无缝钢管发展状况

1、我国无缝钢管产能发展现状日前我国有无缝管厂家130家左右，近200台套机组。其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家，生产总量超过了600万t,占无缝钢管总量的60%以上。这类生产厂绝大多数为国有企业，技术装备先进，单线生产能力高（天管6250机组、宝钢力140机组均超过80万吨），产品质量好，是无缝钢管生产的主导企业。其余企业主要是为冷轧冷拨提供毛管或荒管坯料的中小企业，这类企业的设备比较简单，一般的流程是采用穿孔+打头或穿孔+轧管+打头后配备冷轧冷拨及酸洗（其中相当一部分企业的装备水平较低），单线生产能力较低，产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拨产品为主。在这

2、类企业中也有一批装备水平适中，产品质量较好（可满足相应产品标准要求）的企业，它们占据了市场相当的份额。这些企业之所以能够生存发展是他们找准了市场的空间，生产那些大型企业不愿意生产或不能生产的小批量、多规格、多品种、薄壁产品，由于产品质最较好且生产成本较低，产品在市场上具有较强的竞争力，日前这类企业已成为无缝钢管生产的重要力量。但是这类企业大部分为购坯生产企业，其管坯的采购和质量没有保证，尤其是近年矿石价格大幅度上涨，使管坯价格也在上涨。钢管的利润空间越来越小。另外，随着供坯企业后继加工线的建成，管坯的资源也会减少，未来的生产将会面临严重的困境。无缝钢管的局限性圆管有一定的局限性，如在受平面弯曲

3、的前提下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面外形的异型钢管。高压锅炉用无缝钢管是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。无缝钢管钢管仍是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积外形的不同可分为圆管和异型管。因为在周长相等的前提下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较平均，因此，绝大多数钢管是圆管。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、自然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与圆钢

4、等实心钢材比拟，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工顶用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可进步材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如动弹轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。中国无缝钢管发展现状与趋势我国无缝钢管行业近几年出现了有史以来最快的发展，连续六年产销两旺，产品结构调整成效显著，自给率逐年提高。2004年中国钢管产量达到2123万吨，占全球钢管产量的25%以上，无缝管和焊接管均实现净出口的良好态势，市场价格一直高位运行。技术改造和投资创历史新高，技术装备大为改善，出现了两个百万

5、吨级的无缝钢管生产企业，跨人全球大钢管集团的行列。如同中国钢铁工业发展一样，尽管近几年钢管行业取得了令人瞩目的成就，从产量上已占全球1/4以上，但从技术装备、产品质量和产品档次、企业的经济规模及主要技术经济指标等方面看，与国际先进水平比仍有一定的差距。一、中国无缝钢管行业发展现状1 .生产发展与表现消费现状2004年，我国无缝钢管和焊接钢管产量均为世界第一。2000年以来，我国钢管行业高速发展，钢管产量增长与全成品钢材增长几乎同步，即成品钢材平均每年以21.64%高速增长，其中钢管以20.8%的高速增长，管材比保持在7.0%左右。产量居世界第一位，成为名副其实的钢管大国。1981年-2004年

6、，我国无缝钢管产量及表观消费量总的变化趋势是稳定、同步增长，1999年以前消费量一直高于生产量，并有一定波动（80万吨左右）。2002年前表观消费量略大于国内生产量，2003年基本持平，2004年生产量略大于表观消费量，预计2005年生产量将开始明显超过表观消费量。2 .产能建设现状目前我国有无缝管厂家130家左右，近200台套机组。其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家，生产总量超过600万吨，占无缝钢管总量的60%以上。这类生产厂绝大多数为国有企业，技术装备先进，单线生产能力高（天管中250机组、宝钢中140机组均超过80万吨），产品质量好，是无缝钢管生产的主导企业。其余企业

7、主要是为冷轧冷拔提供毛管或荒管坯料的中小企业，设备比较简单，单线生产能力较低，产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拔产品为主。在这类企业中也有一批装备水平适中，产品质量较好的企业，它们占据了市场相当的份额。但是这类企业大部分为购坯生产企业，其管坯的采购和质量没有保证，尤其是近年矿石价格大幅度上涨，使管坯价格也在上涨，钢管的利润空间越来越小。另外，随着供坯企业后续加工线的建成，管坯资源也会减少，未来生产将会面临困境。自上世纪50年代初由前苏联援建的第一条自动轧管机组生产线在鞍钢投产以来，我国已经建成无缝钢管机组近200台套（这其中包括引进的设备和国内自己研制的设备），涵盖了当今世

8、界上各种机组，见图1。-机.ill-粗用.的A滴机用无修青*产|狂中帆L疝,向一蜕甘批蝌1_蜉£匕机组jj.轧管疝翎一|图1无缝轧管机组的构成改革开放以前，无缝钢管生产主要是以自动轧管机组为主和少量的其他形式轧机（如三辐轧管机、生产大口径的周期式轧管机等）。80年代中期，宝钢从德国引进了第一条先进的连轧管机组生产线，主要生产油井管和锅炉管，其全自动化的生产方式和高效的生产能力以及良好的产品质量，让无缝钢管同行开阔了眼界，增长了见识。这之后，天津钢管、衡阳钢管、包钢无缝、鞍钢无缝也都相继引进了连轧管机组生产线。另外，烟台钢管、成都无缝、大冶特钢也相继引进了ACCU-ROOL轧管机和AS

9、SEL轧管机组。这些机组不仅引进了先进的生产工艺，而且还引进了先进的自动化控制系统和在线质量检测系统。如测温、测长、测径、测厚、测速（轧制速度、辐道速度卜测力（轧制力、扭距）和各种无损检测设备以及生产工艺软件等。这些机组的引进使我国无缝钢管的生产得到了飞速发展，也使其装备达到世界领先水平。3.品种与质量现状除少数高端、高难度产品尚需进口外，目前中国无缝钢管绝大部分产品可满足市场需要。(1)油井管2004年我国油井管总产量超过180万吨，占无缝钢管总产量的17.62%。国内市场占有率超过80%,全年油井管出口34.4万吨，进口32.2万吨，出口超过进口，已连续2年成为净出口产品。品种上国内不少企

10、业勇于创新，不仅生产出了按AP1标准要求的K、N、C、P钢级套管，还根据用户需求开发出了具有自主知识产权的系列套管，如天津钢管公司开发出了TP系列的抗挤毁套管、抗腐蚀套管、抗高温热采井用套管、超深井用套管以及特殊扣气密性套管，其中TP130TY高抗挤毁套管其抗挤毁强度达到167MPa以上；TP110TSS高抗挤毁抗腐蚀套管在氯化钠5%、醋酸0.5%的氧化性腐蚀溶液中，720小时不断裂；TP140V套管下井深度达到6936米(近期这一纪录还将被打破)；NC-3Cr抗二氧化碳腐蚀套管已经批量发往塔里木油田下井使用。另外宝钢、成都无缝也都开发出了自己的系列产品。虽然中国无缝钢管行业在油井管方面取得了

11、举世瞩目的成绩，但在一些高端产品开发方面尚没有过关，如13Cr、超级13Cr钢的夹杂物及S、P含量的控制(S<10ppm,P<15ppm),热处理的性能控制以及丝扣加工中的质量控制等还存在一系列问题，柔性油管、膨胀套管的开发尚属空白。(2)高压锅炉管电力事业的快速发展极大地带动了高压锅炉管的开发和生产，2004年高压锅炉管产量超过60万吨，占无缝钢管总产量的6.61%,进口量29.8万吨，国内市场占有率达67%。目前219以下的规格国内基本可满足；219以上的规格国内仅能供少部分，尤其是大口径厚壁的规格(325-1200x40-120)90%都需要进口。尽管这几年国内钢管制造企业在

12、新产品开发方面取得了突破，如T91/P91、T92、T22/P22的开发，但与电站和锅炉行业对中国无缝钢管行业的需求还有较大的差距，主要表现在品种不全，规格不齐，产品质量不够稳定，如管体表面缺陷较多(划道、外折、麻面等)，钢质纯净度不够(夹杂物)等。目前核电用管几乎99%依赖进口，这主要是采购批量较小(几吨、十几吨)，大企业不愿意生产；准入门槛较高，中小企业的装备现状和质量保证体系难以通过认证，这两个条件的制约使核电用管的研究相对滞后，实际上核电用管中相当一些产品国内是可以满足的，如TV48C、TVE250、AISl316、AISl304等。(3)管线管随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技

13、术的进步，管线用焊管的应用范围在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明显，加上成本因素，焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万吨，钢级包括X42-70,品种有陆上管线管和海底管线管。高钢级管线管的生产目前采用微合金化加热处理工艺，无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；目前各无缝钢管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。在这方面，攀钢集团成都钢铁有限责任公司已着手工艺改造，从2005年4季度开始陆上管线管

14、和海底管线管将逐步形成规模化生产能力。气瓶管、蓄能器管气瓶管、蓄能器管的开发成功，突破了传统气瓶、蓄能器顶挤生产工艺，使气瓶、蓄能器的生产效率大大提高，且产品表面质量及壁厚精度得到改善。2004年气瓶管、蓄能器管产量超过10万吨，占无缝钢管产量的1%;气瓶管的发展走过了艰难的路程，成材率从80年代初期的不足50%,提高到目前的80%以上。随着城市燃气出租车的兴起，对气瓶管的需求量还会不断增加。另外，CNG站用、拖车用储气并S管和蓄能器管（大口径、中等壁厚）将有明显发展。目前国内还无法生产这类储气瓶用管，但是随着国内几条大口径机组的建设，这类产品的供应将得到改善。（5）不锈钢无缝管2004年产量

15、近20万吨，用于石油、化工、能源占28%以上；水电占13%;饮食、卫生占16%;机械加工占11%;交通、运输占7%;其他为建筑、医疗、环保等。目前我国不锈钢管生产多采用穿孔+冷轧、冷拔（包括酸洗和退火）或穿孔+热轧管+冷轧、冷拔（包括酸洗和退火），这一工艺应该说是我国独有的（包括台湾），与传统的挤压+冷轧、冷拔工艺相比，生产成本低、壁厚精度高，但中间工序修磨量较大，这是由于前道工序采用穿孔机，致使管坯的表面缺陷量扩展，造成穿孔后的钢管需大量修磨，由于中国人工费较低，这一加工方式在中国比较普遍，不仅民营企业，国有企业（包括大型企业）也多采用这种加工方式。对于冷轧、冷拔机，80年代开始引进先进、快

16、速、高效、大直径冷轧管机，如KPW25VMR、SK75VMRCK、XnT-450等。据不完全统计，我国现有的冷轧管机近千台，其中国产二辐300余台，多辐600余台，引进40余台；冷拔管机估计有千余条链以上，可以说种类、规格齐全。二、中国无缝钢管行业的发展趋势1 .工艺发展趋势无缝钢管主要由热轧钢管生产，除热轧外，尚有采用热轧穿孔后冷轧或冷拔工艺生产小规格的无缝钢管，无缝钢管在钢管中的比例近几年稳定在42%-45%左右，焊管有上升的趋势。无缝钢管与焊接钢管比较是材料的可靠性和品种适应性强，尤其适应厚壁和合金钢的生产。主要问题是投资高、成本高、制造工艺复杂、壁厚和椭圆度公差大。而焊接管实际上是板材

17、的深加工产品，其成本和价格主要取决于板材的成本和价格，在价格相近的条件下，无缝钢管的市场竞争力因其可靠性强而提高，随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分无缝管市场有被焊接管替代的可能，但这只是非常有限的领域。（1）热轧工艺是无缝钢管的主要制造方法，占无缝管产量的80%。目前我国拥有100mm以上热轧管机组41套，其中热连轧机组9套，产能445万吨；精密轧管机组5套，产能60万吨。热连轧管机组的生产能力约占无缝管总能力的45%-50%。热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机本身的技术水平外，在很大程度上受冶炼和连铸的制约，因此先进的工艺流程应该是指冶炼至管加工的完整流程。国际知名无

18、缝管企业大都是完整的专业钢管厂或钢铁联合企业，靠外购坯制造无缝管的企业难以在激烈的市场竞争中占领阵地。采用电弧炉或转炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空处理、全保护浇注连铸圆管坯热连轧机（MPM、PQF）管加工，被认为是当今国际先进的无缝钢管生产工艺流程，采用上述工艺流程可以生产诸如石油专用管、高压锅炉管、中低合金管等。钢的质量水平可以达到较高标准，一般SW0.015%,深脱硫可以达0.005%以下，15-20ppm,HW2PpmC可控制在由02%,连铸温度控制在+10-15C。天津钢管公司、宝钢商贸（钢管）公司、鞍钢无缝厂、包钢无缝厂均已实现上述工艺流程，攀成钢无缝和衡阳钢管公司也在抓紧配套工程建

19、设，近期可实现上述工艺流程。对于冶炼设备，电弧炉或转炉容量不宜小于70-100t,为钢包精炼创造条件，要充分重视连轧机组的在线检测手段和自动控制系统，配备先进的探伤系统，对定位为石油管和高压锅炉管的生产线，应配备高水平的热处理和加工系统，逐步实现钢坯的热装热送和在线常化、控轧空冷等工艺。对现存的其它轧机则区别情况加以调整： 自动轧管机组是国内外最早采用的轧机，无论质量还是效率均落后于连轧机组，但因成本较低，成材率高，尤其适用250mm以上规格，仍具有市场竞争力，应对其进行技术改造，对中小轧机有计划地予以淘汰，不再新建。 皮尔格轧机已有百年历史，属落后设备，只有在生产大规格和特殊钢管时具有优势，

20、如426mm以上大口径、厚壁的高压锅炉管等小批量合金管，根据市场需求保留1-2套皮尔格轧机，用先进技术改造，专门生产上述产品。 对其它型号的热轧机组应根据地区和产品定位，形成自己的市场，在质量和品种方面不断改进，降低能耗和材料消耗，形成低成本的优势。当然随着市场经济发展，尤其在供大于求的形势下，还有一批成本高、质量差的轧机将自然淘汰。凡未完全落实管坯资源的独立轧管企业，要把与冶金企业建立长期的战略联盟作为重要措施，稳定原料、生产和产品质量。（2）目前国内冷拔（轧）无缝钢管约有20%是采用100mm以下小穿孔机穿孔后的毛管经冷拔或冷轧制造的。据不完全统计，国内拥有上千条冷拔管机组和近千条冷轧管机

21、组，供冷拔（轧）的穿孔机110余套，主要是100mm以下规格，冷拔（轧）管与热轧管比较具有成材率低和能耗高、劳动生产率低的劣势。多数小企业设备落后，自动化程度低，其大部分规格完全可以由热轧钢管机组生产。应逐步实现以热代冷，降低成本和资源消耗，落实淘汰76mm以下无缝轧机的产业政策。对定位在特殊用途和热轧解决不了的小规格钢管，若仍用冷拔和冷轧工艺解决，也应采用自动化程度较高的液压冷拔机组和高速超长行程冷轧管机等当今国际上先进技术。2 .市场发展趋势（1）国际市场第一，国际钢管市场现状。世界无缝钢管生产最多的有四个国家，即德国、美国、日本和原苏联。原西德1973年达到203万吨，1981年达到最高

22、产量236万吨，1985回落到222万吨，在此13年问，年产大于等于200万吨的有9年，其后在120-180万吨间波动；美国1973年达到357万吨，1981年达到最高产量434万吨，9年间年产大于350万吨的有6年，其后在100-200万吨间波动，即开工率仅有30%-50%;日本1979年产量达到347万吨，1981年达到最高产量432万吨，1979-1988年10年间，年产大于350万吨的有6年，其后在200-3007/吨间波动，开工率约为50%-70%;原苏联1978年达到705万吨，1988年达到最高产量808万吨，1978-1991年连续13年年产大于700万吨，1992年原苏联解体

23、，其开工率也仅有30%-50%。而德国和日本开工率相对较高，主要是向我国出口。据估计，目前世界钢管生产能力约为5800万8000万吨，其中焊管约3900万4000万吨。总体来看，世界钢管市场供需基本平衡，产能略有富余。美国市场：美国是最大的无缝钢管进口国，根据美国咨询机构提出的报告分析，每年进口量增长较大，例如2002年进口73.3万吨，2004年增加到109.2万吨，年均增幅达24.5%。目前美国对日本钢管实施反倾销政策，已导致2005年日本钢管无法进入美国市场，这将给我国无缝钢管进入美国市场带来新的机遇。我国周边国家、地区市场：我国周边国家和地区有日本、韩国、东南亚、台湾、原苏联各国等，除

24、日本、原苏联和印度外，其他国家的无缝钢管基本靠进口。根据了解，这些国家每年无缝钢管的消费量约为100万吨左右，其中直径R140mm的大、中口径管约为60-65万吨，占65%左右。目前日本约占据了近40%的市场份额，我国只占有约13%的市场份额。中东市场：中东是世界主要产油区，除对油井管大量需求外，对管线管、结构管等需求量也较大，每年约进口30多万吨，其中外径为219mm以上的无缝钢管约15万吨。目前主要从日本、欧洲等国家进口。中国刚开始进入这个市场。第二，国际无缝钢管市场发展趋势。世界无缝钢管市场消费规模，在一段时期内可能继续在1000-3000万吨左右徘徊。目前，世界上主要十大无缝钢管生产国

25、为中国、日本、美国、俄罗斯、乌克兰、德国、意大利、英国、法国、阿根廷。其中：中国、美国、俄罗斯的产品以国内消费为主；英国、法国进出口大体相当；其它国家大都是无缝钢管输出国，出口量约占各自总产量的30%-70%。而这些国家已组成的三大集团公司，即TENARIS、V&M和日本钢管联盟（共有730多万吨生产能力）。正与俄罗斯最近组成的大型钢管集团（由本国和罗马尼亚钢管厂组成，生产能力约300万吨）在国际市场激烈竞争，抢占市场份额。上述情况说明，国际市场虽然空间不大，但有发展潜力，我们必须积极开发国际市场，努力提高竞争能力，争取较高的国际市场份额。第三，近年我国无缝钢管出口特点。一是出口大于进

26、口，钢管已成为我国净出口产品。二是企业经营战略有了新转变，把参与国际市场竞争作为实现可持续发展长远战略措施。目前，我国先进的无缝钢管连轧机组无论是机型和数量均已成为世界之最，其实际产能已突破300万吨，占总产能的50%左右，是我国经济建设及钢管出口的主力军。由于技术装备发生了质的变化，具有先进技术水平的短流程”生产工艺：炼钢(精炼)-连铸管坯-连轧管在无缝管企业大量涌现，其产品质量普遍接近或达到国际先进水平，产品覆盖了石油、化工、锅炉、煤炭、汽车、船舶、电站以及军工、航空、航天、核能、钢结构等行业和领域，同时还部分出口；还有一批具有高附加值、高技术含量的产品，如特殊扣套管、高钢级锅炉管、钻杆等

27、产品正在开发或在批量试生产中，不久将替代进口产品。(2)国内市场第一，无缝钢管市场发展迅速，主要品种供不应求。七五”以来，我国引进了几套先进的无缝钢管生产机组，带动了我国无缝钢管行业整体水平的提高。在产品质量、品种、数量等方面缩短了与工业发达国家的差距。近10年来，我国国民经济快速、稳定发展，钢材总消费量和无缝钢管消费量都随之快速增长。19912001年10年间，无缝钢管消费量由350万吨增加到509万吨，年均增长仅4.1%。而2001-2004年4年间，无缝钢管消费量由509万吨增加到902万吨，年均增长率达19.3%。所以，无缝钢管消费量较2001年前，年增长率提高了4.7倍；同期，无缝钢

28、管产量分别由230万吨增长到500万吨和908万吨；年均增长率分别为10.7%与20.4%,无缝钢管产量较2001年前，年均增长率提高了1.9倍。2001年同2000年相比，我国无缝钢管的生产量与表观消费量同时各增加近85万吨，增幅为20.4%;进、出口量基本相当，分别为45.4万吨和41.1万吨，增幅为26%。2004年与2001年相比，生产量增加408万吨，增幅达81.6%;表观消费量增长393万吨，增幅为77.2%。进、出口量均有所增长，分别为69.2万吨和75.5万吨，增幅为52.4%和83.7%。第二，国内无缝钢管市场发展趋势。消费结构进一步升级，扩大了国内无缝钢管市场空间，尤其对高

29、档专用管需求量大幅度提高，根据预测，2005年我国无缝钢管消费量约将达到1100万吨以上，其中专用管将占60%以上。因此，立足国内市场是我国无缝钢管持续稳定发展的可靠支柱。3.我国无缝钢管行业存在的问题全行业发展不平衡。一直以来外供钢坯企业，在钢管产量猛增的形势下，国内坯料来源大有缓解，但价格仍在高位运行，造成成本增加，给企业效益增长带来了难度。小规格无缝管因其投资少、见效快，一大批民营企业像雨后春笋般建设起来，他们靠成本低廉、政策灵活之优势与老国企争夺国内无缝管市场，竞争十分激烈。主要技术经济指标尚需进一步改善，以提高在国内外市场的竞争力。目前，我国热轧成品钢材（坯一材）成材率为94.9%,

30、其中，热轧无缝钢管（坯一材）成材率，视其技术装备水平不同波动较大，技术先进轧机一般为90%-92%,技术落后轧机仅为80%左右；热轧无缝管吨管电耗先进轧机为100-150kWh/1,落后轧机为300kWh/t以上；轧机作业率先进轧机为75%以上，落后轧机为70%以下。国民经济中需求的特殊用途、高附加值、高技术含量钢管，短期内还无法完全满足需求，尚需依赖进口。如特殊扣套管，还有高钢级高压锅炉管、油井钻杆等仍需部分进口。无缝钢管同焊管在市场上存在着越来越激烈的竞争。过去人们普遍认为焊接钢管在质量上、安全性上不如无缝钢管，加上其材质一般为普钢Q235,生产工艺又较简单，因此成本远低于无缝钢管。因其用

31、途仅限于一般民用建筑和低压流体输送管道，所以尽管其价格远低于无缝钢管，也无法同无缝钢管争夺市场。但进入21世纪后，先进的焊管金属装备在我国陆续出现，由于焊接工艺技术的提高，焊缝质量发生了质的改善，一些中小规格焊管，因其质量接近或达到无缝管水平，正向原属无缝钢管应用领域进军，例如低中压锅炉用管、J55级石油套管以及X70级以下的油、气管线管等。三、中国无缝钢管行业发展战略1 .提高钢管企业集中度，走联合发展之路加速资产重组和联合兼并的步伐，进一步提高钢管企业的集中度，有利于合理配置资源和占领市场，发挥各企业优势，增加企业综合竞争和抗风险能力。实现专业化分工，组建巨型、跨国钢铁集团公司，是目前国际

32、市场新的发展趋势。我国无缝钢管行业的现状是工厂多而散，全国约有113家钢管厂，150台、套轧管机（组），但50万吨级的机组仅有4套，约占2.8%;10万吨级以上的有12套，约占8.1%;2-8万吨级的约占12.4%;其余1万吨级以下的机组约占76.7%,均属工艺装备落后、污染环境严重的淘汰性机组。现在面临国际国内两个市场的激烈竞争，中国无缝钢管行业要发展，必须改变现状，适应目前国际市场发展趋势，逐步实现国内钢管产品市场的重新分工，组建跨地区跨部门的集团公司，增强国际竞争能力，抢占更多的市场份额。鉴于目前我国无缝钢管行业现状，建议分步走，先是本地区本部门联合，例如包钢最近将三个钢管厂联合组建为一

33、个厂，宝钢将鲁宝等厂统一划归钢管分公司管辖。然后再进一步组建跨地区、跨部门的钢管（集团）公司。例如，以现有的独立大型无缝钢管公司为主组建集团。组建亦可先以组建联合采购、生产、销售集团公司，逐步发展为资产一体化的集团公司。2 .更新和淘汰须同时进行目前无缝钢管的生产能力大于市场需求量，不宜重复建设一般水平甚至低水平机组。要依靠设备更新，增加部分先进能力，同时淘汰部分相对落后没有竞争能力的设备，使先进技术装备在现有基础上再提高一步。新增能力可以新建也可以用先进技术改造原有设备。新建机组一是要有可靠的原料，无缝钢管企业应有配套齐全的冶炼和加工系统（或有长期合作的战略伙伴）。二是机组本身应为先进水平。

34、至今仍采用落后工艺装备、靠廉价劳动力参与市场竞争，已经无济于事。3 .无缝钢管行业与焊接钢管行业保持协调发展世界上无缝钢管与焊接钢管均以各自优势占据着各自的市场份额。两者在共同的适用范围内相互竞争，同时在品种上又相互补充。竞争促进了钢管质量提高和成本降低。目前无缝管和焊管的新工艺、新技术增强了其生命力，在很多领域无缝钢管不能被焊接钢管或其他管材所取代，同样焊管也不能被无缝钢管或其他管材所取代。在我国两者应该协调发展、发挥各自的优势。来源：冶金管理2005（第9期）作者：陈斌攀钢集团成都钢铁有限责任公司商情科无缝钢管的制造工艺热轧（挤压无缝钢管）圆管坯一加热一穿孔一三辗斜轧、连轧或挤压一脱管一定

35、径（或减径）一冷却一矫直一水压试验（或探伤）一标记一入库无缝钢管是用钢锭或实冷拨制成。无缝钢管的规格冷轧（拨）无缝钢管两类。热高压锅炉钢管、合金钢管、等。冷轧（拨）无缝钢管除、合金钢管、不锈钢管、石、合金薄壁钢管、不锈薄壁心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5m

36、ms厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等车、拖拉机的受力零件。一管以热轧状态或热处理状态形抗力小，可以实现大的变中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢交货；冷轧以热以热处理状态交货。热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为120mm同时，

37、由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度冷拔（轧）无缝钢管0对于组织有要求的，一般、终轧温度一涂油（镀铜）一多道次冷（探伤）一标记一入库钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化规定了拉伸性性指标，还有抗拉强试样在拉学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧用户要求的高、低温性能等。度（b）伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb）,出以试样原横截面积（So）所得的应力（T）,称为抗拉强度（Tb）,单位为N/mm2（MPa它表示金属

38、材料在拉力作用下抵抗破坏的最大式中：Fb-试样拉断时所承受的最大力，横截面积，mm2能力。计算公式为：N（牛顿）;So-试样原始屈服点具有屈服仍能继续伸长服点。屈服点上屈服点服点（6sl）屈服点的（s）现象的金属材料，试样在拉伸过时的应力，称屈服点。若力发生的单位为N/mm2（MPa。（su）:试样发生屈服而力首次:当不计初始瞬时效应时，屈服计算公式为：程中力不增加（保持恒定）下降时，则应区分上、下屈下降前的最大应力；下屈阶段中的最小应力。圆管坯一加热一穿孔一打头一退火一酸洗拔（冷轧）一坯管一热处理一矫直一水压试验力学性能N（牛顿）So-试样原始的长度与原标距长度的百分式中：Fs-试样拉伸过程

39、中屈服力（恒定），横截面积，mm2断后伸长率（）在拉伸试验中.试样拉断后其标距所增加比，称为伸长率。以b表示，单位为%计算公式为：式中：L1-试样拉断后的标距长度，mmL0-试样原始标距长度，mm断面收缩率（也）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以也表示，单位为计算公式如下：式中：S0-试样原始横截面积，mm2S1-试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏

40、、维氏硬度三种。A、布氏硬度（HB用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2（MPa）其计算公式为：式中：F-压入金属试样表面的试验力，N;D-试验用钢球直径，mmd-压痕平均直径，mm测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPsj）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。举例:120HBS10/1000130:表示

41、用直径10mmi网球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa。无缝钢管中国钢管工业的现状我国钢管工业经过近10年的飞速发展，在产量、品种、质量、设备装备水平、生产技术水平等方面都已达到了世界先进水平。我国已步入世界钢管强国行列。量和产能我国钢管产量2009年达到5282万吨，从2006年开始超过世界前8国的产量总和，2008年占世界总产量的49.8%。我国无缝钢管和焊管2009年的产量分别达到2179万吨和3103万吨。无缝钢管从2005年开始超过世界前8国的产量总和，2008年占世界总产量的61.9%;焊管2008年的产量接近

42、世界前8国产量的总和，占世界总产量的45.6%。据不完全统计，截至2009年，我国有热轧无缝钢管生产厂170多个（实际数可能还要多一些），各种无缝钢管机组约300多套，无缝钢管年生产能力约为2400万吨。另有在建18套，年产能450万吨；规划拟建8套，年产能320万吨。这些机组如果全部建成投产，年生产能力将达到2700万吨。我国有焊管机组生产厂380多个，各种焊管机组、生产线3000余套，年生产能力在4000万吨以上。*种、规格油井管方面，主要是无缝钢管和焊管。关于无缝钢管，各厂已分别建立了自己的油井管（包括油、套管和钻杆）产品系列，从普通强度（WN80）系列，发展到高抗挤毁套管系列、抗硫化氢

43、耐腐蚀油井管系列；热采井油井管系列、特殊扣系列、13Cr不锈钢油井管系列等。钢级普遍从N80提高到P110-150O关于焊管，已可生产155-N80油、套管，试生产连续油管和膨胀套管。管线管方面，主要是无缝钢管、焊管，以及高压锅炉、能源和核电用管。关于无缝钢管，钢级普遍从X40提高到X65-70,直径从。340mm发展到。720mm）关于焊管，钢级普遍从普通的A、B提高到X70-80,直缝焊管直径从（）610mm发展到e1800mm壁厚可达60mm；螺旋焊管直径可达（）3000mm,壁厚从15mm发展到25.4mm。关于高压锅炉、能源和核电用管，从超高压机组和亚临界机组用管发展到超临界和超超临

44、界机组用管（T91/P91、T92/P92等）。此外，大直径厚壁无缝钢管（）250mmSR20mm）、直缝焊管（j）A610mmSR15mm）和厚壁螺旋焊管（S）15mm）的产量比例大幅提高，满足了市场需要。 标准、质量钢管标准整体水平提高，扩大了使用范围（品种、钢种、钢级、尺寸等），提高了尺寸精度（直径、壁厚）和表面质量以及钢的纯净度。各厂的新建机组和新改造机组较普遍地都安装了在线质量检测、控制装置和系统以及在线质量检查和探伤装置，并建立了质量保证体系。各厂根据各自的产品，都通过了国内和国际质量认证机构进行质量认证并取得了会标使用权。生产技术和设备装备水平我国现在拥有世界上最先进的钢管生产工

45、艺和最新、最先进的现代化装备，如限动芯棒三辐连轧管机组、挤压管机组、高频电阻焊管（HFW/ERW）机组和大直径直缝（UOE、JCOE）、螺旋埋弧（SAWH）焊管机组以及连续焊管机组等；拥有世界最大的穿孔机组2000mm）、三辐连轧管机组（。460mm）、三辐轧管机组（。460mm、周期轧管机组（。720mm）、3.6万吨立式钢管挤压机组和大直径直缝埋弧焊管机组以及先进的大直径螺旋钢管预精焊生产线有关今后发展的几点思考 :旱管和无缝钢管的竞争问题有关焊管和无缝钢管厂的建设投资、生产成本、钢管尺寸精度、表面质量、可生产高钢级和高质量钢管能力以及市场竞争力等的对比问题，最重要的是一定要基本条件一致”

46、，如对比建设投资和生产成本，一定要从炼钢到成品钢管的全过程对比，而且要在能生产相同规格、品种、质量和规模的前提下对比，其原因是钢管的品种和质量取决于炼钢。经过这样的对比我们可以得出：焊管和无缝钢管在建设投资、生产成本、钢管尺寸精度、表面质量、可生产高钢级和高质量钢管能力等方面在同等的条件下各有千秋。一般来讲，焊管的投资和成本与带材的投资和价格（市场）关系极大。如果生产普通的、通用性强的、可以大批量生产的一般焊管，因为焊管带材的投资和生产成本低，焊管的成本就可能比无缝钢管低；如果生产专用的、有特殊要求的、通用性不强的、不可能大批量生产的较特殊的焊管，因为焊管的带材较难利用通用设备，需要单独、专门

47、甚至特殊设备生产，其投资（如需要特殊钢厂生产）和成本都会相应较高。国产设备问题现在我国很多冶金设备都可以自己设计、制造和集成，但为什么还在大量引进呢？主要原因是水平和稳定性问题。这中间有一个很大的认识问题，即国产设备便宜”。卖的宣传便宜”，买的也希望更便宜”。卖的人为了便宜”，就降低设计水平，降低制造成本，这样降来降去，就把水平降低了。希望卖的人站直腰板说好货就是价格贵”，买的人也应支持国产设备，同样是水平高、质量好的设备价格就应该同价。只有这样，国产设备才有可能迈向高水平。 产量、品种、质量、环保和科技问题由于历史原因，我们的领导都喜欢把产量、规模做大，为了提高产量愿意生产大规格、高产品种，

48、而不愿生产小规格（产量低）、难产品种。现在产量过剩、市场竞争激烈，应该借此机遇，大力开发新品种，尽快提高质量，搞好环保，加强科技力量，特别是在改善环境和通过科技开发高效品种和提高适用质量以及在保证适用质量的前提下降低成本。 企业联合、重组，提高集中度问题这已是近些年来的讲而难办的老问题，由于体制、利益分配等因素进展缓慢。现在这个问题已经非常明显，国家已经为此出台了很多政策，促其加快进行。现在各大钢铁集团和各省、市都在以扩大规模和抢占或保卫市场”而加速联合重组，但更应特别强调，如何通过联合重组使整个集团在资源、设备、技术、产品、采购、营销、人力资源、企业管理、企业文化等各方面的全面、全方位的整顿

49、、调整和融合。根据现在的情况看，很难组成全国性的钢管集团公司，因为现在独立的钢管厂已经不存在了，就是天津钢管公司现在也已成为天津渤海钢铁集团了。不过，根据现在的情况，在大的钢铁集团公司里联合组建钢管集团分公司的可能性是有的。另外，钢管企业的联合、重组还有一个大难题，就是由于历史发展的原因，我国无缝钢管主要企业都是钢铁企业，而我国的焊管主要企业大多是石油企业和部分个体企业。因此，可以探讨钢管厂（公司）之间强强联合或钢管厂（公司）向生产管坯、带钢的钢铁公司（集团）靠拢。钢管，特别是无缝钢管，由于它的规格、品种非常多，而且有时数量不多，但很特殊，并不一定需要规模生产。所以，那些生产专用的、具有特殊性

50、能的无缝钢管专业厂，也不一定要参加联合，只要有市场、有效益，不污染环境，就应该保存、支持。另外，根据钢管最终使用的统一和批量性的特点，如输送管，就可以向用户端发展联合，即向生产管件（弯头、三通等）、钢管内外涂层，甚至向管道施工（管道铺设、焊接、检查、探伤、试压等）发展。iw管生产对出口的依存度问题现今国家资源（特别是能源和矿石）紧张、环境（特别是碳排放）压力大，中央一再强调要加快转变经济发展方式，从资源依赖型、投资驱动型加速向资源节约和环境友好型转变。现在我们钢铁生产过剩，而钢铁生产的基础是资源（铁矿石）和能源（煤）。我国的铁矿石储量虽多，但大多是贫矿，富矿很少，现在支撑产量的主要是进口矿（5

51、0%以上）。现在我们没有必要这样大量、高价进口铁矿石，消耗能源，出口普通钢铁产品，更没有必要去低价竞争，去遭遇反倾销调查，去增加对环境的损害。我们应该出口高精度、高品质和高价值的高精尖产品，要少而精，要以质量和品质去竞争，决不用价格去竞争。另外，现在已经基本具备资金、设备、技术等条件的钢铁集团，应在国外，特别是在有原料和能源的国家和地区建立钢铁厂，或在市场附近、周边国家和地区建立轧钢、轧管厂以及各种钢材等深加工厂，这样既可解决原料、能源问题，又可解决运输和销售等问题，同时又可以输出技术、设备和人员以及资金。博思网整理,1总产量与总消耗到1998年止，我国无缝钢管机组的年总生产能力约420万t,

52、其中冷拔（轧）占15%,为世界无缝钢管生产能力的10%左右。1998年实际产量342.3万t,超过了日本、德国、美国、俄罗斯、意大利等国，乃无缝钢管第一生产大国。近年钢材与无缝钢管产销情况列于表1。1999年上半年平均月产约30万t,预计全年产量少于360万t,表观消费不超过390万t。1998年国内市场占有率为92%1。从表1可知，消费比基本呈下降趋势。21世纪前10年，随着焊管的发展，无缝钢管的消耗将是专用管增加一般管萎缩的格局，消费比会进一步降低。如一般管萎缩加快，绝对量也会下降。据权威部门预测，钢材消耗：2005年1.3亿t;2010年1.4亿to无缝钢管的消耗，按下限占钢材消耗的3%

53、,上限占3.5%计算：2005年为390455万t,2010年为420490万t。生产能力总量不会增加很多，主要应是替换将要淘汰的能力。表1近年钢材与无缝钢管产销情况年份产量消耗量钢材/万t无缝钢管/万t无缝钢管所占比例钢材/万t无缝钢管/万t无缝钢管所占比例%19905153211.104.105361288.905.3919915638231.404.105972302.005.0619926694265.203.967456310.004.1619937708283.643.689200352.003.8319948247303.953.619800403.754.12199589803

54、27.013.649784393.794.0219968551334.003.9110522338.503.4619979490346.703.6510350380.003.67199810508342.003.2510590362.003.41合计711492645.003.72790353130.943.961.2机组已统计到的我国现有各类机组约100套，其中热轧管机组只有28套，其余的为只出冷轧（拔）管的不完整机组。各类机组比例见表2。表2各类机组数及生产能力比例机组名称项目机组数/台生产能力比例%备注连续轧管机组327.621台MINI-MPM在建未计入自动轧管机组1125.00Acc

55、uRoll机组411.43周期轧管机组27.14Assel机组46.90CPE机组33.10含顶管机1台挤压机组10.48不完整机组7218.33只出冷拔(轧)管从表2可知：(1)除PSW(三辐行星轧管机)外，我国拥有全世界所有类型无缝钢管机组，AccuRoll机组唯我国独有；(2)连轧管机组和自动轧管机组是我国无缝钢管生产的主力机组，其生产能力分别占总生产能力的27.62%和25%;(3)技术装备先进和较先进的机组11套，年生产能力192万t,占总能力的45.7%;(4)不完整机组数高达72台，均是冷拔(轧)管机组。这是我国无缝钢管生产的一大特色，也是形成冷加工管比例过高的原因。1.3品种就

56、品种而论，我国没有不能生产的。但品种中某些难度较大的，如高级别和抗腐蚀套管、高压锅炉水冷壁用内螺纹管、核装置中某些用管等等，不能生产或不能批量生产。在品种中专用管大致占45%50%,一般管(GB8162,GB8163)占55%50%。(1)油井管设计生产能力为75万to主要采用连续轧管方式生产。加上宝鸡钢管厂的直缝焊套管和若干非专业厂的油管用光管，生产能力在85万t以上。油井管的消耗约占无缝钢管总消耗的21%25%。90年代消耗量均在7590万t之间。1997年表观消耗80万t,1998年为92万t。1998年国产油井管66万t,国内市场占有率72%。2000年估计消耗在100万t以内。生产能

57、力与表观消耗基本持平。由于高性能产品供应有困难，其实际产量不足，故每年仍需进口。所需规格范围都能供应。但油套管钢级仅为J55,N80,P110,其中J55,N80占85%以上，离实际需要的较多高钢级有较大距离。石油开采行业的技术进步和注重经济效益，促使油层套管向小口径(139.7mm)方面转移。有时不用表层套管、技术套管或用焊管代替。表层套管采用焊管已成必然，油井用无缝钢管消耗在同进尺数情况下必定降低。(2)高压锅炉管生产高压锅炉管的厂家很多，特别是生产20G的厂，总生产能力约在20万to但真正具有生产实力的厂家并不多，其生产能力约15万t。1998年实际产量小于10万t。目前市场占有率41%,同时锅炉行业又需求不旺。10-1066mm规格的钢管都能供应。长期以来主要钢种是