方瑛ANSYS换热管热分析#

1、有限元法一一原理、建模即应用实验报告第一局部换热管节点温度分布4一、启动以及初始化设置4二、定义单元类型及材料属性5三、建立几何模型7四、生成有限元模型12五、加载以及求解温度分布18六、查看温度分布的结果后处理20第二局部换热管节点应力分布22一、改变分析类型22二、转换单元类型,设置材料属性23三、施加结构分析载荷及求解24四、查看计算结果28五、结果分析31稳态传热条件下换热管的热分析壳程与管程温差对换热管热应力的影响机械电子工程方瑛2问题描述：本文利用ANSYS12.0软件对稳态传热条件下换热管的热应力进行分析,某单程换热器的其中一根换热管和与其相连的两端管板结构,壳程介质为水蒸气,管

2、程介质为液体操作介质,换热管材料为不锈钢,膨胀系数为16.56X10-/：泊松比为.,3,弹性模量为L72xl(fMPa,热导率为15.lW/(m2.%)管板材料也为不锈钢,膨胀系数为1779xWV泊松比为3弹性模量为L73义10MPa,热导率为151"/(】/口(：)；用ANSY歆件模拟当壳程压力为SEMPa,管程压力为4Mp日：管程液体温度包为2.°氏,管程外表传热系数包为426W/(m'iC)的条件下,壳程水蒸气温度从2100c以UTC为梯度递增到280工的过程中,换热管热应力的变化情况,进而分析壳程与管程温差变化对换热管热应力的影响规律.表一为利用热力学的相

3、关知识计算得出的壳程水蒸气温度变化时对应的壳程外表传热系数的数值.表一：壳程温度及对应的外表传热系数壳程温度<?)210220230240250260270280壳程表向传热系数<wy14051701207925163059373145395575换热管内径为0.0121%外径为0.01905m,管板厚度为06m,换热管长度为.,工加,管板长和宽均为0,026叫其结构如图1所示.图1换热管的结构由上述结构分析可知,由于其结构、约束以及载荷都具有对称性,因而只需要取其四分之一进行分析.第一局部换热管节点温度分布启动以及初始化设置1、建立一个文件夹：在电脑适宜地方建立一个文件夹用来存储

4、ANSYSC件,取名为“方瑛ANSYSt作业.2、启动ANSYSStart一ProgramsANSYS13.0TMechanicalAPDL(ANSYS>3、定义工作文件名：执行UtilityMenuFileChangeJobname命令,弹出ChangeJobname对话框,如图2所示.在弹出的对话框中输入Pipe-thermal,单击OK按钮.图2ChangeJobname对话框4、定义工作标题：执行UtilityMenuFileChangeTitle命令,弹出ChangeTitle对话框,如图3所示.在弹出的对话框中输入TemperatureDistributioninheat-e

5、xchangepipe,单击OK按钮图3ChangeTitle对话框5、关闭坐标符合的显示：执行UtilityMenuPlotCtrls/WindowControls/WindowOption命令,弹出WindowOption对话框.在Locationoftriad下拉列表中选择NotShow选项,单击OK按钮.定义单元类型及材料属性1、 定义单元类型执行MainMenuPreprocessorElementTypeAdd/Edit/Delete命令,弹出ElementType对话框.单击Add按钮,弹出LibraryofElementType对话框.在左右列表中分别选择Thermalsoli

6、d和Brick20node90选项,如图4所示.单击OK按钮.ALibraryofEle-mentTyp«图4LibraryofElementType对话框2、 设置材料属性执行MainMenuPreprocessorMaterialPropsMaterialModels命令,出现如图5DefineMaterialModelsBehavior对话框.在MaterialModelsAvailable下面的选项连续点击StructuraltLinear_*ElasticIsotropic,出现LinearIsotropicPropertiesforMaterial1对话框,如图6所示,在

7、EX后面输入1.73e11,在PRXY后面输入0.3,单击OK按钮；然后再次连续点击ThermalExpansionSecantCoefficientIsotropic,出现如图7所示的对tS框,在ALPX后面输入17.79e-6,单击OK按钮；然后再次连续点击Thermal_*ConductivityIsotropic命令,弹出ConductivityforMaterialNumber1对话框,如图8所示.在KXX文本框中输入15.1,单击OK按钮,这样就完成了对材料1设定为管板材料的属性设置.图5定义材料属性对话框图6定义弹性模量泊松比对话框图7定义膨胀系数对话框图8定义热导率对话框回到图

8、五所示的对话框,鼠标单击MaterialNewModels,出现DefineMaterialID对话框,输入框中显示数字2,单击OK按钮根据上面的步骤完成对材料2设定为换热管材料的属性设置.材料2的参数如下：EX为1.72e11、PEXY为0.3、ALPX为16.56e-6、KXX为15.1.选择菜单Material-Exit,退出DefineMaterialModelsBehavior对话框.三、建立几何模型1、 显示工作平面：执行UtilityMenu-WorkPlane一*DisplayWorkingPlane命令.2、 创立1/4换热管：执行UtilityMenu-WorkPlane-

9、OffsetWPbyIncrements命令,弹出OffsetWP对话框,如图9所示.在XY,YZ,ZXAngles对话框一栏输入0,0,90,单击OK按钮.执行MainMenuPreprocessorModelingCreaterVolumesCylinder_*PartialCylinder,弹出PartialCylinder对话框,如图10所示.输入如下图的数据,然后单击OK按钮,生成1/4换热管几何模型.Ot*5etV;PX引30±1J2jDegrees网nglKoasqGlobalX=口Y=0Z=DDynafnicMode行PickUnpickWPX=y=GlobalX=Y

10、-Z=WPXUPVfiad-1Theta-10Rad-20.009525ThetA-290Depth0.35)ox1ApplyResetCance1HeIp八PartialCylinder£8图9OffsetWP对话Ig图10PartialCylinder对话框3、生成模板局部的模型：执行MainMenu-Preprocessor-Modeling-Create-Volumes-Block-ByDimensions,弹出CreateBlockbyDimensions对话框,如图11所示.输入如下图的数据,然后单击OK按钮,生成左端管板几何模型.执行MainMenuPreprocess

11、orModeling-CopyVolumes,弹出CopyVolumes拾取对话框,如图12所示.用鼠标拾取刚刚生成的管板左端局部模型,弹出另一个CopyVolumes对话框,如图13所示.在DX栏中输入0.3,单击OK按钮,生成的结果如图14所图11CreateBlockbyDimensions对话框图12CopyVolumes拾取对话框CcpyVolumesACop；.'Volumes:YGENJCopyVolumesETIMENumbe<orcooic-includingoriginalDXX-offsinactiveiDYV-offsetinactive(l)ZZ'

12、;Osetinacti；&(<e?pcFnircemeNOELEMitmstobecoOK|作Singl«CBexEol/senCircleCeunX=工Minima=1vcluNs.=2£3c*LiST2ZI-ez广Hln,IncVolumesardnne5h/CancelHelp图13CopyVolumes对话框图14生成的换热管和两端管板局部4、体布尔操作：执行MainMenu一Preprocessor-ModelingOperate一Booleans一Overlap一Volumes,弹出OverlapVolumes拾取对话框,单击PickAll.5、翻

13、开体编号限制：执行UtilityMenu-PlotCtrls-Numbering命令,弹出PlotNumberingControls对话框,如图15所示.选择Volumenumbers复选框,单击OK按钮.|ini-iiniiL-inns-iiiiii-iimrpffroff厂off*OnrOffNoruimber-irgFOHrOffAPlotNumberirgCorrrcls/'NUMlotNumae-jngControlsKPkeypointnumo?,LINELirenunribersAAE由二reanumbersVOLUVolumenumbersNODENodenumber5

14、Elem/AttribnumberingTABNT白匕庙smesSVALNumericcontourvalues/NUMNumberingshownwith|Colors&numbers/RE二qTReoloTuponO</Apply?OKApplyCancetHelp图15PlotNumberingControls对话框6、删除多余的体：执行MainMenu-Preprocessor-ModelingDelete-VolumesandBelow命令,弹出DeleteVolumesandBelow拾取对话框,鼠标左键拾取编号为4和5的体.生成的结果如图16所示图16生成的换热管和

15、管板局部的几何模型7、保存几何模型结果：执行UtilityMenuFileSaveas命令,出现一个对话框,在Directories下选择的保存路径指定为初始设置中的那个新建文件夹“方瑛ANSYS大作业,在SaveDatebaseto下面的输入栏中输入Geometricmodelofpipe.db,单击OK按钮.四、生成有限元模型1、翻开线、面编号限制：执行UtilityMenu-PlotCtrls-Numbering命令,弹出PlotNumberingControls对话框,如图15所示.选择Linenumbers和Areanumbers复选框,单击OK按钮.2、翻开MeshTool工具栏,

16、划分网格：执行MainMenuPreprocessortMeshingMeshTool命令,弹出MeshTool工具栏,如图17所示,利用这个工具栏就可以对几何模型进行划分网格的操作.单击工具栏右上角的Set按钮,弹出如图18所示的MeshingAttributes对话框,MAT栏中数字式1,表示给第一种材料管板局部划分网格,这样就可以把材料一的属性赋予给管板MrshToolElemenl由liibulE：l&bbfll3|与电I_SnortSired-dFine6Coat注Gl的司M&shJVolumes"*Shape:kTet广Hex日Free3ci4斓Rd网gg

17、h|Oeac局部.单击MeshingAttributes对话框的OK按钮,关闭此对话框.单击图17图18MeshTool工具栏SizeControls下面的Lines后面的Set按钮,弹出曰ementSizeonLines拾取对话框,如图19所示,用鼠标右键局部放大模型左端管板局部结构,鼠标拾取编号为14、15、18、19的线,单击ElementSizeonLines拾取对话框的OK按钮,弹出ElementSizeonPickedLines对话框,如图20所示.在NDIV一栏中输入Element$.izeonkickedLi.3pickrvhficjs在Single广BexEclyjcttrC

18、LoopCfiLiflt*WM&Kxmmn50.1LieISLifx;sfZ?-s？iSCMln,H占*/IneAElemenTSiztsonPickedLine?LES3ZEElementsizo/pickediinrs空EEElemrtrtedgelengthNDIVNq,cfdeffiiefitdivisions10(NDIVkusedonly舒SIZEisblanknrzerolKVND1VSCZE.NDIV口bechafedgVtsSPACESpcipgMi.ANGS3ZDrviMU(degreeil(useANGS3ZonlyFfnumbercfdivrSticns(NOJ

19、Vjandelement?dgeiergdiI'SCZE)areblankOrzero)Clearattachedarpasfindvolumes-厂NoOKIAppl/ICancelIHelp图19图2010,即把所选择的线划分为10份,单击Apply按钮,又弹出图19的日ementSizeonLines拾取对话框,拾取编号为65、66、67、68的线,单击OK按钮,再次弹出图20所示的ElementSizeonPickedLines对话框,在NDIV一栏中输入5,单击Apply按钮,再次弹出图19的ElementSizeonLines拾取对话框,拾取编号为4、55的线,单击OK按钮

20、,弹出图20所示的ElementSizeonPickedLines对话框,在NDIV一栏中输入20,单击Apply按钮,再次弹出图19的ElementSizeonLines拾取对话框,拾取编号为22、23、24、51、53的线,单击OK按钮,弹出图20所示的ElementSizeonPickedLines对话框,在NDIV一栏中输入20,单击OK按钮.执行MainMenu一Preprocessor一Meshing一Concatenate_*Areas,弹出ConcatenateAreas拾取对话框,如图21所示.鼠标拾取编号为10、12的面单击OK按钮.重新回到MeshTool工具栏,如图17

21、所示,在Shape一栏中选择Hex和Mapped,然后单击Mesh,弹出如图22的MeshVolumes拾取对话框,鼠标拾取编号为9的体,单击OK按钮.网格划分后的结果如图23所示.CorcaterateA-ea5G二iu上Urpici,P*SingleBdkrE-llr5=nCLospCcunt=J上旦Kin:.=29Minimun=2三t苴Mr.=(*Li=tuEIeer：-5Xin,范段X/IcOK艮P心FicAllHelp图21图22MeshVolutties*5iekCVnpicX(Single厂5t3x广Jclyg=nCircleCcunt=i?Xaxj,33u=514inir:m

22、=1VoluNt?.=*List=1eg-Kin,艾意及/IncnOKApplyCancelrickAllHelp图23左管板局部网格3、删除粘贴在一起的面10和12：执行MainMenuPreprocessorMeshingConcatenateDelConcatsAreas命令,粘贴在起的面自然分开.4、划分有段管板局部网格：执行UtilityMenuPlotVolumes命令,显示体.重复2的步骤,给编号为10的体进行网格划分.给编号为26、27、30、31的线划分为10份,给编号为69、70、71、72的线划分为5份,给编号为5、58的线划分为20份.给编号为34、35、36、56、5

23、7的线划分为25份,将编号为16、18的面通过命令粘贴在一起,对编号为10即有段管板局部划分网格.注意划分完这局部网格后要重复步骤3删除粘贴在一起的面16和18.5、划分换热管模型网格：执行UtilityMenu-Plot-Volumes命令,显示体.回到MeshTool工具栏,单击右上角的Set按钮,弹出如图24所示的MeshingAttributes对话框,在MAT一栏中的下拉菜单VolumesfhyNumJPickSrleAllgFromFullReseledAlsoSelect"Uuseled1OK：曲也PlotReplattnnxtHelp图24图25中选择2,表示给第二种

24、材料换热管局部划分网格,把材料二的属性赋予其本身.单击MeshingAttributes对话框的OK按钮,关闭此对话框.执行UtilityMenu一SelectEntities,弹出SelectEntities对话框,如图25进行设置,单击OK按钮,弹出SelectEntities拾取框,鼠标拾取编号为6、7、8的体,单击SelectEntities拾取框的OK按钮.执行UtilityMenuSelect-Entities7SelectErtitie5Lines|AttachedtoKeypointsKeypoint%011,Area'SFromFuHReselectAlsoSelec

25、tUnselect命令,弹出SelectEntities对话框,如图26a进行设置,然后单击Apply按钮,再如图26b进行设置,单击OK按钮.参考步骤2的方法,把编号为42、43、49、50的线分25份,把编号为1、3、6、8、52、54、59、60的线分为5份,把编号为61、62、63、64的线分成64份,划分这三个体,划分完毕后的有限元模型如图27所示.八SelectEntitiesAresjjAttachedtoLinesIInes,all*VolumeFromFullReselectAlsoSelectUnselectSegAllInvert:SefeNoneSeleBeloOK即p

26、iy1PlotReplotCancelHelp|SeleAll|Invert|S匕阳NoneSeleBelo：OKApplyPlot_ReplotCancelHelp图26SelectEntities对话框图27网格划分完毕的有限元模型6、进行Merge以及压缩编号：执行UtilityMenuSelect-Everything命令,然后执行MainMenu_*Preprocessor_*NumberingCtrls一MergeItems命令,弹出MergecoincidentorEquivalentlyDefinedItems对话框,如图28所示,在Label一栏的下拉菜单中选择All,单击O

27、K按钮.执行MainMenuPreprocessorNumberingCtrlsCompressNumbers,弹出CompressNumbers对话框,如图29所示,在Label一栏的下拉菜单中选择All,单击OK按钮._二-IAMergeCoincidentorEquivalentlyDefinedItems*虎f*MergeSelectw/qmergeLOWestnumberLabelTypedFitemtobeTOLERRangeoftoincidenteGTOlERSciidmodeltolerarceACTIONMergeOrselect?SWITCHRetainOKApplyNU

28、MMRGJMergeCoincidentorEquivalentlyDenneditemsCancelHelp图28MergecoincidentorEquivalentlyDefinedItems对话框图29CompressNumbers对话框7、关闭MeshTool工具栏：单击MeshTool工具栏上的Close关闭即可.8、选择所有并保存网格结果：执行UtilityMenu-Select-Everything命令,然后执行UtilityMenuFileSaveas命令,出现一个对话框,在Directories下选择的保存路径指定为初始设置中的那个新建文件夹“方瑛ANSYS大作业,在Sav

29、eDatebaseto下面的输入栏中输入Pipe-thermal-Mesh.db,单击OK按钮.五、加载以及求解温度分布1、为方便不同载荷的加载的准备：在初始设置中的那个新建文件夹“方瑛ANSYS大作业之下新建八个文件夹,分别命名为“载荷一210)、“载荷二220)“载荷七270)、“载荷八280),以存放当壳程水蒸气温度载荷从以10Y为梯度递增到羽0强:的时,结构的不同温度分布结果,为第二局部的热应力分析做准备.另外,把第四步中生成的Pipe-thermal-Mesh.db文件复制一份分别存入这八个文件夹中,不同壳程水蒸气温度载荷条件下的加载过程以各文件夹中的Pipe-thermal-Mes

30、h.db为根底进行加载,以便每一种载荷条件下求解温度分布生成的Pipe-thermal-Mesh.rth保存在各自的文件夹中,以方便第二局部热应力分析中施加温度载荷.2、施加管程对流载荷：从文件夹“载荷一<210)下翻开Pipe-thermal-Mesh.db进行加载操作.执行MainMenu一SolutionDefineLoads-Apply-Thermal-ConvectionOnAreas命令,弹出一个拾取框,在图形窗口上拾取编号为A1、A23、A7、A8、A17、A2、A27的面,单击OK按钮,出现ApplyCONVonareas对话框,如图30所示,在VALI后面的输入栏中输入

31、426,在VAL2I后面的输入栏中输入200,单击OK按钮.再次执行MainMenuSolutiontDefineLoads-Apply-Thermal-Convection-OnAreas命令,弹出一个拾取框,又在图形窗口上拾取编号为A20、A24、A28的面,单击OK按钮,弹出ApplyCONVonareas对话框,在VALI后面的输入栏中输入1405,在VAL2I后面的输入栏中输入210,单击OK按钮.图30ApplyCONVonareas对话框3、求解：执行MainMenu"SolutionSolve-*CurrentLS,弹出一个信息提示窗口和SolveCurrentLoa

32、dStep对话框,浏览信息提示窗口的内容,如果确认无误就单击File-Close关闭,再单击对话框上的OK按钮,进行求解.当求解结束后,出现Solutionisdone的提示窗口,关闭即可.4、保存结果文件：执行UtilityMenuFileSaveas命令,出现一个对话框,在Directories下选择的保存路径指定为初始设置中的那个新建文件夹“方瑛ANSYS大作业下的“载荷一<210),在SaveDatebaseto下面的输入栏中输入Pipe-thermal-Result.db,单击OK按钮.5、说明：以上以载荷一<管程液体温度恒为2.,管程外表传热系数包为时,壳程液体温度为2

33、10.,壳程外表传热系数为为例说明加载及温度分布的求解过程,“载荷二<220)至“载荷八<280)的加载以及求解过程完全类似,不再赘述,将结果保存在相应的文件夹中.六、查看温度分布的结果<后处理)1、绘制温度分布云图：执行MainMenuGeneralPostproc一PlotResultsContourPlot-NodalSolu命令,弹出ContourNodalSolutionData对话框,如图31所示.鼠标选择NodalSolutionDOFSolutionNodalTemperature,单击OK按钮,生成的结果如图32所示.图31ContourNodalSolut

34、ionData对话框ANSYS2D11NODALSOLUTi百QG2口mSUB=1TIHE=1TEMPAVGR3YS=0SHN=300,92图32生成的温度云图2、绘制热梯度分布云图：执行MainMenu一GeneralPostproc-PlotResults-ContourPlot-NodalSolu命令,弹出ContourNodalSolutionData对话框.鼠标选择NodalSolution一*TermalGradient_*TermalGradientvectorsum,单击OK按钮,生成的结果如图33所示.图33生成的热梯度总量云图壳程温度<C)21022023024025

35、0260270280壳程表向传热系数14051701207925163059373145395575节点最低温度<C)200.9201.9203.1204.2205.5206.8208.1209.4节点最高温度<C)208.5217.4226.8236.4246.2256.2266.3276.5节点最小热梯度<C/m28.359.593.5129.4167.3206.7247.3289.0节点最大热梯度<3)413.9848.61314.01800.82310.42842.63395.63974.9八种不同载荷条件下的结果比拟:3、表二壳程载荷不同时所得到的温度分布和热

36、梯度分布的结果比拟第二局部换热管节点应力分布改变分析类型1、 恢复数据库文件：启动ANSYSStartProgramsANSYS13.0-*MechanicalAPDL(ANSYS>,然后执行UtilityMenuFile一Resumefrom命令,弹出ResumeDatabase对话框.在ResumeDatabasefrom下拉列表中选择文件夹“方瑛ANSYS大作业下文件“载荷一<210)中的Pipe-thermal-Result.db文件,单击OK按钮翻开.2、改变工作标题：执行UtilityMenutFileChangeTitle命令,弹出ChangeTitle对话框,在弹出

37、的对话框中输入PipeThermal-StressAnalysis,单击OK按钮.3、改变分析类型：执行MianMenuPreferences命令,弹出PreferencesforGUIFiltering对话框,如图34所示,选择Structural单项选择按钮,单击OK按钮.图34PreferencesforGUIFiltering对话框转换单元类型,设置材料属性1、删除对流边界：执行MainMenu-Preprocessor-LoadsDefineLoads-*DeletetAllLoadDataAllSolidModLds命令,弹出DeleteAllSolidModelLoads对话框,

38、如图35所示.单击OK按钮,那么施加在实体上的所有载荷均被删除.图35DeleteAllSolidModelLoads对话框2、转换单元类型为结构单元：执行MainMenuPreprocessorElementTypeSwitchElemTpye命令,弹出SwitchElemTpye对话框,如图36所示.在Changeelementtype下拉列表框中选择ThermaltoStruc选项,单击OK按钮,弹出Warning对话框,如图37所示.提示单元类型已经转换,要求检查单元类型及单元选项、实常数和材料编号等,单击Close按钮关闭即可.图36SwitchElemTpye对话框图37Warni

39、ng对话框三、施加结构分析载荷及求解1、施加节点温度载荷：执行MainMenuSolutionDefineLoads-Apply-StructuralTemperatureFromThermAnaly命令,弹出ApplyTEMPfromThermalAnalysis对话框,如图38所示.单击FnameNameofresultfile右边的Browse,弹出Fnamenameofresultsfile选择框,从中选择文件Pipe-thermal-Mesh.rth,单击“翻开,那么该文件出现在Nameofresultfile后面的输入框中,单击OK按钮关闭该对话框.图38ApplyTEMPfrom

40、ThermalAnalysis对话框2、 施加管、壳程压力：MainMenu-Solution_*DefineLoads一ApplyStructural一Pressure一OnAreas命令,弹出一个拾取框,拾取编号为A1、A23、A7、A8、A17、A2、A27的面,单击OK按钮,出现ApplyPRESonareas对话框,如图39所示.在VALUELoadPRESvalue文本框中输入4.0e6,单击Apply按钮；再次弹出ApplyPRESonareas的拾取框,拾取编号为A24、A20、A28的面,单击OK按钮,又弹出ApplyPRESonareas对话框,在VALUELoadPRES

41、value文本框中输入5.6e6,单击OK按钮.H图39ApplyPRESonareas对话框施加对称边界约束：执行MainMenu-SolutionDefineLoadsApplyStructuralDisplacementSymmetryB.C.OnAreas命令,弹出一个拾取框,拾取编号为A22、A10、A21、A9、A18、A19、A25、A15、A14、A26的面,单击OK按钮.约束轴向位移：执行MainMenuSolutionDefineLoads-Apply-StructuralDisplacement-OnNodes命令,弹出一个拾取框,在管子底部任意拾取一个节点,单击OK按钮

42、,弹出ApplyU,ROTonNodes对话框,如图40所示,在Lab2后面的选择框中选择UX,单击OK按钮.单击Close关闭弹出的Warning窗口.图40ApplyU,ROTonNodes对话框关闭线、面、体编号：执行UtilityMenu一PlotCtrls一Numbering命令,弹出PlotNumberingControls对话框.将Linenumbers、Areanumbers和Volumenumbers后面的On改成Off,单击OK按钮6、显示节点的温度体载荷：执行UtilityMenuPlotCtrlsSymbols命令,弹出Symbols对话框,参照图41进行设置,单击OK

43、按钮图41Symbols对话框7、显示单元：执行UtilityMenu-Plot-Elements命令,显示节点温度载荷的结果如图42所示ANSYSELEMEKTS202.204*235205.965207*64201.766203,462D5.125206.£0420SS4PipeThexaal-StreaaAnalyslaZEHPE£ATlffi£SIMM-200.9267MAX-208,484DEE21202114x00:4.3图42施加的温度场结果显示8、 求解：执行MainMenu一SolutionSolveCurrentLS,弹出一个信息提示窗口和So

44、lveCurrentLoadStep对话框,浏览信息提示窗口的内容,如果确认无误就单击File-Close关闭,再单击对话框上的OK按钮,进行求解.结束后出现Solutionisdone的提示窗口,关闭即可.9、保存计算结果：执行UtilityMenuFileSaveas命令,弹出Saveas对话框,在Directories下选择的保存路径指定为初始设置中的那个新建文件夹“方瑛ANSYS大作业下的“载荷一<210),在SaveDatebaseto下面的输入栏中输入PipeThermal-Stress.db,单击OK按钮.说明以上以载荷一<管程液体温度包为20.久,管程外表传热系数何

45、为"W/S1"：)时,壳程液体温度为2100c壳程外表传热系数为为例说明温度加载及应力分布的求解过程,“载荷二220)至“载荷八280)的温度加载以及应力分布求解过程完全类似,不再赘述,将结果保存在相应的文件夹中,以方便最后的讨论说明.四、查看计算结果1、显示VonMises应力云图：执行MainMenuGeneralPostproctPlotResultstContourPlottNodalSolu命令,弹出ContourNodalSolutionData对话框,如图43所示.鼠标选择NodalSolutionStressvonMisesStress,单击OK按钮,生成的结果如图44所示由于结构形状、载荷等都左右对称,左右两端的应力情况也一样,为了能较好显示结果,截图时调整了模型,使其只显示了一断的应力云图).AContourNodhlSdutionDataIterotobe-contoured国NodalSalutianfiDOFSalutianY-ContinentafstressafstressafstressXYShearstressYZShearstressX2Shearstress1stPrincipalstress2ndPrincipalstress3rdPrincipalstressintensityo