数控机床精度检验

1、数控机床精度检测数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证,数控机床精度包括几何精度和切削精度.另一方面,数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用.因此,数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的.1、检验所用的工具、水平仪水平：1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性.使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测外表,待气泡完全静止前方可读数.水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值,如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行

2、计算：实际倾斜值=分度值XLX偏差格数水平仪的读数：水平仪读数的符号,习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值,相反时为负值.、千分表、莫氏检验棒2、检验内容、相关标准例加工中央检验条件第2局部：立式加工中央几何精度检验JB/加工中央检验条件第7局部：精加工试件精度检验JB/JB/加工中央检验条件第4局部：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验机床检验通那么第2局部：数控轴线的定位精度和重复定位精度确实定JB/加工中央技术条件JB/T8801-1998、检验内容精度检验内容主要包括的几何精度、定位精度和切削精度.2.2.1、 数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些根

3、底零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度.机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差.数控机床的根本性能检验与普通机床的检验方法差不多,使用的检测工具和方法也相似,每一项要独立检验,但要求更高.所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级.具检测工程主要有：直线度一条线在一个平面或空间内的直线度,如数控卧式车床床身导轨的直线度.部件的直线度,如数控升降台铳床工作台纵向基准T形槽的直线度.运动的直线度,如立式加工中央X轴轴线运动的直线度.平面度如立式加工中央工作台面的平面度测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法.平行度、

4、等距度、重合度线和面的平行度,如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度.运动的平行度,如立式加工中央工作台面和X轴轴线间的平行度.等距度,如立式加工中央定位孔与工作台回转轴线的等距度.同轴度或重合度,如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度.垂直度直线和平面的垂直度,如立式加工中央主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度,如立式加工中央Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度.旋转径向跳动,如数控卧式车床或主轴定位孔的径向跳动.周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动.端面跳动,如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动.2.2.2、 机床的定位精度检验数控机床的定位精度是测量机床

5、各坐标轴在数控系统限制下所能到达的位置精度.根据实测的定位精度数值判断机床是否合格.其内容有：各进给轴直线运动精度.直线运动重复定位精度.直线运动轴机械回零点的返回精度.刀架回转精度.2.2.3、 机床的切削精度检验机床的切削精检验,又称为动态精度检验,其实质是对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验.其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验：单项切削精度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容,设计一个具有包括大局部单项切削内容的工件进行试切加工,来确定机床的切削精度.2.2.4、 数控

6、车床根本检验工程表数控车床根本检验工程厅P检测内容检测方法允许误差/mm实测误差纵向0.020(A)导轨在局部公差：垂直平在任意2501床身导轨调面内的长度上测水平直线度横向导轨的1000平行度2溜板移动在水平向内的直线度3尾座移动对溜板移动的平行度：a:在垂直平面内b:在水平间内0.03局部公差：在任意500测量长度上为4主轴a:主轴的轴向窜动b:主轴轴肩支承面的跳动a:b:包括轴向窜动厅P检测内容检测方法允许误差/mm实测误差5主轴定心轴颈的径向跳动6主轴锥孔轴线的径向跳动a:界近主轴端面b:距离主轴端面300mm处a:b:7主轴轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平内测量长度为

7、200mma:在300测量长为只许向上偏b:只许向上偏8顶尖的跳动9尾座套筒*由线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平间内a:在100测量长度上为只许向上偏b:在100测量长度为只许向前偏厅p检测内容检测方法允许误差/mm实测误差10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平间内测量长度为200mma：在300测量长度上为只许向上偏b:只许向前偏11两顶针主轴和尾座两顶尖的等高只许尾座局12力架回转的重复定位精度13重复定位精度Z轴X轴厅p检测内容检测方法许误差/mm实测误差14定位精度Z轴X轴P1精车外圆的精度a:圆度b:在纵截面内直径一致性a:b:在200测量长度

8、上为P2精车端面的平向度300直径上为只许凹P3螺纹L2dd约为Z轴丝杆直径螺距/、超过Z轴丝杆螺距之半任意60mnW量长度螺距累积误差的允差为mm注：P1、P3试切件为钢材P2试件为铸铁3、实例分析一以数车为例、床身导轨的直线度3.1.1、 纵向导轨调平后,床身导轨在垂直平面内的直线度检验工具：精密水平仪检验方法：如所示,水平仪沿Z轴向放在溜板上,沿导轨全长等距离地在各位置上检验,记录水平仪的读数,算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差.图00013.1.2、 横向导轨调平后,床身导轨的直线度检验工具：精密水平仪检验方法：如所示,水平仪沿X轴向放在溜板上,在导轨上移动溜板,记录水平仪读数,其读

9、数最大值即为床身导轨的平行度误差.图0002全长的直线度误差：曲线相对其两端连线的最大坐标值.导轨全长的直线度误差6全为：BB'误差曲线中的最大误差格数,例：格6全=83X水平仪规格X被测时的每次移动距离=X1000X250=;<直线度全程允许公差这台车床床导轨在垂直平面内的直线度检验合格国标:在5001000长度内只许凸起、溜板在水平面内移动的平行度检验工具：指示器和检验棒,百分表和平尺检验方法：如所示,将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上,百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板,调整尾座,使百分表在行程两端读数相等,检测溜板移动在水平面内的平行度误差.图0003

10、、尾座移动对溜板移动的平行度垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度水平面内尾座移动对溜板移动的平行度检验工具：百分表检验方法：如0005所示,将尾座套筒伸出后,按正常工作状态锁紧,同时使尾座尽可能的靠近溜板,把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零,使尾座与溜板相对距离保持不变.按此法使溜板和尾座全行程移动,只要第二个百分表的读数始终为零,那么第一个百分表相应指示出平行度误差.或沿行程在每隔300mm处记录第一个百分表读数,百分表读数的最大差值即为平行度误差.第一个指示器分别在图中ab位置测量,误差单独计算.图0004图000

11、53.4、主轴跳动主轴的轴向窜动主轴的轴肩支承面的跳动检验工具：百分表和专用装置检验方法：用专用装置在主轴线上加力FF的值为消除轴向间隙的最小值,把百分表安装在机床固定部件上,然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴,百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差.、主轴定心轴颈的径向跳动检验工具：百分表检验方法：如所示,把百分表安装在机床固定部件上,使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴,百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差图00063.6、主轴锥孔轴线的径向跳动检验工具：百分表和验棒检验方法：如图0007

12、,将检验棒插在主轴锥孔内,把百分表安装在机床固定部件上,使百分表测头垂直触及被测外表,旋转主轴,记录百分表的最大读数差值,在a、b处分别测量.标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置,取下检棒,同向分别旋转检棒90度、180度、270度后重新插入主轴锥孔,在每个位置分别检测.取4次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差.00073.7、主轴轴线对溜板移动的平行度检验工具：百分表和验棒检验方法：如图0007将检验棒插在主轴锥孔内,把百分表安装在溜板或刀架上,然后：1使百分表测头垂直在平面触及被测外表验棒,移动溜板,记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴180度,重复测量一次,取两次读数的算术平均

13、值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；2使百分表测头在水平平面内垂直触及被测外表验棒,按上述1的方法重复测量一次,即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差.图00073.8、主轴顶尖的跳动检验工具；百分表和专用顶尖检验方法：如0008所示,将专用顶尖插在主轴锥孔内,把百分表安装在机床固定部件上,使百分表测头垂直触及被测外表,旋转主轴,记录百分表的最大得数差值.图00083.9、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度检验工具：百分表检验方法；如00090010所示,将尾座套筒伸出有效长度后,按正常工作状态锁紧.百分表安装在溜板或刀架上,然后：使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测外表尾座筒

14、套,移动溜板,记录百分表的最大读数差值及方向；即得在垂直平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差；使百分表测头在水平平面内垂直触及被测外表尾座套筒,按上述1的方法重复测量一次,即得在水平平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差.图0009、尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度检验工具：百分表和验棒检验方法：尾座套筒不伸出并按正常工作状态锁紧；将检验棒插在尾座套筒锥孔内,指示器安装在溜板或刀架上,然后：把百分表测头在垂直平面内垂直触及被测外表尾座套筒,移动溜板,记录百分表的最大读数差值及方向；取下验棒,旋转验棒180度后重新插入尾座套孔,重复测量一次,取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内尾座套筒

15、锥孔轴线对溜板移动的平行度误差；把百分表测头在水平平面内垂直触及被测外表,按上述1的方法重复测量一次,即得在水平平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差、床头和尾座两顶尖的等高度检验工具：百分表和验棒检验方法：如0011所示,将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上,把百分表安装在溜板或刀架上,使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测外表检验棒,然后移动溜板至行程两端,移动小拖板X轴,记录百分表在行程两端的最大读数值的差值,即为床头和尾座两顶尖的等高度.图0011、刀架转位的重复定位精度检验工具：百分表和验棒检验方法：把百分表安装在机床固定部件上,使百分表测头垂直触及被测外表检具,在回转刀架的中央行程处

16、记录读数,用自动循环程序使刀架退回,转位360度,最后返回原来的位置,记录新的读数.误差以回转刀架至少回转三周的最大和最小读数差值计.对回转刀架的每一个位置都应重复进行检验,并对每一个位置百分表都应调到零.、重复定位精度、定位精度检验工具：激光干预仪检验方法：由于用步距规测量定位精度时操作简单,因而在批量生产中被广泛采用.无论采用哪种测量仪器,在全程上的测量点数应不少于5点,测量间距按下式确定Pi=iP+kP为测量间距；k为各目标位置时取不同的值,以获得全测量行程上各目标位置的不均匀间隔,从而保证周期误差被充分采样.、机床精度验收报告的撰写机床精度验收报告宜用表格的形式撰写,检验报告工程中必须

17、列出检验的序号、检验类容、检测方法及示图、允许值、实测值等内容.如上数控车床根本检验工程表所示,在检测方法除了示图外还可适量增加文字说明表达检测方法过程.4、实例分析二铳床/加工中央精度检验报告以供参考、数控铳床的的检验标准引用标准GB/机床检验通那么第一局部：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度.、数控铳床的几何精度和工作精度的要求主要针对工作台宽度3201250mm勺,一般用途的卧式和立式数控床身铳床,根据机床本身的等级,检测精度的要求也分普通级和精密级.普通级：多指精度要求不是很高的经济型数控机床；精密级：多指在加工时精度要求高的高档数控机床；、检测前准备工作的要求4.3.1、 参照GB

18、/,尤其是精度检验前的安装、主轴及其部件的空运转升温和检验方法4.3.2、 参照GB/中的规定,调整机床安装水平十字工作台型铳床调整安装水平时,将工作台、滑座和主轴箱等移动部件分别置于行程的中间位置,在工作台中央位置放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数均不得超过1000mm.立柱移动型和滑枕移动型铳床调整安装水平时,在床身导轨上放置圆检验棒对导轨或板桥对平导轨,圆检验棒和板桥上垂直于床身导轨放一平尺.在圆检验棒、桥桥和平尺上各放一个水平仪：水平仪a和导轨平行,水平仪和导轨垂直.调整导轨水平,水平仪a和b的读数均不得超过1000.4.3.3、 检测内容4.3.3.1、 几何精度检测G1主轴箱垂向

19、移动的直线度G2工作台面对主轴箱垂向移动的垂直度：G3工作台面的平面度G4工作台面对工作台或立柱,或滑枕移动的平行度G5主轴端部的跳动G6主轴锥孔轴线的径向跳动G7主轴旋转轴线对工作台面的平行度仅适用于卧式床身铳床G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度仅适用于立式床身铳身G9主轴旋转轴线对工作台或立柱,或滑枕横向移动的平行度G10工作台中央或基准T形槽的直线度G11主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直度仅适用于卧式床身铳床G12中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度G13工作台或立柱,或滑枕横向移动对工作台纵向移动的垂直度G14直线运动坐标的定位精度G15直线运动坐标的重复定位精度G16直

20、线运动坐标的平均反向值4.3.3.2、 工件试切的精度：要求加工一个工件有圆、正方形、六边形、球面.普通级和精密级数控床身的几何精度和加工精度的检验工程都是相同的,区别就在于在机床本身所具备的划分等级上的床身,检验同一工程时精密级的要求精度高、公差要小、还有就是用户所要求的检验工程.厅P简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T1998的启美条文：5.2.3.G1a允差b允差在300测量长度上在300测量长度上主轴箱垂向移动的直线度：a在机床的横向垂直平面内：b在机床的纵向平面内：角尺：工作台位于行程的中间位置角尺放在工作台面上：a横向垂直平面内b纵向垂直平向内.固定指示器,使其测头触及角尺的检

21、验面.调整角尺,使指示器读数在测量长度的两端相等.按测量长度,移动主轴箱进行检验.a、b的误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计普通级精密级普通级精密级厅p简图检验工程检验方法检验工具参照GB/T1998的启美条文：5.5.2.G2允差工作台面对主轴箱垂向移动的垂直度：角尺：工作台位于行程中间位置.角尺放在工作台面上：a横向垂直平ab普通级精密级普通级精密级300300300300a在机床的面内b纵向垂直平-横向垂直平面内.固定指示器,面内：使其侧头触及角尺的检验面.移动王轴b在机床的箱进行检验.纵向垂直平面内：a、b的误差分别计算.误差以指示器读数的最大差值计简图检验工程检验方法检验工具

22、参照GB/T1998的启美条文：5.3.2.2G3局部公差：在任意300测量长度上普通级精密级工作台面的平面度或工作台位于行程中间位置.平尺量：用水平仪检验：如图,在工作台面上选择由OA、C三点所组成的平面做为基准平面,并使两条直线OA和OCX相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边.将水平仪放在工作台面上,采用两点连锁法,分别沿OX和OY方向移动,测量台面轮廓OAOC上的各点,然后使水平仪沿OAO“A、水平仪CB移动,测量整个台面轮廓上的各点.通过作图或计算,求出各测点相对于基准平面的偏差,误差以其最大与最小偏差的代数差值计.用平尺和量块检验：按GB/中5.3.2.2规定的方法进行块简图检验工程检

23、验方法检验工具参照GB/T1998的启美条文：5.4.2.在任意300测量长度上在任意300测量长度上最大允差工作台面对工作台或立柱,或滑枕移动的平行度：a.横向；b.纵向平尺：在工作台面上放两个等高块,平尺放在等高块上:a.横向;b.纵向.在主轴中央处固定指示器,使其测头触及平尺的检验面.按测量长度,横向移开工作台或立柱,或滑枕和纵向移开工作台进行检验.a、b的误差分别计算.误差以指示器读数的最大差值计.当工作台长度大于1600mm时,那么将平尺逐次移动进行检验G5目检验工具参照GB/T1998的启美条文：允差主部动轴的端跳a.5.6.1.普通级精密级专用检验b.5.6.2.;.2aa.主轴

24、棒c.5.6.3.2b定颈心的轴径简图检验项检验方法c向跳动用于有定心轴颈的床身铳床；b.主轴的轴向窜动；c.主轴轴肩支承面的跳动固定指示器,使其测头分别触及：a.主轴定心轴颈表面;b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中央处;c.主轴轴肩支承面靠近边缘处.旋转主轴进行检验.a、b、c的误差分别计算.跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计.b、c项检验时,应通过主轴中央线加一个由制造厂规定的轴向力F对已消除轴向游隙的主轴,可不加力简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T1998的启美条文：5.6.1.G6允差mm主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm指示器检验棒在土轴锥

25、孔中插入检验棒.固定指示器,使其测头触及检验棒的外表300mmi.旋转主轴进行检验.拔出检验棒,相对主轴旋转90°,重新插厅P普通级精密级ab入主轴锥孔中,依次重复检验三次.a、b的误差分别计算.径向跳动误差以四次测量结果的算术平均值计G7允差mm普通级精密级在测量300主轴旋参照GB/T转轴线1998的启美对工作条文：5.4.1.台面的检验棒工作平行度台位于纵向行仅适程的中间位置.用于卧式床身在主轴锥铳床孔中插入检验棒.将带有指示器的支架放在工作台面上,使指示器的测头触及检验棒的外表.按测量长G8度,移动支架进行检验.将主轴旋转1800,重复检验一次.误差以两次测量结果的代数和之半

26、计简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T1998的有关条：5.5.1.;.允差mm主轴旋转轴线对工作专用检验棒工作台位于纵向行程的中间位置.将指示厅P普通级精密级a300300台面的垂直度仅适器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上,使其测头触及工b300300用于立作台面:a.横向垂直式床身平间内;b纵向垂直铳身：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平向内平向内.按测量长度,旋转主轴进行检验.拔出检验棒,旋转180°,插入主轴锥孔中,重复检验一次.a、b的误差分别计算.误差以两次测量结果的代数和之半计G9允差mm荏300测量长度主轴旋转轴线对工作台或立柱,或滑枕横向移动的平

27、行度：a.在垂直平面参照GB/T1998的有关条文：5.4.2.检验棒工作台位于纵向行程的中间位置.在主轴锥孔中插入检验棒.将指示器固定在工作台面上,使其测头触及检验棒的外表:a.垂直厅P普通级精密级a300300b300300内；平面内；b.水平面内.按测量长度,横b.在水向移开工作台或立平向内柱,或滑枕进行检验.将主轴旋转180°,重复检验一次.a、b的误差分别计算.误差以两次测量结果的代数和之半计简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T1998的有关条文：5.2.1.2;.1;.3或G10允差mm在500测量长度工作台平尺专用滑中央或板或钢丝显微普通级:最大允差基准T镜精密级：

28、最大允差形槽的直线度用平尺检验：在工作台面上放两个等高块,平尺放在其上,将带有指示器的专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧,使指示器测头触及平尺的检验面.调整平尺,使指示器读数在T形槽全长的两端相等.移动专用滑板进行检验.误差以指示器读数的最大差值计.用钢丝和显微镜检验：按GB/中5.2.1.规定的方法进行G11允差mm在300测量长度普通级：精密级：主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直度仅适用于卧式床身铳床参照GB/T1998的有关条文5.5.1.;.专用检验棒专用滑板工作台位于纵向行程的中间位置.将专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧,指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上,使其

29、测头触及专用滑板的检验面.按测量长度,移动滑板后旋转主轴进行检验.G12允差mm在300测量长度普通级：最大允差精密级：最大允差中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度拔出检验棒,旋转180°,插入主轴车t孔中,重复检验一次.误差以两次测量结果的代数和之半计指示器或指示器专用滑板5.4.2.;.工作台位于横向行程的中间位置.在主轴中央处固定指示器,使其测头触及T形槽侧面.按测量长度,纵向移开工作台进行检验.误差以指示器读数的最大差值计简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T1998的启美条文：5.5.2.G13允差mm在300测量长度普通级：精密级：工作台或立柱,或滑枕横向移动对工作

30、台纵向移动的垂直度角尺a.将平尺放在工作台面纵向行程平尺的中间位置.固定指示器,使其测头触及平尺的检验面.调整平尺,使指示器读数在纵向移动长度的两端相等.角尺放在工作台面上,使其一边紧靠调整好的平尺.然后使工作台位于纵向行程的中间位置.b.固定指示器,使其测头触及角尺的另一边.按测量长度,横向移开工作台功立柱,或滑枕进行检验.误差以指示器读数的最大差值计简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T1998的有关条文：5.5.1G14坐标行程普通级精密级直线运动坐标的定位精度非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置.当坐标行程小于或等于2000mm时,每1000mm内至少适中选取5个测点；大于200

31、0mm寸,每隔250mm左右适中选取1个测点.以这些测点的位置作为目标位置P,快速移动运动部件,分别对各目标位置从正、负两个方向进行5次定位,测出正、负向每次定位时,运动部件实际到达的位置P与目标位置P之差值(Pj-Pj),即<500>500800>800-1250>12502000>20003200位置偏差X.按GB/T10931-1989规定的方法,计算出在坐标全行程的各目标位置上,正、负向定位时的平均位置偏差Xj和标准偏差S,误差A以所有(Xj+3S)的最大值与所有(Xj-3Sj)的最小值之差值计,即：A=(Xj+3S)ma式Xj-3Sj)min每个直线运动

32、坐标均须检验G15允差mm直非检测坐标上的运线动部件位于行程的中普通级：运间位置.精密级：动当坐标行程小于或坐等于2000mm时,每标1000mm内至少适中选的重复定位精度取5个测点：大于2000mm寸,每隔250mm左右适中选取1个测点.以这些测点的位置伯为目标位置Pj,快速移动运动部件,分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位,测出正、负向每次定位时,运动部件实际到达的位置P与目标位置P之差值Pj-Pj,即位置偏差Xj.按GB/T10931-1989规定的方法,计算出在坐标全行程的各目标位置上,正、负向定位时的平均位置偏差又j和标准偏差S,误差R以所有6s、6s的最大值计,即：R=6S

33、max每个直线运动坐标均须检验简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T1998的启美条文G16允差mm普通级：精密级：直线运动坐标的平均反向值非检验坐标上的运动部件位于行程的中间位置.当坐标行程小于或等于2000mmM,每1000mmft至少适中选取5个测点；大于2000mnW,每隔250mm左右适中选取1个测点.以这些测点的位置作为目标位置R,快速移动运动部件,分别对各目标位置从正、负向每次定位时,运动部件实际到达的位置Pij与目标位置P之差值,即位置偏差Xj.按GB/T10931-1989规定的方法,计算出在坐标全行程的各目标位置上,正、负向定位的平均位置偏差之差值(Xj-Xj),即反向差

34、值B.各反向值的平均值就是坐标的平均反向值误差Bj,即：各个直线运动坐标均须检验简图检验性切削检验检验说明：质条件工程工具参照GB/T1998的肩关条文P允差普通级B.立式用a.每平在卧铳试1铳床套式个试尺件的B面a:b:c:100测量长度上精密级a:沿X坐标方向,对A面进行精铳,接面铳刀用同一把铳刀进件A面的直线度；b.试件A块规千分尺角或立铳试件的A面上放两个等图块,平尺放在其上.用块规接触b:c:100测量长度上刀处重叠约510mm0分别沿X、Y坐标方向对RC、D面进行精铳行滚铳面的等高；和B面,D和B面的相互垂直度及B、C、D面分别对A面的垂直度尺块规平板B回或A面与平尺的检验面进行检

35、验.直线度误差以块规尺寸的最大差值计.用千分尺测量AE面问的距离,等局误差以其最大差值计.在平板上放一角尺和两个等高块,分别将试件的ABGD面放在等高块上.按测量长度,用块规接触试件的被检验面和角尺的检验面进行检验.垂直度误差以块规尺的最大差值计P允差300测量长度上用X、Y立铳a.四指示；2坐标的刀面的器3.2.2;普通级直线插直线切削平试切a:补,对深度度；板前应保证A、B、Gb:D四周b.相指示试件安装对面基准的平c:面进行问的器直.精铳精密级平行平试件安a:b:c:度c.相邻两面问的垂直度板指示器角尺平板装在工作台的中间位置,使其一个加,向与X坐标成30O角.在平板上放两个垫块,试件放在其上.固定指示器,使其测头触及被检验面.调整垫块,使指示器在试件两端的读数相等.沿力口工方向,按测量长度,在平板上移动指示器进行检验.直线度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计C在平板上放两个等高块,试件放在其上.固定角尺于平板上,再固定指示器,使苴/、测头触及被检验面.沿加工方向,按测量长度,在角尺上移动指示器进行检验.垂直度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计简图检验性切削检验检验说明：质条件工程工具参照GB/T1998的有关条义P3X、Y坐标方向定位,按链孔路线依硬质合金钱刀、Y坐标方向的孔距；测长仪或坐标测量