流化床干燥器本科生毕业论文计算说明书

1、南京工业大学NANJINGUNIVERSITYOFTECHNOLOGY毕业设计题目：100t/a流化床干燥器设计系别:机械与动力工程学院专业:过程装备与控制工程学号：1201070408姓名:张起星指导教师：廖传华二零年月日目录设计任务书1.第一章概述2.1.1 流化床干燥的基本概述21.2 设计方案简介7第二章工艺计算及主体设备设计91.1.4 已知的基本条件91 物料的基本参数91 干燥条件的确定错误！未定义书签。1.2.4 物料衡算和热量衡算101 物料衡算101 蒸发水消耗热量Q1121.3.4 干燥器工艺尺寸设计错误！未定义书签。1 流化速度的确定错误！未定义书签。1 流化床床层底面

2、积的计算错误！未定义书签。1 干燥器长度和宽度的计算错误！未定义书签。1 物料停留时间错误！未定义书签。1 干燥器高度计算错误！未定义书签。第三章干燥器结构设计2.3 布气装置设计2.4 分隔板设计2.5 物料出口堰高h第四章干燥器设计结果列表第五章附属设备的设计与选型风机的选择送风机的选择排风机的选择换热器的选择初选换热器规格验算压降核算总传热系数加料器的选择设计任务书一、设计题目：100t/a流化床干燥器设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（产成品）100吨/年（以干燥产品计）操作周期7200小时/年进料湿含量20%（湿基）出口湿含量5%（湿基）2、操作条件干燥介质湿空气根据南

3、京的年平均气象条件，将空气进预热器温度定为16C,相对湿度定为84%。离开预热器温度75c气体出口温度50C热源饱和蒸汽，压力400kPa物料进口温度20C操作压力邕氏颗粒平均粒径5mm3、设备型式流化床干燥器4、厂址.南京地区三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）硫化床层底面积的确定；（2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图及换热器工艺条件图7、设计评述第一章概述1.1流化床干燥的基本概述将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体

4、流态化。流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。一、流态化现象Mtrjfnurnlluidization|1/Gaacrliquid(lowverity)画l1/GasliquidBubblingifluidriatinnGas相)空气流速和床内压降的关系为:PressuredropUmfVelocity流化床的操作范围：umf-ut二、流化床干燥器的特征优点：(1)床层温度均匀，体积传热系数大(23007000W/m3-C)。生产能力大,可在小装置中处理大量的物料。(2)由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快

5、速的给热，使物料床层温度均一旦易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。(3)物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。(4)物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。(5)设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。(6)在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。缺点：(1)床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。(2)一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。

6、(3)对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m不大于6mm。(4)对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻(5)不适用于易粘结获结块的物料。三、流化床干燥器的形式1、单层圆筒形流化床干燥器连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。2、多层圆筒形流化床干燥器热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品

7、的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率得到提高。此种干燥器适用于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳定的流比状态以及使物料定量地依次送入下一定。另外，气体通过整个设备的压强降较大，需用较高风压的风机。3、卧式多室流化床干燥器与多层流化床干燥器相比，卧式多室流化床干燥器高度较低，结构筒单操作方便，易于控制，流体阻力较小，对各种物料的适应性强，不仅适用于各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，而且已逐步推广到粉状、片状等物料的干燥，干燥产品含湿量均匀。因

8、而应用非常广泛。四、干燥器选形时应考虑的因素(1)物料性能及干燥持性其中包括物料形态(片状、纤维状、粒状、液态、膏状等卜物理性质(密度、粒度分布、粘附性)、干燥特性(热敏性、变形、开裂等卜物料与水分的结合方式等因素。(2)对干燥产品质量的要求及生产能力其中包括对干燥产品特殊的要求(如保持产品特有的香味及卫生要求)；生产能力不同，干燥设备也不尽相同。(3)湿物料含湿量的波动情况及干燥前的脱水应尽量避免供给干燥器湿物料的含湿量有较大的波动，因为湿含量的波动不仅使操作难以控制面影响产品质量，而且还会影响热效率，对含湿量高的物料，应尽可能在干燥前用机械方法进行脱水，以减小干燥器除湿的热负荷。机械脱水的

9、操作费用要比干燥去水低廉的多，经济上力求成少投资及操作费用。(4)操作方便.劳动条件好。(5)适应建厂地区的外部条件(如气象、热源、场地)，做到因地制宜。五、干燥原理干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。湿分以松散的化学结合或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中。当湿物料作热力干燥时，以下两种过程相继发生：过程1.能量（大多数是热量）从周围环境传递至物料表面使湿分蒸发。过程2.内部湿分传递到物料表面，随之由于上述过程而蒸发。干燥速率由上述两个过程中较慢的一个速率控制，从周围环境将热能传递到湿物料的方式有对流、传导或辐射。在

10、某些情况下可能是这些传热方式联合作用，工业干燥器在型式和设计上的差别与采用的主要传热方法有关。在大多数情况下，热量先传到湿物料的表面热按后传入物料内部，但是，介电、射频或微波干燥时供应的能量在物料内部产生热量后传至外表面。整个干燥过程中两个过程相继发生，并先后控制干燥速率。六、物料的干燥特性物料中的湿分可能是非结合水或结合水。有两种排除非结合水的方法：蒸发和汽化。当物料表面水分的蒸汽压等于大气压时，发生蒸发。这种现象是在湿分的温度升高到沸点时发生的，物料中出现的即为此种现象。如果被干燥的物料是热敏性的，那么出现蒸发的温度，即沸点，可由降低压力来降低（真空干燥）。如果压力降至三相点以下，则无液相

11、存在，物料中的湿分被冻结。在汽化时，干燥是由对流进行的，即热空气掠过物料。降热量传给物料而空气被物料冷却，湿分由物料传入空气，并被带走。在这种情况下，物料表面上的湿分蒸汽压低于大气压，且低于物料中的湿分对应温度的饱和蒸汽压。但大于空气中的蒸汽分压。干燥技术是一门跨学科、跨行业、具有实验科学性的技术。传统的干燥器主要有箱式干燥器、隧道干燥器、转同干燥器、带式干燥器、盘式干燥器、桨叶式干燥器、流化床干燥器、喷动床干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器、真空冷冻干燥器、太阳能干燥器、微波和高频干燥器、红外热能干燥器等。干燥设备制作是密集型产业，我国的国产干燥设备价格相对低廉，因此具有较强的竞争力。主要包括：

12、（1）物料静止型或物料输送型干燥器；（2）物料搅拌型干燥器；（3）物料热风输送型干燥器；（4）物料移动状态；（5）辐射能干燥器将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥器德一种工业设备，目前在化工、轻工医学、食品以及建材工业中得到广泛的应用。流化干燥器又名沸腾干燥器，是固体流态化技术在干燥器上的应用。流体自下而上通过颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，这种床层称为固定床。速u提高到大于某一临界值Umf（称为起始流化速度）后，颗粒推理其原来的位置

13、在流体中浮动，并在床内无规则的运动，这种床层称为流化床。在流化床内，由于颗粒分散并做不规则运动，造成了气固两相得良好接触，加速了传热和传质的速度，而且床内温度均匀便于准确控制，能避免局部过热。设备结构简单、紧凑，容易使过程连续化，周得到较广泛的应用。为了改善产品质量，生产上常采用卧式多室流化干燥器，干燥室的横截面做成长方形，用垂直挡板分隔成多室（一般为48室），挡板与多孔板之间留有一定间隙（一般为几十毫米），使物料能顺利通过。湿物料自料斗加入后，一次有第一室流到最后一室，在卸出。由于挡板的作用，可以使物料在干燥器内的停留时间趋于均匀，避免短路。并可以根据干燥的要求，调整各室的热、冷风量以实现最

14、适宜的风量与风速。也可在最后一、二室内只同冷风，以冷却干物料。干燥室截面在上部扩大，一减少粉尘的带出。流化床干燥器还可以做成多层式。以卧式多室流化床干燥器相比，具优点是热效率较高。但由于压降打，而且物料由上以层流到下一层的装置较复杂，生产上不如卧式用得广泛。流化床干燥有以下特点：1）由于流化床内温度均一，并能自由调节，故可得到均匀的干燥产品。2）因热传递迅速，所以处理能力大。3）由于滞留时间可在几分钟几小时范围内任意选定，故可生产含水分极低的干燥制品。4）因流化床具有相似于液体的状态和作用，所以处理容易。止匕外，物料输送简单。5）装置无运动部件，结构简单，运转稳定。但被处理物料的形状和粒径有一

15、定限制。6）不适用于易粒结或结状的物料1.2设计方案简介一、设计任务所要求的内容（见附设计任务书）二、主体设备的选择考虑到本设计的要求：物料呈颗粒状，圆球形，处理量为100吨年（以干燥产品计）颗粒平均直径在5毫米。根据任务，采用卧式多室流化床干燥装置系统来干燥物料，可以减少干燥管的高度和节省设备的成本。相对快速运动，增强了干燥的效果并减少了干燥时间。计算管的高度与管径时所需的公式与参数，可由参考文献查得。具体计算见设计书。物科温度计如科at.血口也忸7蒙案式卧式流化床干燥器来自气流干燥器的颗粒状物料用星形加料器加到干燥室的第一室，依次经过各室后，于67.5C离开干燥器。湿空气由送风机送到翅片型

16、空气加热器,升温到120c后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传热传质后温度温度降到了73Co废气经旋风分离器净化后由抽风机排除至大气。空气加热器以400kPa的饱和水蒸气作热载体。三、辅助设备的选择辅助设备在干燥中起着关键的作用。加料装置的选择必须考虑到所加物料的湿度、颗粒的大小和物料的处理量，因此，综合考虑选择装置，可以用旋转式加料装置。风机和热风加热装置的选择稍微有点难，因为没有具体的数据可以选择使用，为了节省整个装置的成本，我们可以选择有同样功能的标准设备，此具体的风机没有，我们就可以选择稍大的现有的标准风机来代替。至于分离装置的，因为是要求达到环保的排放标准，必须选择能处理极小粒径的

17、，例如，旋风分离器，其他离粒径在5微米左右，排放出的颗粒基本达到要求，不需要再安装更好的布袋分离器，同时也可以节省成本。四、整个装置的流程流程图见附录。风机提供出所需要的风量，经热风加热器到需要的温度后，送入主体设备并带着加入的物料往上走进行干燥过程。因为颗粒有自身的重量要往下运动，就与向上的热风形成逆流运动，加大了干燥的效果。运动流化床干燥装置，减少了干燥的时间和主体设备的高度。最后由分离设备分离器出需要的干物料，并排出难分离的颗粒。五、具体的计算与装置的选择见下面的设计书。第二章工艺计算及主体设备设计已知的基本条件物料的基本参数生产能力（进料量）Gi=100吨年（以干燥产品计）被干燥物料性

18、质（查粮仓机械设计手册所得）：颗粒密度P=1400kg/m3;堆积密度0b=700kg/m3;绝干物料比热Cs=1.256kJ/kgC；颗粒平均直径dm=5m3临界湿含量XC=0.05；平衡湿含量X*=0。要求物料从0i220%（湿基），干燥至«2=5%湿基）物料进口温度d=20C干燥条件确定.干燥介质一一湿空气，根据南京的年平均气象条件，将空气进预热器温度定为16C,相对湿度定为84%0.干燥介质进入干燥器温度L=75C。.物料进入干燥器温度：*=20C.干燥介质出口温度t2=50C.热源：饱和蒸汽，压力400kPa。.物料出口温度°2:45C.操作压力：常压。.设备工作

19、日：每年7200小时.2物料衡算和热量衡算2.2.1物料衡算由给定的任务条件已知，生产能力为干燥器生产能力-100103.,弓二一一“飒/以干燥广品计）,即为G=13.89kg/h,又X二20%,X2=5%湿物料量GG2(1-X2)(1-Xi)(1-5%)=13.89(1一20%):16.49kg/h干燥器单位时间汽化水分量为水分蒸发量W=G1一G16.49一13.89:2.6kg水在16c下的饱和蒸汽压为3991.11)tw-233.84)Ho=0.622=0.622P-Ps0.841.826101.325-0.841.826绝干气体质量流率为=0.009562pS=一exp(18.5916

20、1523991.11=exp(18.5916-)=1.826;pa1516233.84空气湿度为H=H0=0.00956,(a)空气和物料出口温度的确定空气出口温度比出口处湿球温度要高出20-50C,在这里取35Co湿比体积/m3.(湿比热容/kJ.(kgH2O.C)-11.351.251.151.050.950.850.75温度/C湿空气的湿度-温度图由t1=75C,H1=0.00956查上页湿度图得：tw1=15.0C则t2=50C设物料离开干燥器的温度今,因X2:二XC，而Xc=0.05rw2(XC-X)X2-X)CS(t2,w2)rw2(X2-X)一Cs«2-tw2)(t2-

21、力Xc-X)故可用公式t2-tw2w2(Xc-X")-CS(t2-tw)又因rw2=2491.27-2.30285tw2=2491.27-2.30285*38=2403.76kJ/kg故代入数据得到02=45C排气状态的确定这里要求确定X2,然后由X2及t2确定相对湿度中2W2.6x2=X10.0198=0.01980.01496=0.03421L173.75已知t2=50C,从L-X图中可查得：中2=46%<84%故排气后经除尘设备不会产生由冷凝水的现象。2.2.2蒸发水消耗热量Qi13千用臃触量脑如图所示，干燥器中不补充能量，故Qd=0干燥器中的热量衡算可表达为：(b)Q-

22、Qp-QwQmQiQi物理意义是气体冷却放出的热量QP用于三个方面：以Qw气化湿分，以Qm加热物料，以Ql补偿设备的热损失。苴中Qw=W(0,Cvt2_CwM)=2.6父(2491.27+1.884*504.187*20)=6504.498kJ/hCm2=Cs4.187X2又Qm=GcCm2Q2i)=Gc(Cs4.187X2)Q-%)=13.89(1.256+4.1870,05)(45-20)=508.843kJ/hQ；=LCH0(t2-to)L(1.051.884Ho)(t2-t0)=(1.05+1.884*0.00956)(50-16)L=36.312LkJ/hQP=LCH0(t1-t0)

23、L(1.051.884%)(3-t0)=L(1.05+1.884*0.00956)(75-16)=63.013LkJ/h因为干燥器的热损失为有消耗热量的15%,即Q=15%(QQm)=0.15(6504.498+508.843)=1052.001kJ/h将上面各式代入（b）式,即为63.013L=6504.498+508.843+36.312L+1052.001解得L=302.061kg绝干气/hQP=LCh0(t11t。),L(1.051.884%)(33)=L(1.05+1.884*0.00956)(75-16)=19033.77kJ/h将L=302.061代入(a)式2.6即为302.0

24、61=H2-0.00956解得H2=0.01817kg水/kg绝干气干燥器的热效率许多资料和教科书上都是以直接用于干燥目的的Qw来计算热效率所以故干燥器的热效率为QwhQ6504.498h=QP=34.17%63.013*302.0612.3干燥器工艺尺寸设计流化速度的确定.临界流化速度的计算对于均匀的球星颗粒的流化床，开始流化的孔隙率£mf35c在75c下空气的有关参数为：密度*=0.898kg/m,粘度口218'10Pas一22导热系数九=3.2Ml0?W/mC.3,33Ad(：s-：)：g(0.1510)(1400-0.898)0.8989.81Ar所以121810&#

25、39;)2=87.533由*mf=0.4和Ar值，查李森科关系图得Lymf=2x10临界流化速度为210-62.1810-14009.8120.898=9.0610，m/s.沉降速度的计算颗粒被带出时，床层的孔隙率鼻定1。根据名=1及Ar的数值，查李森科关系图可得Lymf=0.55带出速度为ut=3Ly二g,：2350.552.181014009.8120.8982=0.5889m/s带出速度即为颗粒的沉降速度。.操作流化速度取操作流化速度为0.7ut即u=0.7ut=0.70.5889=0.4122m/s.3.2流化床层底面积的计算干燥第一阶段所需底面积表面汽化阶段所需底面积Ai可以按公式a

26、Z0LCh0CH0LA1(t1-tw)1-1G(Xi-X2)rw式中，静止时床层高度为Z。=0.15m干空气的质量流速取为小，即2L=:u=0.8980.41220,3702kg/ms6(1-9)a=dm=6(1一叱=24000m2/m30.1510Re=dmU：P0.1510，0.41220.898"""52.1810=2.54691,5_30,032_1.52二=410(Re)=41032.5469=3.51W/mdm0,15父10C2。一a=3.51*24000=84240W/mC由于dm：0,15mm<0.9mm时，所得aa需要校正，由dm从图可查的

27、C=0.11。所以二a=0.1184240=9266,4W/m2CaZ0公式LCh0CH0LA1(t1-tw)G(X1-X2)rw1-即可演变为:9266.40.15(1.011.880.00956)0,3702(1.01+1.88X0.00956)乂0.3702xA1x(75-15)'-：-113.89(0.2-0,005)24103600解得A1=1,463孑(2)物料升温阶段所需底面积物料升温阶段的所需底面积儿可以按公式aZ0二LCH0Ch0LA23一场/In-1_Gccm2t12公式中：Cm2=Cs4.178X2:1.2564.1780.05=1.492kJ/(kgC)=ln7

28、5_2075_50=0.788LCH0CH0LA2|Gccm2t1-/ln-tl-?2-即为:9266.40.150.3702(1.01-1.880.00956)0.3806A2360020.788一113.891.492解得A2=0.358m2(3)床层总面积流化床层总的底面积A=AA2=1.463+0.358=1.821m2干燥器长度和宽度今取宽度b=0.95m,长度a=2m则流化床的实际底面积为1.9m2。沿长度方向在床层内设置5个横向分隔板，板间距约为0.36m.停留时间物料在床层中的停留时间为:Z°A：bT=G20.151.970016.49=0.336h=20.16min

29、干燥器高度流化床的总高度分为浓相段高度和分离段高度。流化床在界面以下的区域称为浓相区，界面以上的区域称为稀相区。(1)浓相段高度1-；0Z1=Z。1；，2，21218Re+0.36Re；,18父2.5469+0.36父2.5469、o21=()=0.8822、Ar87.53.一_1一s1-0.4由止匕Z1=Z00=0.15=0.764m1一；1-0.8822(2)分离段高度对非圆柱形设备，应用当量直径De代替设备直径Dab,0.36*0.95Dq=4二4二0.522m2(a+b)2*(0.36+0.95)由u=0.4122m/s以及De=0.522m从资料查得z22=1.5De从而Z2=1.5

30、*De=1.5*0,522=0.783m(3)干燥器高度1.4m。Z=乙+Z2=0.522+0.783=1.305m为了减少气流对固体颗粒的带出量，取分布板以上的总高度为第三章干燥器结构设计布气装置设计布气装置包括分布板和预分布器两部分。其作用除了支撑固体颗粒、防止漏料以及使气体均匀分布外，还有分散气流使其在分布板上产生较小气泡的作用，以造成良好的起始流化条件与抑制聚式流化床的不稳定性。如图4所示。图4直麟布根犍采用单层多孔布气板。取分布板压降为床层压降的15%则Pd=0.15R=0.15乙(1-；0)(：S-：)g=0.150.15(1-0.4)(1400-0.898)9.81=185.29

31、pa取阻力系数之=2,则筛孔气速为：U02185.2920.898=14.36m/s干燥介质的体积流量为:Vs=.L(0.7721.244Ho)t1273*273302.061(0.7721.244*0.00956)36001.013*105P752731.013*105*h2731.013*105=0.0838m2/s4S7td0U0选取筛孔直径d0=2.5mm,则总筛孔数目为:=1190个4*0.08387*0.00252*14.36分布板的实际开孔率为小：Ao7/4*0.00252*1190=3.07%1.9在分布板上筛孔按等边三角形布置，孔心距为:0.952*0.0015=0.0136

32、m=13.6mm.0.0307可取T=13.6mm.预分布器的作用是在分布板前预先把气体分布均匀一些，避免气流直冲分布板而造成局部速度过高，对于大型干燥器，尤其需要装置预分布器。分隔板设计为了改善气固接触情况和使物料在床层内停留的时间分布均匀，沿长度方向设置5个横向分隔板（板间距约为0.36m）。隔板与分布板之间的距离为20-50mm,隔板做成上下移动式，以调节其与分布板之间的距离。分隔板宽0.95m,高1.4m,由4mm厚钢板制造。物料出口堰高hdutP1.51工00.58892.18150Ev-125250440144.u-umfRet.3.639.将U和Umf代入上式，即可以得到Ev-1

33、30.4122-9.0610=14.1619解得：Ev=6.70922.14(Zo以公式()13(-EvIEvGc23bRe、=18-1.52ln(一)计算h的数值5h代入相关数据可得:整理上式得到0.26521171=0.318965h0.004457lnh经试差解得h=0.347m为了便于调节物料的停留时间，溢流堰的高度设计成可调节结构第四章干燥器设计结果列表项目符号单位计算数据绝干物质质量流平Gckg/h13.89物料温度入口C20出口C45气体温度入口t1c75出口t2c50气体用量Lkg绝干气体/h302.061热效率nh%34.17%流化速度um/s0.4122床层底面积第一阶段A

34、12m1.463加热段A22m0.358设备尺寸长am2.0宽bm0.95高Zm1.4布气板型号单层多孔板孔径domm2.5孔速u0m/s14.36孔数no个1190开孔率<P%3.07%分隔板宽b，m0.36与布气板跑离hcmm2050物料出口堰局hm0.347第五卓附属设备的设计与选型物料供给器的选择供料器是保证按照要求定量、连续（或间歇）、均匀地向干燥器供料与排料。常用的供料器有圆盘供料器、旋转叶轮供料器、螺旋供料器、喷射式供料器等。将这些供料器相比较：对于圆盘供料器，虽然结构简单、设备费用低，但是物料进干燥器的量误差较大，只能用于定量要求不严格而且流动性好的粒状物料；对于旋转叶轮

35、供料器，操作方便，安装简便，对高大3000c的高温物料也能使用，体积小，使用范围广，但在结构上不能保持完全气密性，对含湿量高以及有黏附性的物料不宜采用；对于螺旋供料器，密封性能好，安全方便，进料定量行高，还可使它使用于输送腐蚀性物料。但动力消耗大，难以输送颗粒大、易粉碎的物料；对于喷射式供料器空气消耗量大，效率不高，输送能力和输送距离受到限制，磨损严重。颗粒我们本次设计的任务是干燥谷物，它在进入干燥器之前的温度下为固态颗粒状,平均直径dm=5mm。因为圆盘供料器只能用于定量要求不严格的物料，所以通常情况下不选用。又因为螺旋供料器容易沉积物料，不宜用于一年330天，每天24小时的连续工作。另外我们较高硬度和刚性的谷物对设备存在磨损，如果再加上空气流的喷射作用，磨损将会更大