提高CO2气体保护环缝焊接质量的措施2

1、高级技师“金蓝领职业资格鉴定论文提升CO气体保护环缝焊接质量的举措姓名：张成明所在县市区：济宁市中区所在单位：山东山矿机械职业工种：焊工提升CO气体保护环缝焊接质量的举措张成明山东山矿机械摘要：介绍了CO2气体作保护环缝焊接原理和特点,及焊接过程中出现的焊接质量缺陷.分析了原因,从设备使用及维护、操作工艺、焊丝材料选用、CO2气体的使用等方面,说明了产生焊接质量缺陷的原因.根据生产实践,从设备的使用方法、焊接材料的使用,操作工艺步骤、焊接工艺参数以及其它配套设施等方面,提出一些改善焊接质量的方法和举措.关键词点固焊；环缝自动焊接；熔滴；焊接质量；工艺；举措对于焊接回转类工件,通常较好的方法是环

2、缝自动焊接.co气体保护环缝焊接就是利用co作为保护气体的气体保护焊接,焊枪固定,工件自动旋转,从而到达自动焊接的目的,它具有生产效率高、焊接本钱低、焊接质量好、焊接适用性强、易于操作等优点.但也存在以下几个方面的缺乏；一是CO焊接设备比拟复杂,维护要求高；二是合金元素易烧损；三是焊接金属的飞溅较大,焊缝成型较差；四是易形成气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷,影响焊接质量；五是对工件线速度要求较高.我分析了影响CO气体保护焊接质量的原因,根据多年来的生产实践,提出了一些改良方法.1 .装配与点固焊(1)装配时要求坡口端面的不平度小于0.5毫米,焊口拼装错口不得大于1毫米,对口处的弯曲度不得大于1/40

3、0.点焊时,管径6080毫米,可点焊三点或更多焊点.如图：I：管与法兰对接点焊数量及位置点焊的大小应适宜,假设管壁厚度大于5毫米时,点焊焊肉应小于壁厚,并且焊肉两端必须修成缓坡形.为使根部易熔透,选择在立焊部位施焊.如图：管子转动焊的立焊的位置部位(2)对于厚壁管子对接,为预防因转动时震动而使焊口根部出现裂缝,并便于操作.在对口前应将管子放在平整的转动台上.同时点固焊缝必须有足够的强度.靠近焊口的两个支点间的距离最好不大于管径的1.52倍.如图：2 .影响焊接质量的原因(1)焊接设备.CO气体保护环缝焊接设备主要由焊接机床、焊接电源、送丝机构、焊枪及CO气体装置等组成.这些设备中,任何一种设备

4、参数变化或性能故障都会影响到工件的焊接质量.(2) CO焊丝.目前,CO气体保护常用的为实芯焊丝,外表一般做镀铜处理,镀铜处理时为了预防生锈,并可改善焊丝的导电性能,提升焊接过程的稳定型.焊丝使用时应彻底去除外表的油污,锈蚀.否那么,焊缝中含氢量增加将使焊缝金属的塑性下降.所以CO焊丝应满足焊接工艺和焊接结构强度的要求.(3) CO气体.焊接用CO气体以液态形式储存于气瓶中使用,CO作为保护气体,其纯度应根据GB/T6052-1993?二氧化碳气体质量和分析方法?中II类一级气体的规定：CO>99.5%(体积分数)、HOW0.005%(质量分数),出厂CO气体的纯度上下直接影响焊接质量的

5、局低.(4)焊接工艺.焊接工艺包含的内容较多,有：a)CO焊接工件工艺,如焊接材质、焊接坡口形状、外表清洁度等.b)CO焊接参数的影响.如焊丝直径、焊接电流、电弧电压、电感值等参数选取不当、工件旋转速度与焊丝进给速度不匹配,导致对焊丝加热和融化以及焊缝成型有较大的影响.c)焊接操作方法步骤也直接影响焊接质量的提高,如焊接匝数、焊枪角度等.(5)焊接过程产生的飞溅.焊接飞溅是CO气体焊接过程中的主要问题,通常的飞溅不但降低生产率,影响焊接质量,而且还恶化工作环境.产生飞溅的因素比拟多,有：a)熔滴短路过渡时引起的飞溅.焊接时焊丝与熔池间形成液体小桥,由于短路电流的强烈加热及电磁收缩力作用,使焊丝

6、与熔滴液体小桥发生爆炸,该爆炸力推动溶滴进入熔池,产生飞溅.b)由冶金反响产生的CO气体造成,由于CO气体具有强烈的氧化性,焊接时熔滴和熔池中的碳元素被氧化成CO气体,在电弧的高温下,具体积急剧膨胀,逐渐增大的CO气体压力最终突破液态溶滴和冗词外表的约束,形成爆破,从而产生大量的细颗粒飞溅.c)非短路过渡时的飞溅.主要是焊接电流较大和电弧电压较高时,熔滴不再发生短路,这时的CO气体因吸热反响而对电弧产生冷却作用,使电弧收缩,该电弧对熔滴产生排斥作用,焊丝端头的熔滴在排斥力的作用下,大熔滴被急剧抬起,并发生旋转或飞出,产生大颗粒飞溅.3 .提升焊接质量的方法(1)定期养护设备,提升设备使用性能,

7、适时对设备进行改良.环缝焊接设备所使用的CO气体保护焊接设备应每月去除一次焊接电源内部的积尘,用压缩气吹掉电路元件上的灰尘、铁沫、吹除送丝机构上附着的积尘；每月将焊枪拆卸,去除送丝管里的杂屑污物,减少送丝阻力,使送丝通畅；每日班前给焊接机床加注润滑脂,保证机器正常运转,尾座、顶尖转动灵活,无噪声.还应根据使用要求对设备和焊接工装做一些必要的改良,这样才能提升设备使用性能,提升工作效率.(2)合理选择CO焊丝.焊丝材料的选用对焊接质量的影响非常重要,根据经验,使用ER50-6焊丝工艺性能较好,飞溅较小,抗气孔性能良好,焊缝金属力学性能均能符合相应标准规定.而且应选择正规厂家的品牌焊丝.(3)选择

8、纯度较高的CO气体,焊接用CO气体的纯度不低于99.5%.选用CO气体纯度缺乏,会使焊缝中出现大量的气孔,而且易形成飞溅.CO气体保护焊接过程中,焊接熔池中会溶解大量的氢和氮,当熔池金属结晶时,由于溶解度骤然降低,这些气体来不及析出而出现氢气孔或氮气孔.新灌的CO气瓶内含有水分,他的水分含量越高,焊接区域中氢的分压也随之提升,同时氢在焊缝金属中的含量也提升,当CO气体的湿度为1.92g/m3时,100g焊缝金属中的含氢量为47mL这时将出现单个气孔,如果气体湿度继续增加,焊缝中的气孔数也会大量增加.所以,减少CO气体中的水分是减少气孔的有效方法.每天开机前应翻开气瓶加热开关,加热15min,使

9、CO气体中的水分被充分吸附后再使用.气体流量缺乏也会影响焊接质量,当气体量低于10L/min时,焊缝将会产生气孔,只有流量大于15L/min时,才能得到致密的焊缝.所以应注意观察气流表,流量缺乏时,应即时调整或换气.(4)选配合理的焊接工艺参数.CO气体环缝焊接是一种高效节能的焊接方法,为了获得提升优质的焊接产品,应正确选择焊接参数.a)选取适当的电弧电压.电弧电压是指加在电弧两端的电压,实际使用中就是从电焊机电压表上读出的电压值.它的大小将影响焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接飞溅和冶金反响等在适宜的电弧电压下施焊,可得到理想的焊接质量.例如：在焊接托辑外径时,工件旋转速度为1.2r/min用

10、01.2mm焊丝焊接时,假设焊接电流为220A,焊接线速度为2835cm/min电弧电压调到2328V时,飞溅量较少,气孔也少,焊接质量最好.b)选择适宜的焊接电流.焊接电流主要影响焊丝的融化和母材的熔深.例如：在焊接托辑时,使用01.2mm呈丝焊接,焊接速度为2835cm/min,将电流限制在60250A区域内时,焊缝熔深较浅,为12mmS焊接飞溅较少,焊接质量较好.焊接电流限制在250280A时,随着焊接电流的增大,飞溅量也增大；当焊接电流大于280A时,再一定范围内,随着焊接电流的增加飞溅量反而减少,在焊接电流250280A区间内,熔滴以滴状过渡而产生大颗粒飞溅,因而焊接质量降低.所以,

11、在焊接托辑时,采用220A左右的电流,可通过增加环缝焊接匝数的方法增加其焊接熔深,既能保证焊接质量,也减少了焊接飞溅.c选择适宜的焊接速度.随着焊接速度加快,飞溅量也增加,而且熔深也相应降低.根据多年工作经验,焊接线速度不能超过40cm/min一般限制在2835cm/min,否那么焊接过程与焊缝成形将受到较大的影响,焊接焊接速度过低,堆积金属过多,焊接过程不稳定；如果焊接速度过高,焊缝宽度和余高都降低,熔深也降低,焊接飞溅加大,还会产生咬边现象.为了精确限制环缝焊接速度,在原机床减速器根底上,为机床电机增加变频器,可随意调整工件所需的输出转速,再实际工作中,能够使工件转速到达1.0r/min以

12、下.d选择适宜的焊丝杆伸长度.当焊丝杆过长时,焊丝容易产生过热而成段熔断.当使用©1.0©1.6mm的焊丝时,适宜的焊丝杆伸长度应为1015cme掌握适宜的焊枪角度.由于焊枪的倾角不同,焊缝形状和熔深也会发生变化.环缝焊接时,焊枪固定不动,工件旋转,焊枪必须保持一定的角度,根据我的经验,焊枪与工件的旋转方向的法线方向夹角为10度20度左右,当倾角过大时,焊溶物挤向前方,焊缝宽度增加,但不匀称,熔深变浅,同时产生大量的飞溅.5改善焊接工艺.a清理工件焊接部位.施焊前,应将焊接部位及周围的铁锈、污物等清理干净,以减少飞溅,减少焊接夹层现象.b保证焊机输入接线及焊接地线连接良好,

13、并在焊机下垫橡胶垫.c保持焊丝进给均匀稳定.送丝机构不畅也是影响焊接质量的主要原因.送丝机构送丝不畅主要有以下几个方面原因,一是送丝管太长,容易产生折弯,增大焊丝阻力；二是焊接灰尘杂质及焊丝皮屑附着在焊丝机构上,增大了焊丝阻力；三是送丝轮调整不当,导致送丝不畅.送丝软管尽可能呈直线状态,还可将送丝管外加装弹簧,使送丝管具备一定的刚性,既保证送丝管自然弯曲,又不会形成折弯,尽可能减少送丝阻力,经常用于枯燥的压缩空气将软管内的灰尘、皮屑等吹除；经常去除粘附在送丝轮沟梢内的污物.d经常检查导电嘴前端是否粘附飞溅物；检查导电嘴磨损情况,假设磨损严重那么应及时更换.e经常给焊嘴浸渍防堵膏,可预防CO气体保护焊机的喷嘴,导电嘴因金属飞溅而引起的堵塞,使之始终保持畅通光洁,可延长焊枪喷嘴和导电嘴的使用寿命提升焊接质量和效率.一般每班浸渍510次.f标准工件焊接坡口尺寸.焊接工件坡口尺寸直接关系到焊接质量的好坏,焊接坡口尺寸大小不一,会导致焊缝宽窄不一,上下不平,还有可能使环缝匝数发生改变,影响焊缝美