明挖车站格构柱施工方案

1、、工程概况-0-二、编制依据-0-三、技术要求及设备选型-1-、技术要求-1-、关键工序-1-、设备选择-1-四、施工方法-1-、施工流程-1-、泥浆制备-3-、泥浆制备-4-、护筒埋设-4-、钻进成孑L-5-、桩孔质量检测-5-、清孔-6-、钢筋笼制作-6-、格构柱制作-7-、钢筋笼吊装-7-、格构柱安设-7-、水下混凝土灌注-8-五、质量保证措施-8-六、安全保证措施-9-七、文明施工及环保措施-9-一、工程概况本合同段承建的哈尔滨市轨道交通2号线一期工程土建施工项目四标段施工任务：包括一站一区间，分别是xxxM、xxxMxxx站区间隧道(下穿松花江)。XXX站车站总长，标准段宽米，盾构加

2、宽段宽米，为岛式站台地下二层车站(北段局部140米为一层)，标准段底板埋深约为19m顶板覆土约。车站共设4个出入口，三个风亭，分三期施工，围护结构采用连续墙+混凝土支撑+钢支撑支护，车站主体及附属均采用明挖法施工。XXX站平面图世茂大道站XXX站区间里程为CK8+-CK11+区间总长度为，主要穿越的地层为松花江漫滩区，区间隧道盾构管片外径小6200mm采用2台泥水平衡式盾构机施工，该段区间设置1个中间风井、2个联络通道，2个联络通道及泵房。区间风井采用明挖法施工，围护结构采用连续墙+混凝土支撑，联络通道均采用冷冻法施工。区间总平面图本车站共设置51根格构柱，格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，

3、上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩桩身混凝土等级C35,抗渗等级P6。二、编制依据哈尔滨市轨道交通2号线一期工程土建施工项目四标段招标图纸。哈尔滨市轨道交通2号线一期工程XXX占岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)地铁设计规范(GB50157-2003地下铁道工程施工及验收规范(GB50209-1999(2003年版)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)(6)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)(9)城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008混凝

4、土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015(11)中电科哈尔滨轨道交通有限公司质量验收管理办法(暂行)ZL-11已下发施工蓝图施工所涉及的适用于车站明挖段的标准、规范、规程以及国家、部委和哈尔滨市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。三、技术要求及设备选型、技术要求本工程格构柱由4XL160X16角钢加400X300X10缀板焊接制作，缀板中心间距为700mm立柱桩桩径是61000mm格构柱插入桩混凝土灌注桩中3m要求成桩后格构柱垂直误差01/150,格构柱定位误差020mm、关键工序成桩垂直度要求控制在1/150以内，格构柱插入桩混凝土中，定位偏差不大于20mm关键工序就

5、是在目前的施工技术水平和现有机械设备情况下，如何保证格构柱的定位精度达到20mmz内，从而保证支撑系统稳固、基坑开挖安全。、设备选择根据格构柱的技术要求和场地内的工程地质状况，立柱桩采用旋挖钻孔机成孔。钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。(1)开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。(2)钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。本工程采用膨润土泥浆护壁。泥浆比重应控制在，胶体率不低于9

6、5%含砂率不大于6%成孔过程中，泥浆系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池实行专人管理、负责。四、施工方法、施工流程桩孔定位测量：根据设计桩中心坐标，采用全站仪定位后，埋设十字护桩，并请测量监理工程师进行复核，确认无误后方可施工。成孔施工:第一步：埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，护筒长度为2nl埋设护筒顶面高出地面50cnr护筒直径比桩径大200400mm以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。第二步：钻机就位，底座平整稳固，钻头中心与钢护筒顶面中心对位偏差020mm具体施工流程见图。图4-1格构柱施工流程图、泥浆制备原料及配比膨润土：膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、失水量

7、小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8端口8公斤膨润土可掺100斤的水。对于粘质土地层，可降低到3%-5%较差的膨润土用量为水的12%CMC:全名为竣甲基纤维素，具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用。掺入量为膨润土的L%纯碱：它的作用可使PHS增大，使粘土颗粒进行分散，粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子提供了条件，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率。掺入量为孔中泥浆的%-%泥浆材料的选择(D水应为PK呈中性，钙离子浓度小于等于100Ppm否则要掺入分散剂。(2)膨润土由其产地不同而性能不同，应以

8、经济适用为主。易受阳离子感染时，宜选用钙土。(3)CMCJ选定，根据地层决定，粘度越高防漏效果越好。泥浆粘度泥浆粘度控制指标地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值（S）粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度4-6%2033细砂一粗砂层脱水量中等膨润土浓度7-9%3238砂砾层浓度高CM降脱水量膨润土浓度8-10%5080泥浆配制试验和修正泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足施工条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调配，最后才能得到合适的施工配合比要对泥浆的各种特性逐项试验：稳定性、泥皮形成性能、泥浆流动性、泥浆密度。制备泥浆的方法泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆

9、搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，搅拌时先将水加至1/3,再把CM粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CM液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CM腋继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备流程见图4-2图4-2泥浆制备流程、泥浆制备依据控制点精确定出立柱桩的平面中心的位置，并在格构柱两个互相垂直轴线的方向一边打设两个护桩，作为控制桩的中点和格构柱的方向控制点。立柱桩位置确定后，报监理工程师复测。、护筒埋设泥浆护壁成孔时，采用孔口护筒，具作用是保

10、证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，它还起着存贮泥浆，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒采用板厚为6mr«钢板焊接整体式钢护筒,护筒比桩直径大，护筒底应位于坚实的原地层上。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%同时其顶部应高出地面。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。、钻进成孔钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶以下，钻进过程中随时检测钻机平台水平度及钻杆垂直度，如有偏差及时调整。成孔后泥浆比重控制

11、在以内，成孔时做好记录。施工中应注意以下事项：开始钻进时，应先轻压慢转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数,防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理。根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，每进尺2m检查泥浆指标及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。应合理调整和掌握钻进参数，在钻进过程中应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层钻进速

12、度以钻机不发生跳动为准。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后在钻进。成孔过程中，每进46m佥查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层的记录。钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。、桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测绳确定孔深。孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序垂直度：超声波测井径仪，偏差应W1%钻进成孔质量标准表项目允许偏差(mm)检测方法钻孔中心位置顺纵轴方向100用TJY型井

13、径仪垂直纵轴方向50孑L径不大于设计要求超声波测井仪检测垂直度<1%超声波测井仪孑L深+300测纯检测、清孔第一次清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达左右。第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣(虚土)厚度、循环液中含渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求，也为下一道工序即在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。清孔应符合下列规定：孔底500mmz内的泥浆相对密度应；含砂率06%粘度16S25S。第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就

14、绪后，在利用导管再进行第二次清孔。钢筋笼下放到位后，及时下放导管，导管在下放前先在地面作水密封试验，经检验合格后方可使用，然后进行第二次清孔。第二次清孔采用泵吸反循环清孔，第二次清孔时，进一步将孔底沉磴吸出，同时逐步降低孔内泥浆比重小于，孔底沉磴厚度080mm、钢筋笼制作1、钢筋笼采用现场整体加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度10d,焊接质量应符合规范及设计要求，同一断面接头数量不能超过50%主筋接头间隔错开且间距1000mm主筋与螺旋箍筋全部采用点焊;图4-3钢筋笼桩身处图4-4格构柱与钢筋笼接头处2 、钢筋笼制安应考虑钢筋、钢板的预留

15、、预埋，钢筋、钢板的预留、预埋应满足浇注碎导管空间要求。3 、加强环箍必须电焊为封闭箍，并与主筋焊接；螺旋箍筋须与主筋点焊。4 、钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，以防产生不可恢复的变形，并应图4-5立柱桩配筋图图4-6格构柱结构图5 、设置保护层垫块。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁；在钢筋笼入孔后，应进行第二次清孔。、格构柱制作格构柱制作采用四根角钢和缀板连接，在现场加工平台上按照设计图纸要求制作。图4-7格构柱断面图具体要求：(1)格构柱角钢、钢板均采用Q235B冈材，焊条采用E50X邓；(2)格构柱接长采用单面坡口焊连接，格构柱焊缝高度均为10mm(3)加工柱身弯曲矢高&

16、H/12,且不大于12mm(4)柱身扭曲&h/250(h为截面较长边)，且不大于5mm(5)柱截面尺寸对角线误差不大于土4mm、钢筋笼吊装钢筋笼长17m重量约；将加工好的钢筋笼吊入孔内，利用孔边定位点，初次调整校正好钢筋笼放入位置，在孔口露出3米钢筋笼并用横杆悬吊支承于枕木上。、格构柱安设1、采用吊车将格构柱整体吊放入孔，将吊点绑系在格构柱端部两对应缀板中心位置，并缓慢起吊；待吊至钢筋笼顶端时停止放下，使其处于静止自由悬吊状态，校对格构柱悬吊垂直度。2、垂直度满足要求后，缓慢深入钢筋笼内3米处，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加强箍筋焊接连接，焊接时应反复校正垂直度和中心吻合度；无加强箍筋部

17、位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接。3、将连接好的钢筋笼与格构柱整体缓慢吊装入孔，入孔过程中控制下放垂直度，并利用孔边定位点分段进行控制格构柱方位，格构柱垂直度偏差不大于1/300,格构柱定位误差不大于2cni、水下混凝土灌注清孔、下钢筋笼格构柱并准确定位后，开始准备浇注碎。钢筋笼距离孔底200mm下导管灌注水下C35昆凝土，坍落度为1822cmi导管选用30,施工前进行封密性检查，浇注水下碎前，孔底沉渣厚度指标应080mm初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。碎浇注时导管埋入碎内深度控制在28mz内，当碎浇至钢筋笼底部时，应放慢碎入管速度，减小碎上升顶力对钢筋笼作用，达到控制

18、钢筋笼上浮的目的。灌注混凝土应连续以确保混凝土的强度和密实性；在灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的垂直位置。提拔导管前必须对碎面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故；灌注到设计标高上1m寸停止灌注，格构柱浇筑完成后，试件强度达到设计值的80淅，将格构柱钻孔回填，用碎石、沙回填密实，防止开挖时由于横向无支撑造成格构柱失稳。五、质量保证措施(1)工程开工前，会同业主、设计单位、监理单位对施工图纸进行会审和设计交底，明确设计意图、技术要求和质量验收标准。(2)按照批复后的方案对现场的施工技术人员、作业队长进行技术交底和质量交底，明确各级质量检查人员的职责，确保施工过程严格按照施工方案实施。(3)严

19、格实行测量放线复核制度。(4)工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度，质检员在施工过程中拥有质量否决权和质量奖罚权。(5)严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理办法。(6)工程材料试验与检测按工程有关文件规范要求，委托有试验资质的试验单位按规范要求的检验频率进行检验。(7)所有进场设备在进场前进行报验，检测设备在使用前进行校验，施工过程中由专人对其检修、保管。(8)施工原始记录真实、准确，填写规范整齐并及时上报或归档。(9)认真落实项目部制定的其它相关质量管理制度，确保该分部工程的顺利实施六、安全保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，加强安全管理，确保本工程实施过程中无安全事故，创安全达标工地。焊工、起重工、驾驶员等特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌，施工平台临边坡面及泥浆池边设立安全栏杆或警示带，夜间保证照明，防止高空坠落。现场电缆线架空或埋入地下，各种电器控制须设漏电保护装置。电器线路及靠电运转的施工