注塑制品及材料检验作业指导书

1、制品及材料检验作业指导书1 .目的定义塑胶制品品质标准,为产品设计者提供到达产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据,同时是模具及塑胶制品供给商对品质要求认知的准那么.2 .范围本标准适用于塑胶制品的成品、部品及其外表的喷油、印刷.3 .责任本标准由质量保证部和中试部负责制定,质量保证部负责实施和维护.4 .定义4.1 缺陷发生危险影响产品的平安性能,或产品使用性能不能到达所期望的目标,或显著的降低其实用性质,或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点.4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1欠注射胶量缺乏,制件缺料或不饱满.4.2.2毛边分模面挤出的塑胶.4.2.3缩水材料冷

2、却收缩造成的外表凹陷.4.2.4凹痕凸起一制件受挤压、碰撞引起的外表凹陷和隆起.4.2.5融接痕塑胶分支流动重新结合的发状细线.4.2.6水纹射胶时留在制件外表的银色条纹.4.2.7拖伤开模时分模面或皮纹拖拉制件外表造成的划痕.4.2.8划伤制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕.4.2.9欠形制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象.4.2.10顶白颜色泛白,常出现在顶出位置.4.2.11异色局部与周围颜色有差异的缺陷.4.2.12斑点与周围颜色有差异的点状缺陷.4.2.13油污脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染.4.2.14烧焦塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时炭化发黑.4.2.15断裂局部材料别离本体

3、.4.2.16水裂制件本体可见的裂纹.4.2.17气泡透明制品内部形成的中空.4.2.18,4.2.19修饰不良一修除制件毛边、浇口不良,过切或未修除干净.4.3喷油涂层外观缺陷4.2.1油-油膜向卜流动聚集的泪滴状突起.4.2.2油泡一-喷油涂层外表泡状突起.4.2.3油滴喷溅到制品外表的油点.4.2.4杂质-被喷油涂层包覆的尘点、尘丝.1.4 外表等级1.4.1 使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的外表或区域,外表的重要程度用罗马数字分类区分,最终使用者目视频率用英文字母排列区分.1.4.2 I类：重要的外部外表.包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的外表,或其它制件与

4、外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的外表.1.4.3 II类：除I类外,次要的外部外表.1.4.4 m类：内部外表.1.4.5 A面：最终使用者经常看得到的外表.1.4.6 B面：最终使用者可以看得到的外表,但正常的操作使用中很少注意到的.1.4.7 C面：最终使用者看不到的外表,但在产品组装、维修过程中可以看到的.1.5 时间和距离检验表向等级I-An-A/m-An-B/m-Bn-C/m-C目视距离250mm450mm450mm600mm目视时间10s10s5s3s注：不适合以上给出时间、距离的,应在图纸图面或?产品作业指导书?中要求.5 .外观检验5.1 概述外观检验使用时间和距离的目视

5、检验方式,当在指定时间和距离内发现不良缺陷时,参考5.3内容来判定接收或拒收.5.2 目视条件5.2.1 80120多方向,均匀的烛光照度.5.2.2 检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜.5.3 外观标准I-An-Am-An-Bm-Bn-CZm-C欠注不允许依限度样品毛边稍微飞边压平,压平光亮带宽度小于0.2mm0.2mmZ下飞边修饰均匀平滑依限度样品缩水不允许依限度样品凹痕凸起不允许依限度样品融接痕依限度样品水纹不允许1处宽度小于0.5mm2处宽度小于2.5mm依限度样品拖伤依限度样品划伤不允许1处剧、于0.1mm长度小于15mm2处宽小于0.1mm长度小于25mm4处无明显！1显刮手

6、,宽小F0.4mm：度小于25mm一变形依限度样品顶白不允许作特殊加工处理,掩饰程度依限度样品异色不允许依限度样品-斑点稍微可见.小0.2以下2点以内稍微可见.小0.5以下2点以内,间距大于50o或小0.2以下6点以内,间距大于20稍微可见.小1.5以下4点以内,间距大于50.或1.0以下8点以内,间距大于30-油污不允许烧焦不允许依限度样品断裂不允许开裂不允许气泡不允许-色差AE1.0一修饰不良不允许依限度样品注：1、“一表示该检验工程不作要求,但缺陷过于明显时可判为不良品.2、外表等级应在图纸图面或?产品作业指导书?中编制好,区域外表需设置尺寸范围,以用于识别不同等级外表.3、不同于以上标

7、准给出的限度要求的,应在图纸图面要求或?产品作业指导书?中说明.4、批量检验时有工程组成认的封样或质量保证部成认的限度样品.5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷,该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收,但并不意味着以后批次可判为接收.6 .材料检验6.1 概述按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验,通过试验判定接收或拒收.6.2 材料鉴别通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别.6.3 可燃性UL94等级检验6.3.1 根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴水平以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级.6.3.2UL94

8、等级燃烧试验.等级燃烧试验要求及现象HB厚度3mm勺水平试样缓慢燃烧,燃烧速度76mm/minV-0垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴.V-1垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴.V-2垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴卜.UL94小千禧试过程VL94V0,1融F2垂直函试过专6.4 材料的其它性能检验材料的其它性能检验按?产品作业指导书?规定的试验方法检验.7 .喷油涂层检验7.1 概述喷油涂层外观检验使用时间和距离的目视检验方式,当在指定时间和距离内发现不良缺陷时,参考7.3内容来判定接收或拒收.喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收.7.2 目视条件7.2.1

9、80120多方向,均匀的烛光照度.7.2.2 检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜.7.3喷油涂层外观标准工程限度要求I-An-An-An-Bn-Bn-C/n-C泪油不允许一油泡不允许不允许或依限度样品一油滴不允许不允许或依限度样品一漏喷不允许-颜色AE1.0依限度样品-光泽依限度样品-杂质不允许允许2粒/条无明显刮手,不易碰掉,直径小于小0.6mmk点或长小于3mm宽小于0.3mmt丝依限度样品凹痕不允许允许2处微弱可见,长010mm宽00.2mmj凹痕一划痕不允许-注：1、“一表示该检验工程不作要求,但缺陷过于明显时可判为不良品.2、喷油范围及其外表等级应在图纸图面或?产品作业指导书?中

10、编制好,区域表面需设置尺寸范围,以用于识别不同等级外表.3、不同于以上标准给出的限度要求的,应在图纸图面要求或?产品作业指导书?中说明.4、批量检验时有工程组成认的封样或质量保证部成认的限度样品.5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷,该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收,但并不意味着以后批次可判为接收.1.5 喷油涂层厚度检验喷涂涂层厚度按图纸图面要求或?产品作业指导书?要求检验.1.6 喷油涂层附着力检验在喷油涂层外表用刀片划行距和列距都为2mmi勺方格,共为10行10歹I,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上,快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落.使用专用检具蘸甲醇

11、试剂往复擦拭喷油涂层外表20次,喷涂层完好.1.7 喷油涂层硬度检验用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约45角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦净后观察,其外表只许有稍微划痕,不可划破、露底.8 .文字、图案的印刷检验8.1 概述制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收8.2 目视条件80120多方向,均匀的烛光照度8.3 文字、图案的印刷标准8.3.1 颜色依质量保证部成认限度样品的颜色.8.3.2 文字、图案位置依图纸图面要求,无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷.8.3.3 文字、图案内容依图纸图面要求.8.3.4 附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷外表上快速垂直撕开

12、1次,不得脱落使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷外表20次,不得模糊、退色.8.3.5 批次检验开始判定接收的某一部位缺陷,该批次以后检验中很容易发现时可判为接收,但并不意味着以后批次可判为接收.9 .尺寸检验9.1 概述制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验,参考9.3内容来判定接收或拒收.9.2 检验条件9.2.1 批量检验时有工程组成认的封样或质量保证部成认的限度样品.9.2.2 确认制品尺寸已经趋于稳定,检验后的尺寸不再发生变化.9.2.3 排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素.9.3 检验标准9.3.1 必检尺寸-图纸图面有公差要求或?产品作业指导书?要求检验的尺寸.必检尺寸测量结果符合图纸图