桥梁墩柱加固

1、城市桥梁墩柱加固施工技术邓家勋何若博成都建工路桥建设有限公司【摘要】桥梁墩柱加固方法应根据具体情况而定。本文介绍的墩柱加固施工技术和方法，旨在为类似桥梁墩柱加固施工提供一定的借签。【关键词】墩柱钢护套制作防护安装焊接磴1、工程概况为了解决某高速公路与城市主干道的交通连接问题、满足城市总体交通规划要求而修建的某立交桥工程由四个匝道桥组成。其设计上部结构梁体为后张法现浇预应力磴连续弯箱梁、异型箱梁和钢一混叠合箱梁组成，下部结构为园形钢筋磴墩柱和桩基础。工程于2005年9月开始兴建，2007年11月完工。2、墩柱加固设计按设计和施工进度要求，其中一匝道桥的9#、10#、12#、13#、15#、16#

2、桥墩已于前期施工完毕。由于墩柱高度达到15.84m至17.148m,为了增大桥墩刚度并改善三跨连续梁高墩的视觉效果，经业主、监理、设计、施工等相关方现场查勘、协商，达成一致意见:即将其中的2个桥墩直径由150cm变更为180cm,将其中的4个桥墩直径由120cm变更为150an。采用100n厚Q345B钢板，焊成D150an和D180on两种圆柱型钢护套，在钢护套与原桥墩柱之间浇筑C30微膨胀彼。对有承台桥墩与基础连结部位的加固方法和无承台桥墩与基础连结部位的加固方法如下图所示：现状地面钢板（1。厚）灌注微胀碎25-1°，厚）灌注微胀碎有承台桥墩无承台桥墩注：1.图中尺单位为r.2.

3、外包钢板表面进行喷丸除锈，再喷涂银灰色环氧富锌漆二（50。钢板外仍需浇注碎的，钢板此处不假防锈处理。墩柱加固高度与原墩柱同高3、施工工艺流程4、施工操作要点4.1 施工准备4.1.1 场地准备用挖掘机将墩柱周围3m范围内土清除，挖深在桩基顶以下150cm（因桩基含90cm高与墩柱相连的渐变段）。墩柱周围30cm内用人工开挖，避免机械损伤墩柱。人工夯实后采用10cm厚C20磴对基底进行硬化处理。用人工与空压机破除原桩基护壁磴。4.1.2 支架搭设根据墩柱高度和地面情况确定支架材料和搭设方法。要求牢固、稳定。本工程采用48mnE3.5mm钢管及扣件搭设。4.1.3 磴凿毛人工对基础承台表面、桩基顶

4、端和桥墩表面凿毛。深度1-3cm,深度以露出骨料情况而定（至少露出骨料直径的1/3）。凿毛顺序为从上至下进行。4.2 钢护套构件加工（在专业工厂内生产）4.2.1 钢板放样、号料和切割4.2.1.1 根据施工图和工艺要求放样和号料，制作和安装时必须留焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。4.2.1.2 号料前检查钢材的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直，有蚀锈、油漆等污物，应矫正清理后再号料。号料外形尺寸允许偏差为lmm4.2.1.3 切割前将料面的浮锈、污物清除干净，钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。板材切割采用自动、半自动切割机切割下料，公差2.0mm；切割面不得存在裂纹和1.0m

5、m以上的缺棱。如有缺陷，采用相同材质的焊条进行补焊、修磨。园弧R部分采用机械三滚压制，放样、制作园弧R尺寸样板。4.2.1.4 坡口切割按图施工。采用半自动切割机、电弧气刨等机械设备。4.2.2 钢护套的制作4.2.2.1 根据施工图尺寸加工工装台（内空尺寸直径150cm和180cm的半圆弧），将工装台与卷板机定位连接牢固。4.2.2.2 将经下料校平过后的钢板，经卷板机和工装台加工成直径150cm和180cm的半圆型钢护套构件，每块钢护套加工标准高度1.8m。4.2.2.3 在每段钢护套构件距上下边缘20cm位路处四周各钻4个螺栓孔，用螺栓来定位和保证墩柱加固磴的厚度。4.2.2.4 各段钢

6、板制作完成后，在工厂内预拼装，对接头焊做好编号标识。钢板拼接时，按施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求应处理改正。4.2.3 防腐对钢护套构件外表面进行抛丸除锈后，再喷涂银灰色环氧富锌漆二道（50uni）o4.2.3.1 抛丸除锈a、构件表面除锈前后必须作好构件号的记录管理，确保除锈后的构件号与除锈前一致。b、构件涂装按相应要求进行,表面除锈要求达到Sa21/2等级，采用自动控制抛丸机除锈,除锈速度300mm/minc、除锈后将钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺清除干净。无可见附着物，仅残留点状或条纹状的轻微色斑。d、除锈后用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

7、级（GB8923-1988）规定的图片对照观察检查。4.2.3.2 喷涂采用银灰色环氧富锌漆对钢护套外表面进行喷涂，机械喷涂二道（共计50un%出厂前一道，磴浇筑完后一道）。有承台墩柱第一段钢护套构件外表面底部100cm和无承台墩柱第一段钢护套构件外表面底部50cm需浇注磴，不做防锈处理。a、防腐材料要求防腐使用的油漆必须有生产厂家提供的产品质量证明书和使用说明书。油漆施工的技术条件要符合国家现行有关标准的规定，且使用时不得超过有效期。b、质量检测采用干、湿膜测厚仪测定涂装层的厚度。在每道涂（装）层均达到设计要求（包括外观要求）后，交监理工程师检查验收。c、防腐喷涂原则按要求进行顺序操作，保证

8、对每一构件均达到防腐的设计要求。对成品实施保护，并防止运输过程中受到损伤。由于各节段需现场焊接，所有外露的节段接头周边10m唯巨离区域只进行抛丸处理，不做喷涂工序施工，待现场焊接完成后补喷。4.3 植筋、清洗4.3.1 对有承台桥墩的基础部位按植入里层钢筋（外层筋在整个钢护套和墩身微膨胀磴浇筑完后植入）。由专业单位施工以保证植筋质量。4.3.2 对墩柱凿毛部位清洗并清除浮硝。4.4 钢护套构件吊装拼接施工4.4.1 第一段钢护套构件吊装拼接施工4.4.1.1 在基础承台或桩基顶面画出钢护套构件控制线。4.4.1.2 分两次用吊车将第一接段钢护套构件吊装到位，用架管初步固定。4.4.1.3 使用

9、两道150n宽、10mm厚钢板抱箍对钢护套构件定型和校正，用架管再次固定。4.4.1.4 对钢护套构件拼缝进行焊接。对接焊缝构造如下图所示：对接焊缝构造4.4.1.5 硅浇注施工（见4.5条）。4.4.2 其他段钢护套构件吊装拼接施工4.4.2.1 对已施工的前一段彼顶面凿毛清洗干净和钢护套构件接头处理干净后，用吊车将钢护套构件吊装到上一钢护套构件接头处。纵向接缝错开1m以上。对水平接缝已吻合段进行点焊后用架管固定，然后吊装另半幅钢护套构件，就位后对纵向接缝采用点焊连接。用抱箍定型、校正。用架管固定。对纵、横拼缝焊接。4.4.2.2 完成该段彼施工（见4.5条）。4.4.2.3 重复上述步骤直

10、至该根墩柱施工完成，最后对焊接段进行防腐处理。4.4.2.4 焊接施工要求：a、所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等，清除焊接区的有害物质。b、焊接宜连续施焊，焊缝焊完后应及时清理检查，清除药皮、熔渣、溢流和其它缺陷后，再焊下一段。c、焊工由取得资格证书弁熟悉焊接工艺要求的人担任。焊接操作前技术人员对其详细交底o4.5 彼施工磴采用C30微膨胀商品磴，用磴泵车输送到浇筑面。磴分层（不大于50cm）浇筑并分层振捣密实。上层磴必须在下层磴尚末初凝之前覆盖上去，以保证接缝处磴的良好结合。每段混凝土浇注应低于钢护套构件顶部5-10cm（最后一次浇注除外）。磴采用湿法养护。墩柱与承台或桩基相连结部位施工对有承台的墩柱，在承台顶部植入外层钢筋并绑扎箍筋。对承台顶面或桩基础顶端原磴表面凿毛，对需浇注磴处墩柱钢护套表面清洗打磨。对有承台的墩柱连结处立模并对磴凿毛表面和钢护套表面清洗干净。对有桩基连结处安装钢构件，定位、焊接（方法同前）。检验合格后完