泵房施工方案

1、地基与基础工程泵房施工方案1.土方工程1.11.1施J措施及方案.11方开挖采用机械大力挖,开挖至2.0m,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开花端部逆向倒退挖掘1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线,80cm每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。探管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度1.1左右的倒土台.3开挖大面积基坑时，油坑三面同时开挖，拉出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的,面运至克土地点1.11.1.4挖方上侧充土时，应保证边坡和宜立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边.5揖到一定深度时，及忙抄

2、好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔1.2m以外。2-3m巾槽帮上钉上水平小木檄1.11.1方,端轴线独拉通线，.检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。.74挖基坑（槽）的土尤在现场有条件堆血时，一定留足回填需用的好土，多余的土立一木运至充土处，避免三次搬运1.21.2.士1工程质量标准：.1底的土质必须符合设计要求，并严禁扰必须经有关部门验收签字以后方可进行苴工序1.2.2据方允许偏差项目:允许偏差值（mm）项目23<20项次1检验方法0-50+200用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查靠尺和塞尺检查顶面标高几何尺寸表面平整1.1.331方工程质量保证措施.15禁对基底土的扰动，

3、如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以而人工开挖1.31.3.2士方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水.3图坑底部的开挖宽度,支噂结杓所需的宽度，在开才除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、之前均应考虑。1.31.31.4成水保护:1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不存碰撞必要时用混凝土筑护,并加设防护栏杆。.4座防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收.5现线、基坑开挖为停工待检点,工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下1.4.2敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先

4、取得有关部门的书面同施工中应采取措施，以防损坏管线2.模板工程2.1施措施及方案1.41.51.6使模板22221.71.8一混凝土脱离。I侧模板拆除时，混凝土强也能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。2质量标准2.1.次123456允许偏差项目项目轴线位移标Wj垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预留插筋中心位移允许偏差（mm）检验方法<10<2<5<10用尺量检查用水准仪或拉线和尺量检查用2m托线板检查用直尺和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查拉线和尺量检查2.2./2.3质量保证措施3.1 小板及

5、其支撑系统有足够强3.2 模板接缝宽度不大于1.度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排5mm,模板表面清理十净并采取防粘结措施。4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。不得随意在模板上开孔4.2.4.3.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角模板使用过程中加强管理,分规格堆放，及时刷脱模剂。3333331.11.21.31.41.5Jj普她及力菜|每批钢筋应具备出厂合格4、材质报告，并经现场抽样试验合格后方可使用。钢筋表面应清洁、无污泥、油污和锈蚀，外观无损坏钢筋下料前应先依据施工图纸及施工规范对钢筋进行准确放样。钢筋加工完毕后，应分类加放

6、，并挂好标识牌。钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，事先画出箍斛间距，钢筋位置要正确，绑4"牢室|丁排列要整齐4 氏模前要根据基础外形尺川进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，檬板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明4 K模前应对垫层表面清理书净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收4 模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用铜管斜撑，钢管竖向间距以侧面檬板底向上300mm为设置点，竖向钢管水平间距600mm,水平方向设直接与置2根钢管，斜撑间距600m

7、m,并与侧模夹角不小于45°,斜撑必须支顶可靠，个允许土接触,斜撑头处垫木块模板支设完毕应及时清理W内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。走础柱模板拆除：先拆掉杆斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板,2质量标准2.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有to规定，并具有出厂合格证和试验报告单3.1 钢呵表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规油使用O接头设置，必须符合设计要求和3.1 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、施工规范的规定。1.2 钢师焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结

8、心必须符合钢筋焊接及验收规范的址定。1.2 驾1.2 用业的规定钩的朝向应正确，绑扎接头处在中心和两端用铁瞥扎牢，搭接长度符合设计要求I级钢筋制作的箍筋，区数量应符合设计要求，右钩角度和平宜长度应符合施工规.2.7允O许偏差项目项次项目网眼尺、骨架宽、高度骨架及受力筋长度箍筋、构造筋间距受力钢筋受力钢筋保护层允许偏差(mm)检验方法士20士5士10尺量检查取共取人怛绑扎排距间距基础士20士5士10尺量连续三档，取其最大值尺量两端、中间各一点取其最大值尺量两端、中间各一点取其最大值士10尺量检查3333.3质量保证措施.3.1成板上、下层钢筋绑扎"，支撑马凳要绑牢固，防操作时钢筋被踩变

9、形。.3.2严.3.3大3.4成品禁随意割断钢筋。模板板面刷隔离剂时应做好维护，卜禁污染钢筋314.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污3.4.23.4.3运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷成型钢筋绑扎后不得随意踩踏4.混凝土工程4“血出血及力集4.1.1混疑土采用S6C30,配料应按要求选用,水泥&用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采片中粗碎，细度模数大于2.5,含汨量小于5%,粗骨料选用540mm戈壁石，含泥量小于3%,各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用4.1.2朗凝土浇灌前必须提交阿合比、砂石检验报告、水花出厂合格证和检验报告4

10、.1.3生产。4.1.4混凝土搅拌站应根据技术人员出具的湿凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土混凝土由现场混凝土搅拌晶生产，翻工车送料，人上浇筑，在浇筑过程也应及时进行现场混凝土取样试验和检验。4.1.5混彳疑土浇筑前，应把模板k的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模械应浇水湿润，但不得存有积力2m。4.1.7基4后台础硅浇筑时，先浇筑第一个台阶，4硅表面比第个台阶模板高浇筑应以硅不再溢出为止，基础支墩与基础梁硅一起浇筑50mm左右时停止浇筑,4.1.8在振捣碎时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振来要充分，不得漏振或过振，碎浇筑要分层进行，每层300mm左中b第二筑时振捣棒要插

11、,入第一层硅内50mm。采用插式振捣器时，捣实事移动间距不宜大于卜捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm;采用平板振动器日卜其移动间距应俘证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。14.1.9在浇筑竖结构混凝士前，应*在底部填以.50100mm厚与混凝士内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时，应采用吊筒、溜槽使混凝土下落。4.1.10浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(

12、min)混凝土气温强度等级不高于25C高于25C不高于C30210180高于C30180150备注当混凝土中掺有缓凝或促凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。4.1.11施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。4.1.12施工缝处理(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa;(2)施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗干净；(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.1.13混凝土的养护(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内

13、对混凝士加以覆盖和浇水。(2)混凝土的浇水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14天。(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态4.2质量标准1.2 允许偏差项目项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移标高截面尺寸±10+8-5用尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查44.3月：量保证措施表面平整<8用2m靠尺楔形塞尺检查4.3.14.3.24.3.34.3.4应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层混凝土振捣时不得漏振或过振。构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜乡铺5cm4与混

14、凝土配合比相同的水泥砂浆或减石寸混凝土。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜年一致，具有良好的流动性、粘聚性和呆水性，不俗水、不离析4.4成保护FT4.4.14.4.2已浇筑的混凝土强度达到112MPa后方可上人。雨天施工应及叼见口决筑的碎在行遮盖。4.4.3加强施过程中的监督，防止成品上次污染。主体程3 .模板工程3.1 施工措施及方案i.i.对不合模数的模板睾3 模板采用胶合木模板，模板缝采用小封胶条密封2支模前竿根据工程结构形式和尺寸及胜场施工条件进行模板q样,用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢楝表面必须洁净、平整、棱角分明。2

15、.4 跨度太大时应起拱，起拱高度为全日长度的1/100043/10000梁支柱间距不大于80bm。2.4 模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检件模板的轴线、标高、截面尺寸。2.4 柄1独斤除户自卜而不嘀疗后介。12.4 柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬枇轻轻撬动模板，使模板目混凝土脱离；梁模拆卸,80%后，方可拆除立杆和底先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在语凝土强度达到设计强度模。5 拆下的陶板及时清理杂物，涂刷脱用剂，拆下的扣件及时集中收集管理5.2 质量标准1项次81.3质量保证才昔施项目梁、柱轴线位移标高梁、柱截面尺寸垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位移预

16、留插筋中心位移允许偏差（mm）<5w土5<+4,-5<10<2<5<3检验方法尺量检查用水准仪或拉线和尺量检查用尺量检查用2m托线板和尺量检查用靠尺和楔形塞尺检查用2m靠尺和楔形塞尺检查拉线和尺量检查拉线和尺量检查1.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、I基土应夯实并有排水措施。刚度、稳定性，其基土i部分有足够的支承面积,模板接警宽度不大于1.5mm,耳板表面十净并采取防粘乎措施。保证工，结构和构件各部位形状尺1和相互位置的正确。1.4成品保护I安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完&的结构并注意防止模板质形，不得随意在模板上开孔。拆模时不得用大锤硬砸或撬

17、棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。模板使用过程中加强管理，分规格塘放，及时刷脱模剂2.钢筋工程”筋工程”工措施及方法_J所用钢小表血应清洁，尢归泥、时戢殍锈，外观尢损坏。I钢筋卜料和绑扎前，应前先依据施工图狂和图纸会审记录及施工规卡,对钢筋进行准确翻件。钢筋应有出厂合格证,力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。I2.1.2科钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头应为专4队伍。采用闪光对焊，施焊人员及宜螺纹接头施工2.1.3界筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌.筋绑扎时，要先确定合鲤的绑扎顺序,，钢筋位置要正确，应事先回出箍筋间跑，绑2.1.4扎要牢甲，排列要整齐。2.2质标准.吊筋的品种和质量

18、、焊条、焊剂的牌号、关标准”规定，并具有出厂合格证试验报告单。锌|筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规2.2.3叫筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、规范的规定。锚固长度、接头设置，必须符合要求和施工2.2.42.2.52.2.62.2.7项次耳筋焊接头，按规定取试件，其机械性能"钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定规范的规定，搭接长度符合设计要求钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定允许偏差项目允许偏差(mm)网眼尺寸骨架宽、高度骨架及

19、受力筋长度箍筋、构造筋间距绑扎<±20<±10受力钢筋绑扎排距而<±20<±5<±10受力钢筋保护层梁柱检验方法尺量连续三档，取其最大值尺量检查尺量连续三档，取其最大值尺量两端、中间各一点取最大值各一点取其最大值尺量检查2.3质冲保证措施M筋绑扎时，要搭设施工脚手板，防止操禁随意割断钢筋。作时钢筋被踩踏变形2.3.3钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起,间距不大于1000mm,垫块面积45X45(mm2),保护层犀度柱.梁为25mm。,2.3.4可模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。2.4成“保护2.4.12.4.22

20、.4.32.4.4成型钢筋应按指定地点堆放、用垫木垫放q输过程中注意轻卸，不得随意抛掷成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污词意对连接套和套丝钢筋替扣的保护，不【得损坏丝扣，丝扎上不得粘有水泥浆等污物3.混凝土工程混斗土措施及方案凝土浇筑与振捣的一般要求：(1)苗凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得施，用J桶或溜管等。超过浇筑高度如超过3m时必须采取措(2)陶筑混凝土时应分班分国主徜进行,疏叫付高原应楣捅结的特点、钢筋硫/仇，宅,为振捣小作用部分长度的1.25倍，最大不超h50cm(3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实，移

21、动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30至40cm),振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。(4)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(6)柱的混凝土浇筑：浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触

22、动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超过3米分段留设浇筑口。、一J“力、(7)梁的混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进，应按规定进行振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。(8)施工缝留设：框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置。如果在梁上留槎必须留在梁跨度三分之一范围内，梁上的施工缝应留成垂直缝，并用木板、钢丝网挡牢。1.2混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后；12小时内浇水养胪保抄混凝土表面处于湿润状态。养护时

23、间不少于7天333332质量标准：混凝土所用水泥，外加剂、混合料”规格、品种和质量必须符合有关标准的规定混凝土的强度评定应符合要求。I混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。混凝土拌合物的坍落度应符合要求.5海凝升允许偏差顶日根凝土允许偏差(mm)项目轴线位移标高柱、梁层高全高8±10±30柱、墙、善截面尺寸柱、墙垂直度每层全高+8-55H/1000且不大于20表面平整度预埋钢板中心线位置偏移107预埋管、预留孑匕中心线位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移干而留洞中心信置偏移153质量保证措施混凝土应捣振密实，混凝土振捣时子洞及缝隙夹渣层框架柱、构造柱根部施工缝处，在1检查

24、混凝土的塌落度及和易性，每O1检验方法尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查用经纬仪或吊线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查尺量检查尺量检查1得漏振或过振，表面无蜂窝麻面、不露钢筋、无筑前，应铺设50mm厚5混凝土同标号的水泥砂浆或工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜*色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析3.4成3.4.1品保护,目浇筑好的混浦土强度达到1.2MPa后方可上人。即呆证钢筋和垫加强施工过程中4.砌体工程砌他工流程：一作）41施4.1.1J方法及措施砖浇水，粘土族必须在砌筑前一天浇水湿润,般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率块的位置正确，不碰动预埋件和插筋

25、。的监督，防止成品二次污染。（准备_一一砖浸水_f浆修制_f面砖叫独收10%至15%,常温不得干砖上墙4.1.2砂浆搅拌，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥土2%,砂石土5%,用机械搅拌,拌时间不少于1.5分钟4.1.3川尸4.1.4排传指底，外墙第一层传摆底时，山墙于传、檐墙为顺传，根据已弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙，其长于2cm04.1.5亩专：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色一致。4.1.7跟线、12mmi砌砖米用一铲灰下跟棱、左右本块砖、一挤揉“三一”砌同法，砌砖时砖要成平，砌砖一定要跟线“上9印要对墙”,水平缝和竖向灰缝一般为10m|m,但不小于8mm,不人于4.1.8招槎:

26、外墙转角应同时砌筑，分段位置应放在门窗洞口处。*砖预埋时应人头在内，小头在外，位置为上泌或下边四皮砖处,拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留设。中间均匀二块，墙体安装过梁时标高、型号、位置准确，坐灰饱满灰浆厚度大于铺垫。2cm时，应用细混凝士42质量标准砖砌体允许偏差（mm）序号12345678项目偏差轴线位置偏移10砌体顶面标高土15垂直度5表面平整度8水平灰缝平直度10灰缝厚度（10皮传累计）±8门窗洞口宽度±5门窗洞口高度+15,检验方法经纬仪水准仪2m托线板2m靠尺拉10m线尺量尺量尺量度是否符合排砖模数如不符合将巾洞口位置左右移动，但不应大4.1.6挂线：砖墙

27、应双面挂线，大于10m的墙体，将间设支线点，小线拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一敏4.3.1万专的品种，强度后须符合设计要求，且有由厂合格证及检验报告4.3.2砂浆的品种强度等级必须符合设计要求4.3.3砌体砂浆饱满度不小于80%。4.3.4外墙转角严禁留直槎4.4成品保护4.4.1墙体拉结筋,4.4.2砂案稠度应适，种预埋件,砌墙时,不得随意拆除、损坏。随砌随时将砂浆收干净,防止砂浆污染墙面。入地面工程工艺流程：基层处理一找标高一弹水平线一铺找平层砂浆一养护3.13.23.3基底处理：混凝土层面表面无杂物、泥土、轴污根据墙面50cm线，测出面层标高，弹在取周墙上找平积厚度1§

28、mm,为保证其平整度应先做灰饼，大小约810cm,间距1.5m,灰饼干后,以十字线为准，弹分格线，用小抹子把分格条用稠水泥浆固定,水泥浆低于分格条4至6m分格条平四角不抹水泥浆。3.4面层依据设计要求进行施工四、装饰、装修工程4.1.1施二墙面4.1.2施二4.1抹灰工程艺流程：浇水一“垂直铁饼冲筋一抹底，灰一抹罩而灰方案(1)墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上师下对墙面浇水湿润(2)抹灰厚度为20mm,外墙底灰1:2.5水泥砂浆15mm，面层1：2.5水泥砂浆、内墙底灰1:3水相砂浆15mm,面层5mm厚1：2水泥砂浆施工层灰按墙面垂宜，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼

29、、充筋后方可Q泥砂浆踢室内墙面的阳后，再用150mm高，凸出墙在抹灰层5至7mm,底灰抹完后，在第二天抹而角，柱面及门洞口阳角，应用1:3灰打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干107胶水砂浆做护角，阳阴角应用专用抹子做成圆形。(6)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度(7)抹底灰，一般物也可做竖充筋情况下冲筋2小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大打水平，母直一遍，木抹子搓毛E抹完以后设专人清理孔洞。(9)抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始按上下顺序进行，起抹压实，收光遍数不少于3遍，(10)外在初凝前完工墙的分格维，采用塑料分格条。4.1.

30、3质量标准所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷表而斗滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。允许偏差项目,般抹灰允许偏差项次项目立面垂直允许偏差(mm)检测方法用2m托线板1121表面平整<4用2m靠尺及楔形塞尺3阴阳角垂直<4用2m托线板4阴阳角方正<4用20cm方尺及楔形塞尺5分格缝平直<3拉5m小线和尺量质量保证措施材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。孔

31、洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。门窗框与墙体间缝隙填塞密实。分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。成品保护门框边钉设铁皮或木板保护。及时清理门框上砂浆。推车、搬运东西时，注意阳角墙面抹灰层。拆除脚手架应轻拆轻放。墙上的铁件、电盒等不得抹死。4.2涂料、油漆工程4.2.1涂料工艺流程：基层处理一腻子一刷第一道浆一修补腻子一第二道一检查(1)基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。(2)刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。(3)刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线

32、刷20cm宽以利接搓，然后大面积施工，刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序。(4)复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整。(5)第二道同第一道施工工序。(6)室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道，再大面积用普通水泥胶腻子。10.1.2油漆工程油漆工艺流程：基底处理一刷底油一刮腻子一一道漆一复补腻子一二道漆(1)基层处理：清理灰尘，油污等，打砂纸磨四口平面。(2)刷底油时，先刷底子，再刷门框，厚薄均匀。(3)刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整，上下冒头、桦头等处均应抹到。(4)磨砂纸：腻子干透后，用

33、1号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。(5)刷二道漆，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。(6)修补腻子，对底腻子收缩或残缺处，用腻子刮一道。4.2.2质量要求涂料允许偏差(mm)项次项目标准反碱咬色允许有轻微少许，不超过1处刷纹1.5m正视刷纹通顺不大于2mm流坠溅沫允许有轻微不少许，不超过1处分色线平直5612345门窗灯具颜色、砂眼、划痕透底、流坠、皱皮光亮和光滑分色线颜色、刷纹五金、玻璃洁净颜色一致、允许有轻微、少量砂眼、划痕I油漆允许偏差大面无大面光亮、光滑不大于2mm颜色均匀、刷纹通顺洁净4.2.3质量保证措施涂料油漆工程，材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。刷浆工程严

34、禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程严禁起壳、透底4.2.2成品保护I施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖o施工完毕后，严禁人为进行破坏.五、屋面工程屋面作法：隔气层一保温层一找平层-防水层。施工措施及方案5.1.1基层清理应将预制结构层表而杂物、灰尘清理十净。5.1|2隔气屏泠刷场匀无漏刷5.13保温层的铺设必须严格控制好坡5.1基层清.4找平层工艺流程：基层处理Lo标高坡度弹线一洒水湿润一施工找平层一养护(1)理时将保温层表面的松散杂物清扫干净，并保证其平整度(2)找平层施工时，根据坡度要求，拉线找坡，一般按2m冲筋，并设置找平层分格缝，缝宽20mm阴角处5.1,分格缝最大间距为6m,铺置水泥砂

35、浆应按分格块装摊后，用木抹子搓平，铁抹子压光,户做成圆窜形。.5防和Jul抗柏w云处理胶一卷材铺贴一收头粘结，淙刷基层处理剂-困川层岫，一卷材与基层表囿淙一接头密封一蓄水试验一保护层(1)基层表面干净，无浮尘、杂物等(2)滁刷基层处理剂：大面积涂刷前，在阴阳角等复杂部位用油漆刷均匀涂刷一遍聚氨脂底胶，然后用滚刷大面涂刷，涂刷底胶，厚蒋均匀，不得有漏刷，花白等现象(3)附加层施工时，阴阳角,水落口等吾S位必须做附加层，用料为聚氨酯涂料。(4)彳应均匀卷材与基层表面涂胶，卷材涂胶应留出搭接部位，边头部位空出工彳得皮浆涂刷?10mm不涂胶，基层涂胶(5)福材铺贴，涂胶干燥后，即可施工,卷材应由平行于

36、屋脊的檐口往上铺贴，搭接宽度为80mm贴，平边必须合格后胶水泥砂浆压缝密闭。层面完工后，进行蓄水试验人,端头接在要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，接卷材规格，弹出基准线铺日拉面相出接立即用滚刷、滚压一遍，排除空气，然后用铁棍滚压密实，卷材的端头及用聚氨脂嵌缝密闭，然后用107做着色小护涂料。质量标准保温层允许偏差(mm)项次允许偏差项次平整度厚度找平层允许偏差项目<7w+8,w4(mm)允许偏差方法2m靠尺和楔形塞尺尺量1质量保证措施平整度方法2m靠尺和楔形塞尺9.3.19.3.29.3.39.3.49.3.5各种材料的规格与质量符合设计要求及施工规范要求找平层无脱皮、起砂、

37、空鼓现象，分格缝留设符合施工规范规定屋面防水层严禁渗漏，无积水现象。卷材的搭接符合设计要求及施工规范规定。卷材无脱落、气泡现象存在。成品保护9.4.19.4.29.4.39.4.49.4.5已铺好防水层，防止机具和施工损伤。防水层完毕后，及时做好保护层。施工中不得污染成品。六、门窗工程门窗施工措施及方案工艺流程：弹线找规矩一决定门窗框安装位置一决定安装标高一板窗框、扇、安装门框安装门扇笠装扇、门框安装样.(1)结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。先，应从顶层用大线坠吊垂直理。,检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合安装的边楞进行处(2)根据室内50cm的平线

38、检查窗框安装的标高尺寸，对不符合的边棱进行处理。(3)门框根据图纸进行位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2-2m门口，每边预埋木砖3块，高2-3m的门口，每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。(4应在地播工程和墙面抹灰质工以前今旅(5)弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上面弹出安装位置线，窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，将平线引入洞内做为立框时的标准，再用战坠校正吊直(6)木门扇的安装：先确定

39、门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)(7)检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窗角，检查门口高度应量门的两个立边,(8卜将门扇靠在框上划计相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大川的部分刨去,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶砧后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否1/3,拧入2/3(9)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧萦，木螺丝应钉入全长(10)五金安装应

40、符合设计图纸的要求,不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面1.2质飞标准项次项目1.3：3)木门允许偏差（mm）框的正侧面垂直度框的对角线长度主框与扇、扇与扇接触处高低差门窗扇对口和扇与框间缝宽度工业厂房双扇大门对口留缝宽度框与扇上缝留缝宽度窗扇与下坎间留宽度门扇与地面间留缝宽度（厂房大门）门扇与下坎间留缝宽度量保证措施门窗框安装位置必须符合设计要求门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要门窗框与墙体间需填塞保温材料时，要放留缝宽度（mm）1020外门内门检验方法1.52.511.5求和施工规范的规定。b饱满、均匀。用1m托线板检查尺目检查用直尺及楔形塞尺检查用楔形塞尺检查用楔形塞尺检查4）门扇安装：位置适宜，槽深一致，边缘整阶、尺寸准确。小五金安装齐至，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活1.4成制保护1)郸:木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车