数控加工工艺与编程期末复习题

1、“数控加工工艺与编程试题一、填空25分1. CNC的缩写.2. CIMS是的缩写.11 .MRP是的缩写.12 .PLC是的缩写.13 .数控机床又称数字限制机床,是相对而言的.14 .在切削过程中,工件上形成三个外表：待加工外表；加工外表；15 .在金属切削过程中,刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动,按其在切削加工中的的功用不同可分为和.16 .一般机床的切削运动中,运动只有一个.17 .切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向就称为,切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为.18 .俗称样板车刀,其加工的零件轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定.19 .生产类型是指工厂专业化程度

2、的分类,一般分为、和】种类型.20 .切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用.21 .所谓“是指根据粗车一半精车一精车的顺序进行,逐步提升加工精度.22 .粗铳平面时,因加工外表质量不均,选择铳刀时直径要一些.精铳时,铳刀直径要,最好能包容加工面宽度.23 .基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据基准功能的不同,基准分设计基准和工艺基准两大类24 .划分工步依据主要是加工外表、切削用量和是否变化.25 .工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准.按其作用不同可以分为工序基准、和装配基准.26 .所谓的加工余量是指使加工外表到达所需的精度和外表质量而应

3、切除的金属层厚度,分为加工总余量和工序余量.27 .当定位基准与设计基准不重合时,会产生误差.28 .对于某工序加工尺寸的公差,一般规定按“标注,只有毛坯的公差尺寸一般规定为双向偏差.29 .所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度,它们之间的偏离程度那么为加工误差.30 .主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向跳动和角度摆动三种根本形式31 .在机械加工中,由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统.32 .穿孔带是数控机床的一种限制介质,国际上通用标准是和两种,我国采用的标准是33 .数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、

4、程序校验和首件试制等.34 .自动编程即计算机辅助加工程序的编制,主要有数控语言数控自动编制编程和和语言数控自动编制程序等等.图形交互自动编程图形数控自动编制程序35 .数控机床坐标轴中,绕Z轴旋转的坐标轴称为轴.36 .数控机床中的标准坐标系采用,并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向37 .加工圆弧时,要选择园弧所在的平面,其中是YZ平面选择的指令.38 .数控机床一般具有刀具半径补偿功能,在进行半径补偿前必须用指令指定补偿是在哪个平面上进行.39 .G41和G42是一组指令,它们主要用于和.40 .对于有恒线速度限制功能的数控机床,还要用指令配合S指令来指定主轴的速度41 .G92指

5、令是用于工件坐标系设定的指令.G92指令是通过设定的加工原点是通过设定刀具起点或对刀点相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系.42 .采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法,称为43 .能消除工件6个自由度的定位方式,称为定位44 .斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件45 .对刀点可以设在上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上.46 .假设工件在夹具中定位,要使工件的定位外表与夹具的相接触,从而消除自由度.47 .一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时,各几何元素之间的连接点称为.48 .对大多数只具有直线插补

6、与圆弧插补功能的数控系统,常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近它,逼近线段的交点为.49 .在铳削零件的内外轮廓外表时,为预防在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓方向切入、切出,而不应方向切入、切出50 .在返回动作中,用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回.二、根本概念1主运动由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动,它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料,使被切削层转变为切屑,形成工件新外表.2） 进给运动由机床或手动传给刀具或工件的运动,它配合主运动不断地或连续地切除切削层,同时形成具有所需几何特性的已加工外表.3生产过程是指由原材料到成品制件各个相互关联劳动的全过程4工艺过程改变

7、生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程5生产系统现代工厂逐步用系统科学的观点看待生产过程的各个环节及它们之间的关系,即将生产过程看成一个具有输入和输出的生产系统.6工序一个或一组工人在一个工作地点指安置机床、钳工台等的地点,对一个或同时加工的几个工件所连续完成的那局部机械加工工艺过程称为工序7工位工件一次装夹后,在加工过程中工件如需作假设干次位置的改变,那么工件与夹具或机床的可动局部一起,相对刀具或机床的固定局部所占据的每一个位置每一位置有一个或一组相应的加工外表上所进行的那局部加工过程,称为一个工位8工步在加工外表或装配时的连接外表、加工或装配工具、切削深度和切削

8、速度切削用量都保持不变的情况下,所连续完成的同一或同一组外表的那一部分工序内容称为工步9生产纲领生产纲领是指工厂在方案期内应当生产的产品产量和进度方案.10工艺规程工艺规程是在具体生产条件下的最合理或较合理的工艺过程和操作方法,经审批后用来指导生产的工艺文件11尺寸链在机器装配或零件加工过程中,一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合,称为尺寸链12工艺尺寸链由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链,称为工艺尺寸链13封闭环间接得到的尺寸.其尺寸随着其他环的尺寸变化而变化.一个工艺尺寸链中只有一个封闭环.14工序余量完成一个工序中某一外表所切除的金属层厚度,即相邻两工序的工序尺寸

9、之差,那么称为工序余量15加工总余量在由毛坯变为成品的过程中,在某加工外表上切除的金属层总厚度,亦即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差,称为加工总余量或毛坯余量16数控编程从零件图纸到获得数控机床所需限制介质的全部过程称为数控编程17完全定位工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位18欠定位根据加工要求,应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位19过定位工件的一个或几个自由度,被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位20基准不重合误差定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差,称为基准不重合误差.21刀具半径补偿由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖局部有一定的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位

10、点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓,刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿.22刀具长度补偿补刀具长度补偿是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿.刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿,使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量,从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点到达同一个实际的位置.二、判断题1铳削时,工件之基准设定,宜先以大面为基准.,2由于毛坯外表的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次.,3粗加工时,限制进给量提升的主要因素是切削力；精加工时,限制进给量提升的主要因素是外表粗糙度.,4热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前

11、进行.,5正确选择工件定位基准,应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准.,6误差的敏感方向在工件的切线方向.X7设计基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等四类.,8尺寸链封闭环的根本尺寸,是其它各组成环根本尺寸的代数差.X9当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工.X10只需根据零件图样进行编程,而不必考虑是刀具运动还是工件运动.,11通常在命名或编程时,不管何种机床,都一律假定工件静止刀具移动.,12程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的.,13机床参考点在机床上是一个浮动的点,14机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上

12、的距离可以在机床出厂时设定,15数控机床可使用绝对坐标或相对坐标编程.X16数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中.X17数控系统中,坐标轴的正方向是使工件尺寸减小的方向.X18第2章第1节19数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的.X20机床数控系统在限制刀具进行加工时,是按刀具的切削点的位置进行限制的.X21G00,G01指令的运动轨迹路线相同,只是设计速度不同.22程序N100G01X100Z80;N110G01X90Z60;可以用N100G01X100Z80;N110X90Z60代替.V23G17G03I-30.0F100.执行此单节将产生一全圆.,24

13、数控机床的G00速度是由机床参数设定的,它可以通过面板上的修调旋钮进行调整.,25圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程.,26G代码可以分为模态G代码和非模态G代码.,27刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段.,28数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中.X29圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于1800时半径取负值.,30不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的.X31顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方

14、向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G04,32当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中央所作矢量分别在X、YZ坐标轴方向上的分矢量矢量方向指向圆心.X33同组模态G代码可以放在一个程序段中,而且与顺序无关.X34装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点.,35具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承.X36为了预防工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧.,37只有当工件的六个自由度全部被限制时,才能保证加工精度.X38对于加紧装置,要求在加紧过程中不改变工件定位后所占据的正确位置.,39缺乏六点的定位为欠定位.X4

15、0构成零件轮廓的各相邻几何元素的交点或切点为节点.X41采用等间距法对非圆曲线进行拟合处理时,可使每段的拟合误差都相等.X42进给路线确实定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线.,43固定循环是预先给定一系列操作,用来限制机床的位移或主轴运转.,44固定形状粗车循环方式适合于加工已根本铸造或锻造成型的工件.,45在任何情况下加有跳步号的程序段都将被跳过.X46螺纹指令G32-43.0F是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹.X47数控机床用恒线速度限制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速.,48G04表示暂停3ms.X49子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定

16、位.X50恒线速限制的原理是当工件的直径越大,工件转速越快.X51数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹G04表示暂停3ms.X52数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿.,53“T1001是刀具选择机能为选择一号刀具和一号补正.V54铳削用量选择的次序是：铳削速度、每齿进给量、铳削层宽度,最后是铳削层深度.X55只有加工中央机床能实现自动换刀,其它数控机床都不具备这一功能.X56数控机床的镜象功能适用于数控铳床和加工中央.,57） CNCS床之原始机械原点,一般是由制造厂商设定.,58在轮廓铳削加工中,假设采用刀具半径补偿指令

17、编程,刀补的建立与取消应在轮廓上进行,这样的程序才能保证零件的加工精度X59刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段.,60宏程序的特点是可以使用变量,变量之间不能进行运算.X三、简做题（1） 同常规加工相比,数控加工具有哪些特点答复：自动化程度高；加工精度高,加工质量稳定；生产效率高；易于建立计算机通讯网络；（2） 工艺规程的作用答复：是指导生产的主要技术文件；是生产治理和治理工作的根本依据；是扩建和新建工厂或车间的根本资料（3） 切削加工的顺序安排的原那么有哪些答复：基准先行先粗后精先主后次先面后孔先内后外（4） 划分加工阶段的好处答复：有利于保证产品的质量；有利于合理使

18、用设备；便于及时发现毛坯的缺陷；便于热处理工序的安排；精加工和光整加工安排在后,可保护精加工和光整加工过的外表少受碰伤(5) 粗基准的选择原那么当必须保证不加工外表与加工外表间相互位置关系时,应选择该不加工外表为粗基准.对于有较多加工外表而不加工外表与加工外表间位置要求不严格的零件,粗基准选择应能保证合理地分配各加工外表的余量,使各加工外表都有足够的加工余量.尽可能地使某些重要外表(如机床床身的导轨外表)上的余量均匀粗基准应尽量预防重复使用选作粗基准的毛坯外表应尽量光滑平整(6) 精基准的选择原那么答复：基准重合原那么基准统一原那么自为基准原那么互为基准原那么选用定位基准原那么(7) 谓机床坐

19、标系和工件坐标系其主要区别是什么答：机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定.其坐标原点由厂家设定,称为机床原点(或零件).工件坐标又称编程坐标系,供编程用.(8) 数控加工编程的主要内容有哪些答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等(9) 在什么情况下使用G04指令链孔完毕后要退刀时,为了预防在已加工孔面上留下退刀螺旋状刀痕而影响孔面质量.对钩不通孔作深度限制时,在刀具进给到规定的深度后,最好用暂停指令停.横向车槽时,应在主轴转过一转以后再退刀,用暂停

20、指令来实现.在车床上倒角或作中央孔时,为了使倒角外表和中央孔锥面乎整指令.攻螺纹时,如果刀具夹头本身带有自动正、反转机构,那么用暂停指令,以暂停时间代替指定的进结距离,待攻螺纹完毕,螺纹刀具退出工件后,再恢复机床的动作指令(10) )“六点定位原理是什么假设要使工件在夹具中获得惟一确定的位置,就需要在夹具亡合理设置相当于定位元件的六个支承点,使工件的定位基淮与定位元件紧贴接触,即可消除工件的所有六个自由度,这就是工件的六点定位原理(11) 确定夹紧力方向和作用点应遵循哪些原那么答：夹紧力应朝向主要定位基准；夹紧力方向应有利于件小夹紧力；夹紧力的作用点应选择在工件刚性较好的方向和部位；夹紧力作用

21、点应尽量靠近工件的加工外表；夹紧力的作用方向应在定位支承范围内(12) )什么是对刀点对刀点位置确定的原那么有哪些对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点,也是程序的起点.对刀点选定后,便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系.对刀点选择的原那么：选定的对刀点位置,应使程序编制简单；对刀点在机床上找正容易；加工过程中检查方便；引起的加工误差小.(13)定位误差产生的原因是什么如何计算答：一批工件在夹具中加工时,引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类.由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移,称为定位基准位移误差,

22、以Y外表.由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移,称为基准不重合误差,以B表示.上述两类误差之和即为定位误差,产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差,在计算时,其各自又可能包括许多组成环.先分别计算出来,然后再根据具体情况分别进行合成,从而求得定位误差.(14)用直线逼近曲线y=f(x)的节点计算和逼近误差验算方法工件轮廓曲线的方程式为yf(x),它是一条连续的曲线.等间距法是将曲线的某一坐标轴分成等间距然后求出曲线上相应的节点A、RCD、E等的x、y坐标.在极坐标中,间距用相邻节点间的转角坐标增量或向径坐标增量相等的值确定卜面为一种验算误差的方法:在插

23、补间距确定后,插补直线两端点A和B的坐标可求出为(xa,ya)和(xb,yb),那么直线AB的方程式为:xxayyayaxbxaybxa那么上式可改写成xaxb令Dyayb,E根据允许的公差,可以画出表示公差带范围的直线,平行直线的方程为:该直线与y=f(x)DxEyC允,D2E2,连列解方程组a_22DxEyC允vDEyf(x)无交点(在A、B两点之间)：满足要求；相切：临界状态；两交点：不合格(15)用圆弧分割法逼近曲线y=f(x)的节点计算该方法应用在曲线y=f(x)是单调的情况.如果曲线不是单调曲线,那么应在拐点或凸点处将曲线分段,使曲线为单调曲线.单调曲线用圆弧分割法计算步骤如下：刀

24、具中央想就从曲线曲线起点Xn,yn开始作曲率圆,其圆心Xnyn/I,2dy1dydXndXnd2ydx221dydXnd2ydx2,一,一1曲率半径：RnO322dydXn22dydn考虑编程允许误差允,曲率圆率圆方程与曲线朕立:2nyf(x)2nRn可解得交点Xn1,%1然后再求通过Xn,yn和2Xn2Xn1Xn1,yn12ynyyn联立求解,可以求得圆弧段的圆心,半径为Q的圆的圆圆心,即求Rn212R2坐标重复上述步骤,可以确定其他圆弧(16)等误差法直线逼近的节点计算方法等误差拟合轮廓曲线时,使每段的逼近误差相等且小于等于允许误差.这种方法确定各程序段长度不等,程序段数目最少.但其计算过

25、程较复杂.下面介绍平行线法：该方法的计算过程是以曲线yf(x)的起点为圆心,以允许误差允为半径做圆.设起点的坐标为(Xa,ya),那么此圆的方程为(在M点)XmXa2yMya22求上述圆与曲线的公切线斜率过起点圆圆心做平行于上述公切线的直线与曲线相交求得第二点(17)数控车床适合加工那些特点回转体零件精度要求高的回转体零件外表粗糙度好的回转体零件轮廓形状复杂的零件带一些特殊类型螺纹的零件超精密、超低外表粗糙度的零件(18)数控车床刀具补偿的作用以及如何实现如果对数控车床不进行刀具补偿,将使程序编制非常困难数控车床的刀具补偿功能通过刀具指令实现包括刀具偏置功能和刀尖圆弧半径补偿功能考虑刀具偏置功

26、能的刀具指令T后面一般为四位,如果考虑刀尖半径补偿T后面一般为四位(19)试比拟G32、G92、G76指令加工螺纹的编程特点G32可以切削圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹,只能加工螺纹局部；它与G01的区别是在保证刀具直线移动的同时,主轴按一定的关系保持同步；G92为螺纹自动循环切削指令,可以切削圆柱螺纹、圆锥螺纹,一次只能完成一刀切削G76为螺纹复合循环切削指令,当螺纹切削次数很多时,采用G32编程很繁琐,而采用G76,只用一条指令就可以进行屡次切削.20在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成答：固定循环由以下6个顺序动作组成：X、Y轴定位；快速运动到R点参考点；孔加工；在孔底的动作；退

27、回到R点参考点；快速返回到初始点.四、编程题内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A46,3,切削深度为1.5mm半径量.退刀量为1mmX方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为O.lmnx其中点划线局部为工件毛坯.G71内径复合循环编程N5G00X80Z80N6T0202N7G00G42X6Z5N8G00X44N9G01W-20F80N10U-10W-10%N1T0101换一号刀,确定其坐标系N2G00X80Z80到程序起点或换刀点位置N3M03S400主轴以400r/min正转N4X6Z5到循环起点位置0.1F内径粗切循环加工粗切后,到换刀点位置换二号刀,确定其

28、坐标系二号刀参加刀尖园弧半径补偿精加工轮廓开始,到44外圆处精加工44外圆精加工外圆锥N11W-10精加工34外圆N12G03U-14W-7R7N13G01W-10精加工R7圆弧精加工20外圆N14G02U-10W-5R5N15G01Z-80N16U-4W-2N17G40X4N18G00Z80N19X80N20M30G71外径复合循环编程精加工R5圆弧精加工10外圆精加工倒2X45°角,精加工轮廓结束退出已加工外表,取消刀尖园弧半径补偿退出工件内孔回程序起点或换刀点位置主轴停、主程序结束并复位用外径粗加工复合循环编制下列图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A56,5,切削深度为半径

29、量.退刀量为1mmX方向精加工余量为,Z方向精加工余量为,其中点划线局部为工件毛坯.车床编程：编制下列图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A80,1,切削深度为.退刀量为1mmX方向精加工余量为,Z方向精加工余量为,其中点划线局部为工件毛坯图外径粗切复合循环编程%N1T0101N2G00X100Z80N3M03S400N4X80Z15G0.5F外端面粗切循环加工N6G00X100Z80N7G42X80Z1N8G00Z-56N9G01X54Z-40F80N10Z-30N11G02U-8W4R4N12G01X30N13Z-15N14U-16N15G03U-4W2R2N16Z-2N17U-6W3N

30、18G00X50N19G40X100Z80N20M30换一号刀,确定其坐标系到程序起点或换刀点位置主轴以400r/min正转到循环起点位置粗加工后,到换刀点位置参加刀尖园弧半径补偿精加工轮廓开始,到锥面延长线处精加工锥面精加工54外圆精加工R4圆弧精加工Z26处端面精加工30外圆精加工Z15处端面精加工R2圆弧精加工10外圆精加工倒2X45°角,精加工轮廓结束退出已加工外表取消半径补偿,返回程序起点位置主轴停、主程序结束并复位编制下列图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A6,3,切削深度为.退刀量为1mmX方向精加工余量为,Z方向精加工余量为,其中点划线局部为工件毛坯N1G92X1

31、00Z80N2M03S400N3G00X6Z36口设立坐标系,定义对刀点的位置主轴以400r/min正转到循环起点位置0.5F内端面粗切循环加工N5G00Z-61精加工轮廓开始,到倒角延长线处N6G01U6W3F80精加工倒2X45°角N7W10精加工10外圆N8G03U4W2R2精加工R2圆弧N9G01X30精加工Z45处端面N10Z-34精加工30外圆N11X46精加工Z34处端面N12G02U8W4R4精加工R4圆弧N13G01Z-20精加工54外圆N14U20W10精加工锥面N15Z3精加工74外圆,精加工轮廓结束N16G00X100Z80N17M30返回对刀点位置主轴停、主

32、程序结束并复位车床编程：编制下列图所示零件的加工程序：设切削起始点在A60,5;X、Z方向粗加工余量分别为3mm;粗加工次数为3;X、Z方向精加工余量分别为、.其中点划线局部为工件毛坯G73编程实例%N1G58G00X80Z80N2M03S400N3G00X60Z5选定坐标系,到程序起点位置主轴以400r/min正转到循环起点位置4G0.1F闭环粗切循环加工N5G00X0Z3精加工轮廓开始,到倒角延长线处N6G01U10Z-2F80精加工倒2X45°角N7Z-20精加工10外圆N8G02U10W-5R5精加工R5圆弧N9G01Z-35精加工20外圆N10G03U14W-7R7精加工R

33、7圆弧N11G01Z-52精加工34外圆N12U10W-10精加工锥面N13U10退出已加,外表,精加,轮廓结束N14G00X80Z80N15M30返回程序起点位置主轴停、主程序结束并复位平面凸轮零件图如下图,工件的上、下底面及内孔、端面已加工.完成凸轮轮廓的程序编制.要求1.计算出图中标出各点的坐标值；2.列出所用刀具和加工顺序；3.编制出加工程序.毛坯为70mmX70mmX18mm板材,六面已粗加工过,要求数控铳出如下图的槽,工件材料为45钢.图快讦ill件1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固

34、定于铳床工作台上.2工步顺序铳刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50mmX50mm四角倒圆的正方形.每次切深为2mm,分二次加工完.2.选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控铳床即可到达要求.应选用XKN712牌数控立式铳床.3.选择刀具现采用.10mm的平底立铳刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中.4 .确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序.5 .确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中央为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,建立工件坐标系,如下图.采用手动对刀方法操作与前面介绍的数控铳床对刀方法相同把

35、点O作为对刀点.6 .编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单.考虑到加工图示的槽,深为4mm,每次切深为2mm,分二次加工完,那么为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序.该工件的加工程序如下该程序用于XKN7125铳床：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01N0040G20N01N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02N0010G22N01N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N

36、0060G41G01X25Y15D01N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0；调一次子程序,槽深为2mm；再调一次子程序,槽深为4mm;主程序结束;子程序开始;左刀补铳四角倒圆的正方形;主程序结束N0160G24毛坯为120mmX60nmX10mm板材,5nm深的外轮廓已粗加工过,周边留2mm余量,要求加工出如下图的外轮廓及20mm的孔.工件材料为铝.US3J图片网铳削外检点工件1

37、.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铳床工作台上2工步顺序钻孔20mm.按OABCDEF部路铳削轮廓.2 .选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控铳床即可到达要求.应选用华中I型ZJK7532A型数控钻铳床.3 .选择刀具现采用.20mm的钻头,定义为T02,力5mm的平底立铳刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中.由于华中I型数控钻铳床没有自动换刀功能,根据零件加工要求,只能手动换刀.4 .确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序.5 .确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示.采用手动对刀方法把0点作为对刀点.6 .编写程序用于华中I型铳床按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单.该工件的加工程序如下：1加工420mm孔程序手工