数控编程实训报告

1、实训报告实训目的：掌握自动编程软件使用操作包括几何造型：1线架造型点、线、面的生成；曲线绘制、几何变换、典型零件线架造型2曲面造型曲面生成、曲面编辑、典型零件曲面造型3实体造型绘制草图、轮廓特征、处理特征、阵列特征、基准面、典型零件实体造型实训要求1掌握点、线、面的生成方法；2掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换；3掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立；4掌握典型零件的实体造型实训内容：平面轮廓与平面型腔加工1平面轮廓铳的概念封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念岛的概念拔模斜度的概念2刀具的选择和刀具参数的设置3平面和平面型腔铳削行切方法环切方法4轮廓的铳加工轮廓铳削方向,即轮

2、廓的顺、逆铳轮廓铳削时的刀具偏移方向轮廓的清根铳削5平面轮廓和型腔铳削时的走刀路线分层加工轮廓铳的切入/切出余量的分配6典型平面轮廓和型腔零件的加工方法21理解平面轮廓和型腔铳的根本概念2掌握刀具的正确选择和刀具参数的设置3掌握正确的刀具铳削方向4掌握走刀路线的正确选择5掌握典型平面轮廓和型腔零件的加工轨迹生成方法.3.曲面加工1曲面加工的概念2曲面的各种粗加工方法3曲面的各种精加工方法4曲面加工的精度限制曲面加工时的步距精度曲面加工时的行距限制5典型曲面的加工方法1掌握曲面铳削的刀具参数设置2掌握各种粗、精的加工方法3掌握走刀路线的正确选择4掌握典型曲面零件加工轨迹的生成方法4.孔系加工1考

3、核知识点与技能点1孔系加工的概念2孔加工刀具的参数设置3孔加工的走刀路线4孔加工的固定循环5典型孔系零件加工方法的综合运用2考核要求1掌握孔加工的刀具参数设置2掌握孔系零件钻、扩、较、镇的走刀路线3掌握孔系零件加工轨迹的生成方法5.刀具路径的编辑与几何变换1考核知识点与技能点1刀具路径编辑与几何变换的概念2刀具路径的编辑方法3刀具路径的参数修改4刀具路径编辑和参数修改的综合应用实例2考核要求1理解刀具路径编辑与几何变换的概念2掌握刀具路径的编辑方法,能够实际应用.3掌握刀具路径的参数修改方法,能够实际应用.后处理参数设置和数控程序1考核知识点与技能点1CAM后处理模块的概念2后处理的参数设置3

4、常用后处理宏变量的应用1掌握后处理的参数设置2掌握常用后处理的方法仿真加工或实际机床演示1仿真加工软件的根本运用2仿真加工软件的参数设置3仿真加工的程序运行4数控铳床加工中央的操作5数控系统与计算机自动编程系统的通讯1掌握仿真软件的使用2掌握数控铳床加工中央的根本操作3了解数控系统与计算机之间的通讯方法主要实训软件：caxa2004制造工程师典型实训作品及其工艺过程:1零件材料：本法兰材料是45号钢材板料,车成直径100mm厚度30mm的圆,其他地方采用铳销加工.2选用设备：选用立式加工数控铳床.由于加工部位不多所以采用XH5750数控铳床就能满足加工要求.该机床工作台尺寸800mm*300m

5、m,X轴行程500mlli,Y轴行程300mm,Z轴行程300mm.主轴端面至工作台台面距离为125至525mm,定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和0.01mm.3装夹方法：零件采用三爪卡盘装夹4加工方法：1铳销深度10mm下线.选用20铳刀加工.2零件中间50孔先用钻头打底孔,然后用铳刀用圆切加工.3对零件上12个5孔加工.选用3铳刀进行加工.由于60圆没有公差,所以采用一次铳销的方法,不分粗,精加工.孔采用圆切铳销的方法.4零件先加工下线和中间孔,在加工圆一周孔I.r、,并：J*(»数控加工工序卡片工厂数控加工工疔卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号法兰45号钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间三爪XH5750_L步号工步内容加工外表刀具八号刀具规格mm主轴转速r.min进给速度mm.min被吃刀量mm备注1铳10F线TO1204002002钻销孔T220300503铳销孔T3204002004铳孔T4350020实训心得体会：通过进行学习数控自动编程实这科课程之后,使我感觉到了在用进算计进行编程仿真的便捷与高精度高可靠性与高自动化的加工方式越来越普遍.计算机的高可靠、高精度、高自动化的加工方式完全的震撼着我.让我知道了自己的缺乏,要更快的更好的学