沉管碎石桩施工方案

1、沉管碎石桩施工方案一、工程概况本工程为沉管碎石桩试验，试验区共设置两块，试验区域全部位于堆场内。试验A区为沉管碎石桩掺30%碎石，B区为沉管碎石桩掺50%碎石，两区尺寸均为6*6m。试验区地面标高为6.2m,吹填前原地面标高-8.4m。根据地质勘查资料，该地区+6+0.5为砂层，+0.5-8为砂土混合物，-8以下为原状土。二、试验参数第一组：面积36m2,为6mx6m一块方格，桩径0.5m,桩距1.5m,碎石碎石砂填料碎石掺入量为30第二组：面积36%为6mx6m一块方格，桩径0.5m,桩距1.5m,碎石碎石砂填料碎石掺入量为50%。三、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”

2、的顺序进行。在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“问隔跳打”的方法。对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。四、施工工艺及施工方法1、概述碎石桩是指用振动方法在软弱地基中成孔后，再将碎石挤入土中形成大直径的由碎石所构成的密实桩体。在复合地基的各类桩体中，碎石桩与砂桩同属散体材料桩，加固机理相似。随被加固土质不同机理而有差别，对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用；对粘性土和填土，以置换作用为主，兼有不同程度的挤密和促进排水固结的作用。碎石桩的材料应选20-60mm

3、碎石为好，碎石之间咬合力比较强，形成的碎石桩强度高。2、工艺流程测放桩位"桩机就位振动成孔"停振灌满料-数次反插并补料"加压成桩3、施工方法A测放桩位放线定位严格遵守工程测量规范中有关桩基施工的规定。复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差02cm定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。R桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差&2cm,沉管垂直度偏差

4、01.5H%并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。G振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.51.0m,留振510S,直至设计深度。D停振灌料石料选用级配良好的新鲜石料，径粒2060mm最大不超过80mm,含泥量小于3%若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。石料须复检合格后方能使用，已经风化的石块，不能作为填料使用。沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必须保证投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2m3,单桩最后一次加料必须将设计

5、石料用量全部用完。单桩填料量必须大于成孔体积。E、数次反插并补料振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.51.0m,反插深度0.30.5m,并停拔振动510S。反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m/min,在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5m/min,并减少拔管高度和反插深度。F、加压成桩

6、反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝纯，加压成桩，并控制好桩顶标高。五、技术控制要点1、测量放样根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。2、试桩为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参

7、数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。3、施工记录每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。4、碎石灌入量控制每段碎石桩的碎石砂灌入量。一般应按桩孔体积和碎石砂在中密状态时的干密度计算，碎石砂桩的碎石砂灌入量不宜多于或少于设计量的5%六、质量控制标准根据设计要求及有关施工规范的规定，本工程相关的质量控制标准如下表：厅P内容允许偏差检查方法1桩位(mm)00.40D用钢尺量，D为桩径2桩径(mm)-20用钢尺量或计算填料量3桩长(mm)+100测桩管

8、长度4垂直度()<1.5用吊锤测桩管一5灌后量(吊)不小于设计值现场计量七、常见问题及对策根据工艺要求及施工经验，施工中应切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”、“瓶颈桩”等质量事故。施工中常见问题及预防、处理方法如下表：厅P常见问题产生原因预防措施与处理办法1桩靴进水进泥预制桩靴被打坏或与沉管接触/、严密。1、确保碎桩尖强度，可在桩靴与沉管接口处垫上稻草纯圈；2、拔出桩管，清除泥沙，用砂回填后重置桩尖、重新沉管。2断桩常见于地面以下13m的/、同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜。1、严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内；2、控制拔管高度，确保桩管内有足够的石料。3瓶颈桩常发生在饱和的淤泥或淤泥质软土地基中。1、在穿越软弱土层时，减少拔管高度和反插深度；2、严格控制在软弱土层中的拔管速度在0.5m/min以内。八、试验检测1、施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28d;对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。2、砂石桩的施工质量检验：对桩体可采用动力触探试验检测，对桩间土可采用标准贯入