桁车安装施工方案

1、XXXXXXXX工程XXXXXXXX工程桁车安装施工方案XXXXXXX集团编制时间：2021年05月10日第一章工程概况1第二章编制依据2第三章作业准备和条件3第四章作业方法及平安、质量限制举措6第五章作业质量标准及检验要求11第六章危险源、环境因素辨识及防范举措、文明施工标准.13第七章附录15第一章工程概况1、概述1.1工程名称：XXXXXXX消防水泵站安装工程.工程地点：XX省XX市XXXX区XXX路XX号.建设单位：XXXXXXXX.设计单位：XXXXXXXX.监理单位：XXXXXXXX有限责任公司.施工单位：XXXXXXXX集团工程内容：设备安装：一台LD6-9.5A3桥式起重机的安

2、装.1. 1作业任务为了7#消防水泵站安装及检修的需要,7#消防水泵站内布置一台大连大起产业开发LD6-9.5A3行车,整台起重机由桥架、大车运行机构、电气等几大局部组成.其桥架由钢板焊成的正轨箱形主梁、端梁和走台组成.主梁上附设了供小车运行的钢轨.两主梁的外侧装有走台.一侧为安装及检修大车运行机构而设.另一侧为安装小车导电装置而设.主要技术参数：型号规格LD6-9.5A3跨度9.5m起升机构额定起重量6t额定起升速度5m/min起升高度9m大车运行速度30m/min适应轨道24kg/m整机自重2.526t整机功率9.9kw提升功率7.5kw行走功率2*0.8kw1.2施工工程范围1.2.1

3、消防水泵站A、B排轨道及车挡的制作及安装；1. 2.2消防水泵站LD6-9.5A3行车安装；1.3 工作量序号名称数量总重t1电动单梁起重机12.5261.4 工期要求本单项工程在前期准备充分的情况下,根据工程部三级方案,定于2021年07月05日-2021年07月08日完成.第二章编制依据2.1 设计院提供的?吊车梁结构布置图?；2. 2?吊车轨道联接及车挡?05G525；2.3 ?吊车轨道联接?95G325；2.4 QD50/5-19.5电动双梁起重机设备图；2.5 ?电力建设施工质量验收及评价规程?汽轮发电机组篇DL/T5210.3-20212.6 ?火电施工质量检验及评定标准?汽机篇2

4、.7 ?火电施工质量检验及评定标准?焊接篇2.8 ?电力建设平安工作规程?2. 9?电力建设平安健康与环境治理工作规定?第三章作业准备及条件2.1 作业人员岗位,职务人数备注施工总指挥1人专职工程师1人质检员1人平安员1人安装工4人电焊工2人起重工1人操作工2人2.2 .1施工图纸齐全,图纸会审结束,3. 2.2进行施工现场危险源和环境因素识别,制定防范举措；3. 2.3作业前对施工人员进行交底,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工标准,掌握施工工艺.3. 3材料准备3. 3.1设备技术文件齐全；3. 3.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,符合设计和设备技术文件的要求

5、,并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；4. 3.3设备无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳无锈蚀、损伤、弯折、打环及其它损坏现象.3. 4主要工器具3.4. 1机械配备序号名称规格数量位置作用125T1台吊装3. 4.2工具配备序号名称规格数量用途1榔头2磅2把敲氧化铁2榔头4磅1把打、穿桥架销子用3铜棒1只打、穿桥架销子用3洋冲2只轨道划线4电焊机/2台焊接5气割工具2套下料6卷尺50m1把拉跨距7角向磨(pl002把打磨8卷尺3m2把找正及测量9水准仪4级1套测顶部标高10千斤顶16t2只找正用11线锤2只找正用12拉力计15KG1只找正用13钢丝(p0.5300m找正用14花蓝螺栓L=150

6、4只拉钢丝15梅花扳手30-324把紧固16水平尺L=1502把找平用17电源盘2套打磨18撬棒4把找正19手拉凿声2t8只桥架吊装用20液压千斤顶30t1只桥架拼装用21力矩扳手1把紧固用22重型套筒32件1套紧固23塞尺L=1005把测量间隙24角尺2把轨头测量25起吊钢丝绳28mm2付吊装用26对讲机3个吊装用27麻绳16#100米风绳3.5作业条件3.5.1力能供给施工现场应有充足的照明,电源齐备,施工电源和照明电源由电仪工程处安排就位；氧气、乙焕供给充足.3.5.2场地厂地已清理、平整完毕,进、出场临时道路畅通.3. 5.3上道工序轨道安装前,汽机房的行车梁已经过验收,可以进行安装.

7、3. 5.4工作环境大风、大雨、大雾时不可施工.人员精神状态要饱满,不宜继续工作的停止其工作.3. 5.5临时工作设施作业人员上下通道及轨道安装脚手架平台应搭设完毕,并经过验收,水平钢丝绳等平安防护举措到位.3.5.6平安防护设施和用品平安防护设施布置：行车梁上的水平绳及安装脚手架及其护栏.主要平安防护设施和用品配置工种防护用品名称安装工手套防护眼镜平安带平安帽起重工手套速差平安绳平安带平安帽电焊工电焊手套面罩平安带平安帽第四章作业方法及平安、质量限制举措4. 1作业方法4. 1.1作业主体方案：依次为行车钢轨头部的制作及安装一行车桥架的组装一行车起重机清理、检查、整修一行车桥架的吊装及组合一

8、行车小车吊装一起重机动、静负荷试验一验收合格一行车投入使用4. 1.2作业方法与步骤4. 1.2.1轨道的制作轨道的制作主要包括轨道的下料、钻孔、切头.根据图纸?吊车梁结构布置图?及吊车梁轨道联结95G325图集,对轨道进行下料.下料采用机用往复锯下料,轨道间隙10mm,轨道端头与车挡的距离为100mm,下料尺寸是使A、B排至少要错开500mln,并保证错开的距离不能正好是行车前后轮的距离的原那么,来确定每根轨道的长度,并对每根轨道逐一编号和钻孔,同时准备好压板、楔形垫板、垫板及夹板、鱼尾板外加工,同时钢轨轨头也要进行外加工,尤其值得注意的是：在轨道下料过程中,应保证轨道的总长,在下最后一根轨

9、道的长度时,应先复测其他轨道的总长,然后根据误差值,对最后一根轨道的长度进行重新调整,另外还要保证轨道端头的垂直度,下好后,用角尺检查,假设不合标准,用0100的角向磨光机进行修整,直至符合标准为止.在进行安装之间还应复查QU100轨道底面,并保证的底面无毛刺.钻孔采用磁性吸铁钻来进行钻孔,钻头采用25的合金钢钻头进行打孔.轨道的配置见附录6.4. 1.2.2轨道的安装待行车梁安装完毕并经过验收合格后,再进行轨道的抛锚及安装,首先根据行车梁A排或B排的前、后压板螺栓孔中央线,用50米卷尺及15KG拉力计复核行车梁中心跨距19.5米,符合要求后,方可进行下一步的作业.首先在轨道的中央划上记号用洋

10、冲,根据编号将轨道吊到行车梁上,即先将A排及B排的扩建端第一根轨道布置好根据它在行车梁的位置,即与车挡距离为100mm,然后依次将A、B排的其它轨道布置好,并用鱼尾板及夹板将轨道连成一体,轨道间隙为2mm,气温较低可以适当放大.当两轨道在同一横向位置处上下差超出标准时,可通过局部打磨钢梁尽量不采用或加薄铁板的方法使之到达标准要求.根据事先在行车梁上拉好的轨道中央线钢丝,用联接件压板、楔形垫板、垫板、螺母将轨道固定在吊车梁上,并保证轨道的中央与拉好的钢丝相一致,找正时先从轨道的一端找起,依次由前到后紧好压板螺栓.在两条轨道安装过程中,轨距每61n测量一点,A、B排轨道的整体轨距偏差在每一处测点不

11、得大于5run,测量时使用15Kg的弹簧称张紧钢卷尺来进行测量.4. 1.2.3车体组装及起吊就位首先应熟悉图纸,根据图纸对行车的主梁及端梁的方向进行确定,分别进行主梁与端梁I及端梁II连接梁的组合.将分批到达的行车桥架直接卸车到汽机房扩建端适宜的位置,卸车前要对拼装场地进行清理,用150吨汽车吊吊分别将先期到达的行车的主动侧梁和被动侧梁卸到道路上,经现场检查确认运输途中无扭曲、撞击搽伤等缺陷后,根据图纸复核尺寸,做好记录,然后用25吨汽车吊吊装就位.在地面将端梁I、II与端梁之间的2只销轴撤除,然后用25吨吊将行车桥架的A、B排的端梁吊起,分别吊至主梁下,与主梁进行连接,然后根据图纸安装走道

12、平台、拦杆及其它附件.4.1.2.4起重机的检查、清理、整修首先对减速箱的外观检查应无裂纹、伤痕,齿轮箱应无渗漏,孔盖及垫料等应严密.齿轮的咬合应良好,所有的技术指标均应符合厂家说明书要求,可注入工业齿轮油,油位加到淹没最低齿轮上的最低一个齿为宜,扣上齿轮箱盖,另外还要对起重机的行走机构进行检查,走轮悬空用手旋转各转动机构,走轮及传动机构应旋转灵活,走轮的端盖应开盖检查,加上干净适宜的润滑油.各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕,裂纹等影响平安的缺陷,如有缺陷应作记录,缺陷严重时应联系制造厂家处理.4.1.2.5穿钢丝绳钢丝绳的品种、规格和强度都必须符合制造厂的规定,穿钢丝绳必须保证

13、钢丝绳在滚筒终端紧固可靠,当大钩从安装高度至零米地面或以下的最低位置时,滚筒上仍应缠有不少于厂家要求的钢丝绳,起重钩在最高位置时滚筒应能容纳全部钢丝绳.主、副钢丝绳穿法见附录54.1.2.6试运转为了检查设备在设计、制作、安装后的质量情况,起重机应进行试车,试车分空负荷,静负荷和动负荷三种C1、试车前应具备以下条件：1机械、电气及平安设施安装齐全,接地平安可靠的正式或临时电源,电气设备绝缘电阻合格,经静态和动态调试作正常.2轨道安装应符合质量规定和设计规定；3行车安装的具体质量标准,参照制造厂的说明书及图纸4盘动各机构的制动轮,旋转应无卡涩,调整制动器,经试验确认灵敏正确；5大车、小车和吊车都

14、经空车试转,动作良好,大小车与轨道无卡涩现象；6准备好试负荷用的荷重,其值必须认真计算或有切实的依据,不得冒估或概算,并不得使用正式设备,特殊情况下必须使用时应取得一定的批准手续；2、静负荷试验：配重用两块厚钢板并在其上放置螺纹钢进行配重.静荷试验的目的是检验起重机及各部位部件的结构承载水平,主副钩的静载试验分别进行,对主钩作静载试验前应将空载小车停在跨度中间位置,定出基准点,然后在行车梁上架好四级水准仪,并在起重机的桥架中间即跨度中部架好标尺,记录出原始值,1） 额定负荷6t试验无异常现象即可进行额定负荷1.25倍的静负荷试验,即7.5t,离地面100mm-200mm,静止悬挂10分钟,卸去

15、负荷,小车开至跨端,测量桥架大梁的上拱度,应不小于7mm即0.7L/1000,L为跨距9.5米,如此重复三次,不得再有永久变形.桥架下挠度应恢复原状,无剩余变形和异常现象.2） 静负荷试验后大钩张口应无剩余变形,焊缝无异常现象,钢件无裂纹产生；3负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象,应立即停止,找出原因,研究处理.3、动负荷试验配重用两块厚钢板并在其上放置螺纹钢进行配重1应在静负荷试验后证实机械和结构均属良好的情况下进行；起吊额定负荷的L1倍,即6.6t,大钩反复上升和下降,然后分别启动运行机构走大车和小车,并做终端开关试验和制动试验,累计试验时间不小于10分钟；起重机的各项性能良好,行

16、走平稳,各轴承温度正常,各变速局部、转动局部音响正常,机构传动灵活可靠,车轮无卡轨现象和声响.4.2预防与应急举措a当现场施工人员或机械发生事故时,发现人员应及时向本单位负责人、平安部门或相关领导报告,同时采取平安合理举措限制事故扩大.b接到事故报告后,平安部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况转送市级医院做进一步救护.c其他应急相关单位人员按其预案责任参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作.4.3成品防护举措采用30吨一20米的平板运输车,桥架应放置平稳,并用枕木放平垫实.然后将其固定牢靠.为预防设备变形,起吊时必须有两个吊点,吊点的捆扎处

17、须有衬垫物.4.4工艺质量限制举措4.4.1厂家应出具设备及附件的出厂质量合格证；4.4.2所有的测量工具均经过检验合格,跨距的尺寸测量均由一把卷尺测量；为使测量准确,使用弹簧称15KG拉紧钢尺测量,拉力应相同,测量时间应选在相似的自然条件下进行.4.4.3检查焊接质量,所有的焊接符合图纸要求及焊接?验标?要求；4. 4.4施工中不得将起重机平台、栏杆作为葫芦、钢丝绳的受力点；4.4.5轨道安装时,螺栓、螺帽不得散放,要有专用的袋子盛装；4.4.6电火焊作业时,要有隔离物垫在下方,严禁火焊飞溅落在起重机上.第五章作业质量标准5. 1作业质量标准工程允许偏差值mm测量要求厂房在同一断面处两轨道顶

18、部标高差在柱子处在其它部位处±7±104级水准仪轨道纵向不平度相邻两柱间全行程最高点与最低点高差<1/1500柱距>74级水准仪每根轨道的纵向中央线与设计基准线的偏差轨道中央线不直度偏差W2W3钢尺轨距与设计规定尺寸偏差W3钢卷尺轨道顶面横向不平度<1/100轨宽水平尺两轨接头处横向允许错口值1钢尺两轨接头处上下差1钢尺两轨接头间隙一般接头1-2钢尺所有跨距的测量应使用15kg弹簧或拉力计将钢卷尺拉到一定紧度.然后读取数值.每次测量都要保持同一紧度.5.2检验要求桥式起重机吊装前应对已在制造厂组装的结构的几何尺寸,按厂家规定进行检查并作出记录,一般应符合以

19、下要求：5. 2.1车轮量出的主梁跨度偏差允许值为5mm钢卷尺加拉力100T50N测量；5. 2.2.主梁上拱度应符合设计规定,一般为跨度的1/1000,并允许偏差上限为上拱度的30%,下限为-10%；5. 2.3箱形梁小车轨距偏差允许值mm跨端-12跨中175.2.4同一横断面上小车轨道上下差允许值轨距4m为7mm；第六章危险源、环境因素辨识及防范举措、文明施工标准6.1危险源清单及防范举措序号危险源类别危险源名称防范举措1起重伤害使用的钢丝绳卡坏不合格要清楚设备的重量,选择适宜的钢丝绳和卡环,严禁使用不合格的钢丝绳2钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等3起吊物未绑牢

20、,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩.起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应预防由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩4起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况下,操作人员严禁盲目操作.5设备运输时,设备未固定捆扎牢靠,造成设备从车辆上落下或倾翻.设备运输应封车牢固,并派专人监护.6设备就位时,施工人员将手、头等身体部位伸入结合面：:设备就位过程中,严禁将手、头等身体部位伸入结合面,预防碰伤、挤伤.7触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电开工具检查

21、保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电开工具需经检脸合格8电开工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电开工具必须做到“一机、一闸、一保护二装设漏电保护器.漏电保护器的额定漏电动作电流这30mA,动作时间WO.ls,额定漏电动作电压W36V.9使用的照明灯不标准照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩10磨光机电线漏电磨光机、无齿锯等电开工具应检脸合格,接线应由专职电工负责,线路上必须装设漏电保护器且工作正常.11火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围51n的范围内,应去除易燃、易爆物品；无法去除时,采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护举措；作

22、业结束后,清理场地、去除焊件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开.12交叉作业时,电火焊作业火花溅落到油漆桶内尽量错开交叉作业,遇到电火焊作业必须避开13爆炸乙快气瓶出口无回火预防乙快瓶出口装设回火预防器14机械伤害操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛使用角向磨及凿垫铁时应带好防护眼睛15对运行设备的旋转部件进行清扫、擦拭或润滑被转轴擦伤或棉纱、抹布卷入禁止在设备运转时进行清扫、擦拭或润滑工作6.2环境因素清单及防范举措序号环境因素类别环境因素名称防范举措1.固废油漆废弃刷子、油桶、手套设置废品箱定点存放2.废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内3.施工产生的垃圾应归类放在垃圾箱4.液废废水排放经过沉淀、过滤后排入厂区下水5.机械保养、维修和使用中废油更换、滴落?施工现场废料排放治理?治理方案、?施工现场危险废品治理制度?6.废气施工现场车辆行驶、散装材料搬运、产生粉尘?施工现场废气治理制度?6.3危险作业工程清单1行车桥架吊装2轨道安装6.4平安防护用品、设施和文明施工标准6.3.1平安防护