园林景观工程工程施工设计方案

1、 希尔安.江上城D地块景观绿化工 程施工方案第一部分综合说明一、项目概况工程名称：希尔安.江上城D地块景观绿化工程建设单位：希尔安房地产发展建设地点：市合川区希尔安大道168号工程面积：约20000 m²计划工期：4个月二、编制原则1、遵循招标文件与补充文件的各项条款的原则。2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格，满足设计和使用功能。3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规的原则，确保产品使业主满意。4、实施“项目法施工”的原则。5、坚持实事的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。6、充分发挥专业化施工企业优势的原则。7、确保本工程质量、进度、安全和

2、文明施工均满足业主的原则。三、编制依据1、施工招标文件；2、本工程的施工图纸；3、现场踏勘的实际情况；4、（1）CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准、CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准、GB50268-97给水排水管道工程施工与验收规（2）测量规（GBJ50026-93）；园林系统公共标志实施规程；城市绿化植树工程施工规；城市园林绿化养护管理标准；城市园林绿化工程施工与验收规；城市道路绿化规划与设计规CJJ75-97；城市园林绿化工程与验收规CJJ/T82-99；城市园林苗圃育苗技术规程CJ14-86；（3）GB50204-92混凝土结构工程施工与验收规（4）GB50203-

3、98砌体工程施工与验收规（5）GB50209-95建筑地面工种施工与验收规（6）GB50259-96电气照明装置施工与验收规、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准（7） 土工试验方法标准；砌体工程施工与验收规；砼强度检验评定标准市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90；砌体工程施工与验收规；市市政工程施工技术规程；给水排水管道工程施工与验收规；埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程；建筑工程施工质量验收统一标准；建设工程质量管理条例；工程建设标准强制性条文四、响应条款工期目标：2012年11月20日2006年4月30日质量目标：符合（工程施工质量验收规）标准，确保合格对合同条款

4、的响应：严格按照合同条款安排工程施工，保工期、保质量。第二部分施工准备第一节施工部署一、施工部署针对希尔安江上城D地块景观工程特点，我公司组建成一只丰富经验、品德优秀的项目管理班子与优秀施工队进场施工，确保施工进度计划的实施，同时保证工程质量。在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，交叉施工作业，发挥我公司机械化施工优势，大力开展机械化施工，加速施工进度，如土方的挖运、混凝土的浇筑、管沟施工等。并运用我公司长期积累的地下工程施工技术和经验，加强施工技术措施，强化施工管理，加速施工进度，确保本工程优质按期的完成。本工程的施工作业量大，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，

5、流水作业。本工程划分水电安装工程、苗木种植、园林小品、道路铺设与附属工程。二、施工现场准备：复核和引测建设方提供的永久性坐标与高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准箱。施工现场临时用电工程使用五芯电缆配电系统。采用“三级配电、两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一

6、机一闸”。所有配电箱要上锁、电工专职管理，总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定；所有配电箱必须由防雨设施。现场施工用水由甲方提供。三、劳动力组织计划的准备现场管理组织机构已配足管理人员，同时制定管理制度。进场施工人员已落实入场教育，包括我公司与项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。四、施工顺序 现阶段希尔安江上城D地块景观工程面积大，且部分房屋土建工程未能完成，导致现场环境工程不能全面展开，我司将会根据现场实际情况，将整个景观施工现场划分为三个施工区域，实行分区域、分段流水施工，合理地部署施工作业人员，以满足施工进度需要。五、自然地理特征1、自然地理

7、条件、本工程施工时段纵贯冬、春季节，有部分工程面临雨季施工；、管网工程大部分位于填方区上。2、施工现场特征、与房屋主体施工穿插进行，施工干扰较大，工作场地受到限制。、施工场地不集中，第二节进场主要施工机械与周转材料配备为保证工程能顺利进行，已做好施工前准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验与成品检查、机具检查以与生活临时设施布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。一、技术准备1、已认真组织和落实本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸，进行图纸会审。认真阅读招标文件容和业主、设计的一切规定，要求和参

8、照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使本工程的施工能够获得业主和监理工程师的满意。2、原材料的测试工作已落实经验丰富与有上岗经验的质检人员，对进场砂、石料、砖与允许实验围的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定砂浆的施工配合比，水灰比等。外地苗木进场必须交付苗木检疫证，并经业主、监理验收合格后方能进场。3、检修测量仪器，提出前期用工、用料计划。提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要。4、工程开工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工中必须采取必要措施予以保护。探明施工区域的地下管网，施工中做好保护工作

9、。地下障碍物清除，土石方路基开挖前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制订计划和处理方案。二、物资机械准备1、根据工程合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。对于自行采购的工程材料，如苗木、花岗岩、管道、钢筋等，在进场前对材料进行预测试，达到业主与监理工程师满意之后，采购至工地，并按照进度计划，和供货单位签订正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。2、本工程的机械设备由项目部统筹安排，已进行一次全面检修，并做好机械设备的待用准备，一旦接到工程建设指挥部的开工令，立即准备进场施工。由于段希尔安江上城D地块景观工程地处希尔安大道，且离合川区府不远，文明施工

10、和环境保护尤为重要，我司将在土石方施工过程中，对进出施工现场的车辆进行清洗，对拉载的货物进行封闭、遮盖以免对周围环境造成污染。第三节施工测量一、平面轴线控制用全站仪与J2经纬仪测设1、根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。2、利用坐标基准点，测量出坐标点，并由此引测各主辅轴线。二、水平标高控制用DS3水准仪与钢尺1、根据设计、业主提供的水准点，引测本工程±0.00基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑物四周控制桩上，并做保护措施。2、基槽开挖过程中、距基槽底500标高处，用水准仪抄水平线，沿基槽每5米插上竹片桩，以便控制基坑挖土标高。3、基槽修

11、整后，用竹片桩在基底精确标定出基础标高，并经水准仪校核。三、测量控制措施1、轴线控制：根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域围测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网；2、放灰线：根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域以5M*5M为一方格撒出方格网，定出施工作业面3、BM点高程测设：根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量；4、土方标高控制：根据设计高程和测设标高，计算出挖填土深度，用水准仪与标尺控制挖土深度；第三部分 给排水、电力管道工程

12、第一节主要的施工方法一、施工方法（一）测量放线1、由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、根据设计提供的桩点位置与测量控制点，每200 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。3、根据业主提供的管道中心桩与坐标桩进行测量放线，管道中心线与占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩与转角桩，并注明相应的桩号、高程与角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情

13、况，应与时与设计、业主等部门联系调整管道走向。5、测量人员认真履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后与时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后进行下道工序。6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。（二）材料、设备验收与布管1、材料要求给水排水、电力管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。给水排水、电力管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。给水排水、电力管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全

14、、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。给水排水、电力管道工程施工与验收除应符合本规规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规的规定。2、设备验收与布管（1）入槽前管道要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。（2）存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。（3）管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。（4）管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。（5）管材、管件与设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐与管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。管材、管件、设备进场后，应具备合格

15、证、材质单。（6）各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。二、土方开挖（一）、施工工艺：测量放线设置控制桩机械土石方施工人工检平交验。（二）、施工方法：1、施工测量：（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。（2）放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。施工测量允许偏差见下表：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20

16、山地6直接丈量测距两次较差1/50002、土石方开挖施工原则（1）、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50250m左右。（2）、管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。在高填方地段管道基槽应超挖0.5米；夯实后，再回填0.5米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。（3）、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按1：0.5计算；覆土

17、大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。（4）基槽开挖过程中，基槽如有渗水与地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。（6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40钢管立杆间距0.6M，横杆间距0.6M；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽

18、度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。沟槽开挖的允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查频率检验方法围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量每侧3点3槽边边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检测每侧3点第二节 排水管道施工雨污排水管道施工工艺流程施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工管道安装检查井安装闭水试验土方回填一、施工测量：测量工作具体实施方案见本章第一节之容。二、沟槽开挖：沟槽开挖具体操作见本章第一节之容。a、沟槽底净宽度，按照非金属管外径每侧加400mm的原则采用。b、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得的扰动基底原状土层。

19、基底设计标高以上0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm的天然级配砂石料或最大粒径4060mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。C、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。d、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。三、基础a、管道基础必须采用砂石垫层。对一般的土质地段，基底铺一层厚度为0.1m的粗砂石基础；对软土地基与槽处在地下水位以下时，铺垫厚度为

20、0.3m的砂石基础。b、管道基础支承角2a应依基础地质条件、地下水位、管径与埋深等条件由设计计算确定。c、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，D300管道为0.4m，D400与D500管道为0.6m，凹槽深度h为0.1m，凹槽宽度B为管径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。四、管道敷设a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，应用C30混凝土满包封，其厚度不小于30cm。b、硬聚气乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。c、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不

21、得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区围。d、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。e、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给排水管道工程施工与规GB50268与本地区排水管道技术规程中有关规定执行。五、管道安装与连接a、管道安装可采用可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或

22、将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。b、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。c、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。d、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。e、橡胶圈接口应遵循下列规定：连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置与插口应插入承口的深度。接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板

23、，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。f、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。g、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。六、管道修补a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用

24、聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。c、管壁局部损坏孔洞为20100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。d、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板。e、修补前先将管道水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补围的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。f、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采用从一样管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的

25、侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。g、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。h、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角2a的要求用粗砂回填密实。i、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。j、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。七、管道与检查井连接管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井

26、井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。管道铺设允许偏差见下表：(GB50268-97)序号项目允许偏差（）检验频率检验方法围点数中心位移15两井之间2挂中心线用尺量管底高程D100010两井之间2用水准仪测量D>100015两井之间2用水准仪测量相邻管底错口D10003两井之间3用水准仪测量D>10005两井之间3用水准仪测量1、一般要求a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m围，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。c、管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。d

27、、回填时沟槽应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物与冻土。回填土中不得含有石块、砖与其它硬物体。e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道与构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。2、回填材料与回填要求a、从管底到管顶以上0.4m围的沟槽回填材料，采用粒径小于40mm的砂砾石。b、槽底在管底基支承角2a围必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。c、管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以与低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回

28、填良质土。d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m围不得用夯实机具夯实。e、回填土的压实度，管底到管顶围应不小于95%，管顶以上0.4m围应不小于80%，其它部位不小于90%。八、检查井与集水井施工： 检查井分为Mu10页岩砖砌检查井、成品检查井，集水井采用混凝土现浇。（一）、定位测量与土石方开挖（1）按检查井的中心坐标位置测放出检查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。（二）、滑水槽施工滑水槽采用C25砼浇筑，其踏脚面自排水坡度为1：8，流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。（三）混凝土集水井施工A、钢筋工程本工程的钢

29、筋用量不大，且现场又不能设钢筋加工场，遂采用在场外集中下料，分类加工好了后再运到现场人工绑扎。1、下料和加工(1)、下料：分别按检查井钢筋表的规格下料。(2)、钢筋连接：所用钢筋规格在16以的，连接一律用搭接接头，搭接长度按35d；钢筋规格在16以外的，采用闪光对焊与电渣压力焊焊接。(3)、绑扎：检查井钢筋的绑扎：先按施工图纸的要求，标出预留洞口线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有扎丝的砂浆垫块、马凳和各种定位钢筋，扎扣时必须保证各种受力钢筋不移位，搭接长度和锚固长度要符合规和设计。2、钢筋质量的保证措施(1)、按设计图纸和有关规正确按数与位置绑扎好钢筋。(2)、集水井钢筋要搭设钢管

30、护架，并在施工缝上200处用焊机将竖筋和水平筋焊牢，以免浇筑砼，墙体钢筋移位。(3)、底板和顶板绑扎钢筋前，应先在垫层和模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。(4)、在配料时，要特别注意按号堆放，绑扎时要对号入座，在绑扎墙体钢筋前，要清除浇筑时污染的砼和校正竖筋。(5)、按图绑扎水平筋和竖筋，用粉笔划线法控制间距，绑扎垫块，按水平方向1000mm,竖向间距500mm，底板钢筋马登的间距为0.8米。、为保证钢筋不在施工过程中产生变形，保证几何尺寸，按照水平钢筋间距的2倍设置6.5的拉钩，拉钩水平间距为纵向钢筋的两倍。B、模板工程1、模板的选用集水井模板：集水井模板用组合钢模板。

31、2、支撑集水井：集水井的支撑用钢管，搭脚手架，竖管每边双排，间距800mm，主要承受由模板传来的砼浇筑荷载（侧压力）；井须搭设灯笼架，防止浇筑砼时，使模板产生变形。3、模板施工(1)、施工准备：a、熟悉图纸资料，掌握分部尺寸和技术要求；b、技术交底：应由项目的技术负责人向主管施工员和施工班组进行技术交底，容包括：、工程量和完成时间；、模板拼装、支撑系统布置、预留洞口和节点的处理方法与技术要求；、操作程序；、模板安装的质量要求和安全措施。(2)、模板安装a、集水井模板安装：在安装底模板前，要在垫层上用墨斗弹出、外模底线，并复核几何尺寸和垫层标高，底模安装高度比施工缝高300，立杆直接立在垫层上。

32、b、墙模安装：侧支撑采用满堂式钢管脚手架，为保证墙体厚度，在墙体上、中、下用沙浆垫块控制。c、模板的折除折模时间：墙模拆除时间为72小时；顶板和梁模拆除时间为砼达到85%的强度后才能拆模(拆模前应将试件试压强度资料交监理工程师审查，同意后才能拆模)。折模时注意砼的成品保护。C、混凝土工程1、原材料要求碎石：采用旱土石子，粒径5-20，含泥量、压碎值指标等要符合规要求；河沙：采用地区特细沙，具体采用长江抽沙，细度模数不作具体要求，但含泥量不能超过规规定；水泥：用32.5水泥。2、混凝土搅拌由于砼用量少且分散，故采用集中在临时搅拌站搅拌，用工程车运到现场；砼汽车运距为1.8km。塌落度为5-7，施

33、工配合比由市政工程建设工程质量检测站配制。3、混凝土浇筑集水井(1)、集水井砼浇筑：集水井必须一次性浇筑成型。(2)、试块留置：每个台班留置一组。D、细部要求(1)、集水井梯踏步安装：井的梯踏步应模板安装时预埋，爬梯为纵向间距300mm，横向间距300mm安装，踏步安装后，在砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。（2）、集水井自流水面至井盖上表面的深度超过1.5m，搭设施工脚手架，以方便钢筋绑扎与模板安装。（四）、土石方回填1、回填围本工程回填区域为管道与检查井两侧各2m围。2、回填的时间要求管道工作面回填应在满水试验合格，并且砼强度达到75%后才能进行回填。3、回填方法回填时，人工铺土，人工夯实。

34、一次铺土的厚度不得超过300，并应保证不得有直径大于100mm的石块和坚土。回填时，无论是导流管或是检查井，均应两侧对称回填，回填高度为管顶上3m围。4、回填的质量要求(1)、严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。(2)、每层松铺厚度不能超过30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。(3)、严格控制回填土的含水量。（五）检查井施工质量标准：检查井允许偏差（mm）项目允许偏差检验频率检验方法围点数井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计一点直径±20每座2用尺量井盖与路面高程差非路面±20每座1用水准仪测量路面±5每

35、座1用水准仪测量井底高程D1000±10每座1用水准仪测量D1000±15每座1用水准仪测量九、污水管道闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。（2）、试验水头应符合下列规定：a当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头从试验段上游管顶壁加2米计。b当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。c当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（3）试验步骤：（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护34天达到一定

36、强度后，再向闭水段的检查井注水。（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。（c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。（d）渗水量的计算实测渗水量按下式计算： q=W/TL式中 q实测渗水量 W补水量 T实测渗水量观测时间 L试验管段长度（e）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。（4）、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差检验频率检验方法围点数1其它管道D700mm不大于下表的规定每个井段1计算渗水量2D7001500mm每3井段抽

37、验1段13D1500mm每3井段抽验1段1（5）、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定：管径（）允许渗水量双壁波纹管管m3/（d.km）L/（h.m）200200.8300281.1400321.3500361.5600401.7700441.8十、施工注意事项（1）采用机械开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留0.3m再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。（2）进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必须符合设计要求；对原材料要按规定进行抽检，质量符合要求后才能用于施工。同时要进行沙浆、砼配合比试验，以便在监理工程师确认后用于施工生产。（3）砼浇筑时

38、必须挂牌施工，严格按设计配合比进行配制沙浆或砼，并要结合现场实际情况与时调整施工配合比，以确保工程质量。（4）管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以与检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。（5）本工程雨污水管道按设计要求和给水排水管道工程施工与验收规（GB50268-97）与国家现行有关施工验收规施工和验收。第三节 强、弱电施工强、弱电管束、电缆沟施工工艺流程施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工（当做电缆沟时为砼垫层）管道安装（或电缆沟）检查井施工土方回填1、施工测量：（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录

39、作详细校对。（2）放线应每隔15米设中心桩，在检查井、转角处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。施工测量允许偏差见下表：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20山地6直接丈量测距两次较差1/50002、沟槽开挖：（1）、并根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在40150m左右。（2）、沟槽开挖具体施工方法见第一节中详细容。3、管道基础施工（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔6米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面管顶面。（

40、2）重新恢复轴线，然后按设计基础宽度放样。（3）管子安好并经校正、卡牢后，应用石子或碎石卡牢，防止将管子挤偏移位。并与时细土回填管四周。允许偏差同排水：(GB50268-97)4、管道铺设（1）管材由业主定质定价，管道进场时应有产品合格证并应进行验收，经验收合格后方能使用。（2）管道采用人工下管。（3）管道的安装采用承接口连接。（4）安装管道时（穿10号铁丝），须用木楔隔离出各管的的间距，在浇筑砼保护层时边浇筑，边松出木楔；保护层浇筑严格按照施工配合比配制、连续浇筑、振捣密实，脱模后的砼表面须平整、坚实、无缝隙、麻面等现象；PVC管材须符合YD/T8641996地下通用管道塑料管标准，埋设根数

41、、大小、长度、部位须符合设计要求。、回填时，保护层上300cm，须选用粒径不大于10cm的细土回填，夯压密实，以上回填部分人工回填到设计标高，余土按建设方提供的倾倒场地，与时外运倾倒。5、检查井、人孔井施工：（1）按手井、人孔井的中心坐标位置测放出手查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。（2）砌筑手井、人孔井、的材料采用普通页岩砖，砖运至施工现场时要进行验收，不合格的砖一律不得用于构筑物安砌施工。（3）手井、人孔井井底基础应与管道基础同时浇筑。（4）页岩砖使用之前洒水润湿，手井、人孔井砖砌筑按丁顺相间的方法安砌，上下错缝；砌筑沙浆应满铺满挤，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规规定，并不得有

42、竖向通缝，安砌后的接缝沙浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。（5）砌筑手井、人孔井的预留管道随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。（6）手井、人孔井接入圆管的管口应做喇叭口并与井壁收平接顺。（7）手井、人孔井梯踏步安装：砌筑井的梯踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑沙浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。（8）手井、人孔井砌筑至设计高程后，立即施工井座，安装井圈并盖好井盖。设置在车行道和铺砌路面的手井、人孔井、，施工完毕后其井盖与盖座，井座和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的手井、人孔井、井盖可高出地面0.05m。（9）手井、人孔井周

43、边回填：回填前检查井的抹面与防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。（10）手井、人孔井施工质量标准同排水检查井。（11）井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，与时采取保温、养护措施。6、电缆沟施工、页岩砌筑前须对其洒水润湿。、按施工配合比配合比调制沙浆。、砌筑时砖体要满足设计构造要求，井壁相互垂直，无通缝；灰缝饱满、平整。、防水沙浆抹面符合施工与验收规要求。、电缆沟

44、支架间距为1m，安装平直牢固，双侧支架应交错敷设，单侧支架靠建筑物一侧敷设。、电缆沟排水坡度不小于0.5%，在人孔井设置300*300*300的集水井，井用PVC100塑料管就近接入雨水井。、电缆沟转直角时，角按45度切角，切角不小于沟的宽度，、电缆沟坡度大于25度时，沟底板做成阶梯状。、电缆沟扁钢安、制A、接地线采用40*4镀锌扁钢沿沟墙外敷设，在人孔井设接地端子，接地电阻不大于4欧姆。B、扁钢连接采用焊接，搭接长度为扁钢宽度的3倍；焊接时，焊缝均匀、饱满且焊接不得少于3个菱边。7、各种管线交叉的处理（1）施工管道与其他管线与电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆与其他

45、管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并与时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。（2）设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加SDR17.6、D80 的PE 套管（4 米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1 米。（3）、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助

46、指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，与时回填恢复通车。第四部分园路工程一、园路地面铺装铺装地由块料面层组成主要的路面，在园路的两侧布置侧石。所以施工的关键在于放样和块料加工的准确。我们拟订的施工顺序是：测量放样地基处理块石垫层支模侧石安砌混凝土基层砂浆粘接块料面层。1、地基作业首先，我们要根据坐标网格找出铺装地的中心点或园路的相交点或坐标。并根据这些点之间的方位角和距离，用经纬仪从两端进行闭合校核，确保其测绘的准确性，然后根据控制点再进行局部放样。根据所放之样进行路基的施工，路基要做得略宽些，即利于施工方便，同时也保证了路基。对于夯实的土要做含水量和密实度实验。如

47、含水量过高，要进行翻晒处理，如过干，则洒水湿润，使含水达到最佳值，这样有利于土粒之间的摩阻系数达到最好值，以确保土基的密实度。由于块料面层的基层是素砼，抗折强度较低，为此要确保土基的密实度达到97%以上。因为没有地质报告，在施工中要注意随机应变，必要时要钻土取样进行分析。对于暗浜则要挖掉淤土，用砂石和土每30CM一层分层压实，对于弹簧土就要翻开晾晒并撒石灰粉，等干后再夯实，或者加碎石夯实挤紧。2、砼作业在地基完成后要迅速浇捣砼基层，不可让地基暴露在外太久。基层砼由于用量较少，为节约造价故而决定采用现场搅拌混凝土。混凝土搅拌时要严格按配合比下料，现场要设置磅秤，每次的搅拌时间要控制在2-3MIN

48、之间，确保粗细骨料和水泥浆之间紧密结合，又防止由于搅拌时间太长从而降低石子的强度。当然现场采用的砼原料都要送实验室进行测试，质量合格的才允许使用。当混凝土铺好后，要用平板式振动机横向纵向振捣两次。每次振捣时要沿前进方向搭接30-50CM（保证有1/3的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止。由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。为了便于和面料紧密结合，可在其强度比较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。待砂浆强度达到70%以上（三天后）就可铺贴块料面层。块料要选择表面平整光滑、无缺棱掉角、裂纹和颜色不纯等现象的材料。为了确保拼贴完美，首先要计算出块料的几何尺寸，并在砼基层上放出

49、大样，根据该尺寸下料。然后进行试放，放时先放砼基层上两侧最外侧一块并一直向前，起标示作用，以两侧块料的边为准线拉麻线铺贴块料。3、块料铺贴（1）地面浮渣清理干净；（2）找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；（3）饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；（4）安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；（5）图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；（6）一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；（7）用1：3干硬性水泥砂浆

50、（水泥砂浆）找平，石材用水全部湿润并阴干放置；（8）水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM；（9）室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色一样的勾缝剂填抹；粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；（10）路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为520MM；（11）施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证；铺好的地面在23天禁

51、止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮；（12）整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺贴；（13）为了保证胶结的质量可在水泥砂浆中掺2-3%的107胶水。铺时在块料背面抹上略厚于设计厚度的呈四棱台形的砂浆，铺在刷过素水泥浆的基层上，用橡皮锤轻轻敲实，将浆水挤出，确保座浆率。（14）铺好干硬后，用接近块料颜色的水泥稠浆嵌实，面层再用干布擦干净。在面层铺完24H后应洒水养护1-2天，用以补充结合层硬化过程中所需的水分，养护期三天禁止踩踏。（15）要注意块料面层铺贴时的平整度，用直尺检查，两块石材之间的高差不得大

52、于0.5MM。（16）对于侧石要注意在转角处的圆顺，线条要柔和。侧石之间要留有5MM的缝隙，用砂浆嵌实，并在上口留出约3MM的高度。4、花岗石地面铺装（1）材料要求雨花石已经过筛选，无破裂、毛面与规格不符的颗粒；水泥采用425号普通硅酸盐水泥；砂采用砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3。（2）作业条件：地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上；在标高桩上已弹好控制面层和排水坡度的水平其准线或标志；对雨花石的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选工作已完成。（3）操作工艺：基层处理好后，结合层采用设计规定的水泥砂浆铺平。雨花石应选用符合设计要求的规格、色泽，表面光滑；铺装

53、时按铺装围分块放样、铺装时按铺装围分块放样、铺装雨花石排列整齐有序、表面平整，铺好后立即拍实。面层用同标号水泥砂浆铺平填缝，以芦苇扫把将多余水泥沙轻轻扫去；干水泥扫平后，用细孔喷壶洒水浇透。铺设完毕后五天必须有专人用细喷壶喷水养护，切实做好成品保护工作，铺设区在七天严禁一切人进入。5、木制铺装（1）木地板施工采用木板面层，木地板应采用不易腐朽、不易变形开裂的木板，其宽度不大于120mm，厚度应符合设计要求。木地板、木搁栅和垫木等用材规格、树种以与防腐处理均应符合设计要求。（2）施工要点木搁栅采用实铺式，其断面尺寸、间距与稳固方法等均应按设计要求铺设。木搁栅应作防腐处理。铺设前必须清除钢构件上的

54、杂物。木地板铺设时，应与搁栅成45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm。每块木地板与其下的每根搁栅上各用两枚钉固定。钉的长度为板厚的2.5倍。为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，可在木地板上干铺一层沥青油纸（或油毡）。木地板铺设时，应与搁栅成垂直方向钉牢。板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不大于1mm。每块地板钉牢在其下的每根搁栅上。钉的长度为企口板厚度的22.5倍，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入。板表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹。木地板面层的涂料和上蜡工序需待室装饰工程完工后进行。6、侧石施工1、路沿石质量要求：本工程侧石采购前应会同业主和监

55、理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到；表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象；外形尺寸偏差长宽高不超过±5毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺边掉角长度小于20毫米，且不超过1处。2、路沿石施工工艺框图3、侧石施工施工方法：基沟开挖：用人工开挖基沟，然后用蛙式打夯机夯实沟底；施工放样：用经纬仪侧放侧石安装的平面走向，用水准仪控制垫层和标高；混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。混凝土层施工完成后，应与时开始养护。铺设水泥砂浆找平层：铺设水泥砂浆时，除应遵照普通水泥砂浆的规定外，还应严格控制其表面的标高与平整度；侧石安装：安装时应挂线控制其高度与其顺直度，缝隙应紧密。其高度用垫水泥砂浆的厚薄来调整；勾缝：用人工沟平缝。4、侧石安装的质量要求：侧石安装必须稳固，并符合线直、弯顺、无折角的要求，顶面应平整无错芽，侧石沟缝应严密，基沟回填必须密实；对于侧石要注意在转角处的圆顺，线条要柔和。侧石之间要留有5MM的缝隙，用砂浆嵌实，并在上口