毛衫工艺制程

1、15.流程图16.附表16.1 ?样品生产方案表?16.2 ?样品生产通知单?16.3 ?样品规格单一一针织/梭织?16.4 ?预纺纱方案单?16.5 ?定货模拟方案表?毛衫制作根本工艺要求1供给商应按以下流程生产毛衫1.1 款式设计与款式设计并审核一针织工艺设计并审核一电脑工艺审核1.2 编织：横机编织一拉密工检验一编织坯检一成衣坯检一合身套口一半检1一手缝一半检2一上领套口一半检3一手缝一半检4一缩前灯检各项内容说明如下：拉密工检验：拉密、毛长、坯重编织坯检：是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点成衣坯检：衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等半

2、本1:检验线迹拉伸、吃针、跳针等半本处2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐半本处3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈半本叙4:吃针、半套、线迹均匀、领口平齐缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕1.3 后整理：缩绒缩后灯检小烫-丁眼钉扣半检整烫各项内容说明如下：缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀1.4 检验：半检成检质检各项内容说明如下：半检：产品是否符合成品尺寸成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点1.5 包装：包装-半检-大包装按客户要求装大箱各

3、项内容说明如下： 包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌 半检：是否符合客户钉辅料要求大包装：按客户要求装大箱1.6 入库2重点工序限制要点2.1 编织生产过程质量限制重点编织质量员限制衣坯毛长、坯重、拉密横拉、纵拉检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符；检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否到达要求；检验确认附件编织第一条领子下机时,要求拉伸(圆领、半高领、樽领)男衫33cm女衫32cm;2.2 成衣生产过程质量限制重点要求合身套口线迹拉伸要求145%-150%;合肩线迹120%-130%注意各种组织手缝方法及拉伸；要求附件的定长与成衣的匹配；要求开衫机缝上毛带的平整要求打眼、钉扣线迹的

4、疏密程度和开刀的尺寸按扣径；成品定型必须用烫板；执行集团检验中央针织成品质量检验标准.2.3 后整理工艺设计及质量限制根据鄂尔多斯1436品牌产品确实认风格要求,特制定如下工艺.粗纺缩绒工艺流程：浸泡一剂洗一脱剂一清洗一脱水柔软一脱水一烘干.内容如下:?浸泡：温度：45C;时间：30分钟；浴比：1:25;毛能净用量：4%(OWF).(白、浅色衣服须进行手洗).?剂洗：温度:45C;时间：2-3分钟；浴比：1:20;毛能净用量：2%(OWF).?脱剂：时间：2-3分钟.?清洗：时间：0.5-1分钟；温度:40C;浴比：1：30;?清洗：时间：0.5分钟；温度:40C;浴比：1：30;?脱水：时间

5、：2-3分钟.?柔软处理：时间30分钟；温度42C;浴比1：15;抗起球柔软剂A-20用量8%?脱水：时间：3-4分钟.?烘干：温度：90C-110C;时间：10分钟.下：?浸泡:?手洗:?齐J:精纺缩绒工艺流程：浸泡一手洗一脱剂一清洗一脱水一柔软一脱水一整烫.内容如温度:35C、毛能净4-5%(OWF)、浴比：1:20、时间：30分.洗干净.时间2-3分.?清洗：时间：0.5分、温度：35C、浴比：1：25.?脱水：时间2-3分.?柔软：A-20柔软剂用量：8%,温度：35C,浴比：1：15,时间：30分.?脱水：时间3-4分钟.?整烫：根据尺寸和客户要求进行整烫.2.4 质量限制由技术中央

6、确定精粗纺产品风格标样,同时供给检验中央及指定生产工厂.指定工厂的缩绒指导工根据上述后整理工艺要求对该产品进行缩绒.指定工厂在缩绒时首缸必须到技术中央确认,确认前方可大生产.检验公司在检验时依照技术中央标样进行检验,如果大生产和标样有明显差异时那么必须返工或降等.技术中央质量限制相关人员不定期到指定企业检查,及时纠正和限制产品的质量.白、浅色羊绒衫在缩绒前必须浸泡手洗,手洗时参加0.5%的胰加漂T.其它深色羊绒衫在浸泡时加0.5%的渗透剂,如深红等色牢度比拟不好的颜色在缩绒时要进行固色.2.5 成品上市执行标准：GB18401-2003?国家纺织产品根本平安技术标准?CAS111-2005?永

7、久性抗静电羊绒针织品?裁剪服装根本工艺要求1供给商应按以下流程生产裁剪服装：面辅料进厂检验一技术准备一裁剪一缝制一半成品检验一锁眼钉扣一整烫一成衣检验一包装一入库2各工序要求如下：2.1 检验：面料进厂后要进行数量的盘点以及对面料的质量进行检验如：对面料色差、荡差、布疵、抽沙、缩水超标等问题进行检查,清点以及外观和内在质量的检验,在确定所需面料检验合格前方可投入生产使用.符合生产要求的才能投产使用.同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等,对不能符合要求的辅料不予投产使用.2.2 技术准备：技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容.2.2.1 工

8、艺单制作要求：2.2.2 工艺单上必须明确指出生产款式的根本尺寸与跳码后的尺寸：2工艺单上需具备生产款式图和对应的款号或编号：3在工艺单上需注明整件衣服的制作流程和在制作中需要注意的工艺和细节：4工艺单上还需具备在生产中单件面、辅料的使用数量与规格.5还需注明主喽、胭治、洗水喽的详细缝制的位置与方法.6提出诸如服装的规格、缝制、整烫、包装等详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确,服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行.2.2.3 样板制作：要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.2.2.4 样衣的制作：针对客户和工艺的要求及时修正不符点制作小批量样衣,并对工

9、艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.2.3 裁剪工艺要求：裁剪前要先根据标准生产纸样绘制出即剩料右合理的喽架样板绘制出排料图,“完整、合理、节约是排料的根本原那么.2.3.1 拖料时点清数量,注意避开疵点、留神色差、荡差等一切面料是存在的问题.2.3.2 对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪与编号,预防同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料.2.3.3 排料时注意面料的丝络顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等不可倒顺排料,否那么会影响服装颜色的深浅.2.3.4 对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保

10、证服装上条格的连贯和对称.2.3.5 裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅.铺型不得过厚,面料上下层不偏刀.2.3.6 根据样板对位记号剪切刀口.2.3.7 采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观.裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等.针法说明1针织1.1 针织工艺设计参数表名称组织针型纱支拉密参数起球级数单面E18G80S/317.5-17.6目/寸3.512G40S/311.5-11.6目/寸3.57G40S/3*27.5-7.6目/存3.55G40S/3*35.5-5.6目/寸3.55G40S/3*4五行四眼2.7-2.8CM3.5单面+弹力丝

11、18G80S/3+2030弹力丝16.0-16.1目/寸3.512G40S/3+2030弹力丝9.7-9.8M目/寸3.5四平+弹力丝12G40/3+2070弹力丝5条2.5CM3.5四平空转+弹力丝18G80S/3+2030弹力丝8条2.1CM3.512G40S/3+2070弹力丝8条3.4CM3.5三色虚提E18G80S/310条1.65CM3.5E12G40S/310条2.5CM3.5三色双提E18G80S/310条1.75CM3.5E12G43S/310条3.5CM3.5双面E18G80S/3+2030弹力丝10条2.0CM3.5E12G40S/3+2030弹力丝5条2.1CM3.51

12、.2 说明1.2.1 工厂生产每种新组织前必须先做起球检测级数到达3.5级以上方可进行大生产；1.2.2 精纺80S/3建议选用组织时,附件不采用四平组织,下摆袖不采用1-1组织；1.2.3 精纺80S/3、粗纺40S/3设计小翻领要求加5000#弹力丝；1.2.4 接到设计图纸后,及时与设计师沟通,把设计师的设计理念以及设计风格更具体的融入在针织工艺的板型设计中；细致领会设计师的设计要求,严格执行集团针织工艺设计标准,以保证工艺设计的准确性、高效性、简洁性和一次成样率的提升.2.缝制规定2.1 缝制应牢固,线迹要平直、圆顺、松紧适宜.2.2 合缝处应用四线及以上包缝或绷缝.2.3 平缝时针迹

13、边口处应打回针加固.2.4 缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线.装饰线除外.2.5 产品领型端正,门襟平直,拉链滑顺,熨烫平整,线头修清,无杂物,根据产品要求选择衬布.3针迹密度3.1针迹密度规定如下单位：针迹数/2厘米机种平缝机四线包缝机双针绷缝机平双针机压条机三针机宽紧带机包缝卷边机针迹数不彳氐于98789773.2测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量.3.2锁眼机针迹密度按角计量,每厘米长度8针9针,两套端各打套结2针3针.3.2钉扣的针迹密度,每个扣眼不低于5针.3.2包缝机缝边密度不低于0.5厘米.3.2缝纫针脚密度低于标准及双针绷缝机的短针跳针一针分散二处,一件作

14、0.5件漏验计算,平缝机的跳针一针分散二处,三针机中间跳针一针三处,一件作0.5件漏验计算.成衣外观效果1 .外观质量要求外观质量评等按外表疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定.在同一件产品上发现不同品等的外观疵点时,按最低品等疵点评等.2外表疵点评等规定外表疵点评等规定见下表疵点名称优等品一等品合格品色差不小于主料之间4级,主副料之间主料之间34级,34级主副料之间23级纹路歪斜(条格产品)不大于3.0%4.0%6.0%缝纫曲折上下不大于主要部位和明线部位0.2厘米,其他部位0.5厘米0.5厘米缝纫油污线不大于浅淡的1厘米或2厘米一处,领、襟、袋部位不允许浅淡的20厘米,深

15、的10厘米熨烫变黄、变色、水渍亮光、变质不允许不允许破损性疵点不允许不允许注1:未列入表内的疵点按GB/T8878标准中外表疵点评等规定执行.注2:外表疵点程度参照?针织内衣外表疵点彩色样照?执行.注3:主要部位指上衣前身上部三分之二(包括后领窝露面部位),裤类无主要部位.注：在一件产品上只允许有两个同等级的极限外表疵点,超过者应降一个等级.3规格尺寸偏差见下表单位：厘米类别优等品一等品合格品长度方向(衣长、袖长、裤长、裙长)60厘米及以上1.02.02.560厘米以下1.01.52.0宽度方向(胸宽、腰宽)1.01.52.0注：本身尺寸差异(对称部位)：优等品W0.5厘米,4.3.8一等品W

16、1.0厘米,合格品1.5厘米.成衣尺码测量方法1以下为成衣测量的对应标准1.1 根本测量标准如下：(1)胸Bust/Chest:经胸部的最高点作胸部的水平线,其周长即为胸围.(2)腰Waist:在身躯的最狭窄处,作腰部的自然水平线,其周长即为腰围.(3)肩Shoulder:肩点到肩点的长度即为肩宽.(4)臀Hip:在臀部最宽处,作其水平线,其周长称为臀围,也称坐围.(5)胯Crotch:躯干的基部,大腿间中央处(6)膝Knee:越过膝内侧和膝盖的水平线.(7)前(颈)领中C.F.Neck(CenterFrontNeck).(8)后(颈)领中：C.B.Neck(CenterBackNeck).(

17、9)肩高点H.P.S.(HighPointofShould).1.2 重点尺寸类别序号部位测量方法上衣1衣长由肩缝最高处垂直量到底边2袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边3胸宽由袖窿缝与肋缝的交点52厘米处水平横量裤子1裤长沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边2腰宽腰边横量裙子1连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边；短裙沿裙缝由侧腰边垂直量到裙底边2袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边3胸宽由袖窿缝与肋缝的交点52厘米处横量4腰宽连衣裙在腰部最窄处平铺横量；短裙由腰边横量2成衣测量部位及规定精确至0.1厘米2.1上衣测量部位例如如下1衣长；2袖

18、长；3胸范.2.2裤子测量部位例如如下1裤长；2腰宽.2.3裙子测量部位例如见如下1裙长；2袖长；3胸如；4腰范.商标和标识缝制方法1以下为商标和标识缝制的常规方法(1)主喽和尺码喽(胭治)通常缝在后衣领居中,车四边,这样一来不易外露,具有美观的效果,也利于经销商经销时查找方便.(2)大衣、西服也可缝在门襟里袋上沿或下沿.(3)裤子、裙子可在腰头里子下沿.(4)衣衫类产品中的原料成份和含量、洗涤方法等标签一般可缝在左侧缝中下部.(5)裙、裤类产品可缝在腰头里子下沿或左边裙侧缝、裤侧缝上部.(6)围巾、披肩类产品的标签可缝在边角处.(7)领带的标签可缝在反面宽头接缝或窄头接缝征.(8)家用纺织品

19、上的标签可缝在边角处.2下面列举出一些常规的主喽、尺码喽、洗涤喽的缝制方法,如下图.领口上罗纹喷头位置:没有腰贴的暧头位置:后中上拉铢唆头位置;主陵于后1S正中两头项端明线订死衣怪i小CM及少卜的；女式后门：M/L内的rIks(lrL包装及装箱方法1 .辅料范围及供货渠道1.1 客供辅料(1)商标、尺码标、洗涤标(2)吊牌袋、吊牌、吊粒、合格证、备线袋(3)衬纸(拷贝纸)、别针、胶针、领标(4)塑料袋、外套袋(护衣袋)1.2 厂供辅料(1)衬片、封外包装塑料袋(2)包装箱、封箱用胶带纸(3)箱贴、箱标(4)装箱明细(货物装箱前,请与我司联系)(5)尺码搭配表(请统一为1/2A4纸或一整张A4纸

20、,客户要求尺码搭配表的大小至少为单件塑料袋的一半大小,格式字体各厂注意一定要统一.1.3 费用承当：所有辅料费及运费由生产厂承当1.4 要求：凡由工厂自做或订购的辅料,辅料订法和包装方法等所有需要统一的细节,各生产厂必须统一.请参照东马公司标准执行.2 .包装箱及箱喽要求:2.1.1包装箱尺寸散装,尺码搭配包装,独箱尺码搭配包装:长度宽度高度装货后箱毛重最小14英寸10英寸7英寸6磅35CM25CM18CM2.7公斤取大28英寸20英寸20英寸35磅71CM51CM51CM16公斤注：包装箱的长的尺寸必须比宽和高的尺寸大2.1.2 包装箱必须符合如下标准单层瓦楞纸箱,要求可以承受250磅114

21、KG/平方英寸6.46平方厘米的压力和111镑50KG/平方英尺77.42平方厘米正面压力或44磅20KG/英寸6.46厘米侧边压力.双层瓦楞纸箱,要求可以承受200磅90.8KG/平方英寸6.46平方厘米的压力和92镑42KG/平方英尺77.42平方厘米证面压力或48磅22KG/英寸6.46厘米侧边压力.2.1.3 包装箱中装入的数量要适中,松紧要适中,否那么会影响验货通过或导致罚款.2.1.4 箱体：要求大局部的箱子使用统一尺寸,只有不合格箱能用不统一的箱体尺寸.不合格箱指剩余的货物尾数如不够或超出该PO下要求的每箱数量,这个数量不一致的尾箱称为不合格箱ODD箱.不合格箱绝对不能混PO、颜

22、色、混码、混缸批装箱.不合格箱必须合理计算,限制到最少.不合格箱必须用最适宜的箱体,大小必须适合所装数量,但必须符合客户要求的最小、最大箱体尺寸.如己用最小的箱体仍有空位,必须用干净填充物填充.填充物各厂必须统一.不合格箱要贴有白色不合格箱箱贴.2.1.5 包装箱顶部及底部要求各放一张衬片.2.1.6 同一PO项下的各箱装数量、合格箱箱体要求统一.2.2箱喽要求2.2.1 喽头只印于包装箱的两个侧面A面和D面.D面大面是有关箱内货物信息和箱标的内容.A面侧面是主喽.具体请见图示.2.2.2 面贴箱标,箱标距箱子左边和底边各2英寸,见图示.2.2.3 货物完成后装车时,全部包装箱A面主喽一面向车

23、门口.2.2.4 喽头字母要大写,字体的高最小3/8英寸0.95cm,最大1英寸2.54cm.2.2.5 侧喙字母必须从距D面的左边8英寸20.32CM处、距底边2英寸5.08CM处开始印刷,公差+/01/2英寸.各种包装方法的侧喽不同,如下：1散装侧喽PO8821451PO号,必须印刷DEPTSTYLECOLOR例SHADELOT22印部门号,全部印刷12345客户货号,必须印刷6437客户色号,盖章A印缸批号,如是无缸批印NONE或盖章SIZEM尺码,盖章QTYx48pcs印数量+pcs,pcs请印刷,数量盖章2尺码搭配包装侧喽PODEPTPACKSKUCOLORSHADELOTPACKR

24、ATIOTOTAL#PACKS8821451PO号,必须印刷22印部门号,全部印刷16058101印SKU号,可盖章例00005印客户色号,盖章A印缸批号,如是无缸批印NONE或盖章1-2-2-1印尺码搭配比例,可盖章1/12标准深度级43-4343-431/12标准深度氐333333耐洗色泽变化级不低于4-53-434-53-43毛布沾色432-3432-3棉布沾色3-432-33-432-3耐汗渍色泽变化级不低于4-53-434-53-43毛布沾色432-3432-3棉布沾色3-432-33-432-3耐水色泽变化级不低于4-53-434-53-43毛布沾色3-432-33-432-3棉布

25、沾色3-432-33-432-3耐磨擦干磨擦级3-432-33-432-3湿磨擦小他十32-32-332-32-3织片外观结头个一不允许不允许1不允许不允许1色花一一不允许不低于标样较明显低于标样不允许不低于标样较明显低于标样色档一一不允许不低于标样较明显低于标样不允许不低于标样较明显低于标样混色不匀一一不允许不低于标样较明显低于标样不允许不低于标样较明显低于标样粗细节一一不低于标样不低于标样较明显低于标样不低于标样不低于标样较明显低于标样紧捻纱一一不允许1处2处不允许1处2处大肚纱个一不允许不允许1个不允许不允许1个云斑一一不低于标样不低于标样较明显低于标样不低于标样不低于标样较明显低于标样

26、搓板一一不允许不低于标样较明显低于标样不允许不低于标样较明显低于标样薄厚档一一不允许不低于标样较明显低于标样不允许不低于标样较明显低于标样毛粒一一不低于标样不低于标样较明显低于标样不低于标样不低于标样较明显低于标样杂质一一不低于标样不低于标样较明显低于标样不低于标样不低于标样较明显低于标样肤皮点一一不低于标样不低于标样较明显低于标样不低于标样不低于标样较明显低于标样注1:织片外观疵点的评等说明1 .织片要求：每批抽取10只筒子连织一片每只筒子织片长20CM,宽60CM.2 .织片评等、肤皮点参考标样由技术中央提供.注2:分等规定1 .品等以批为单位,按物理指标、染色牢度和外观疵点三项评等,并以其中最低一项定等.品等分为优等、一等品、二等品,低于