火电厂实习报告5篇

1、火电厂实习报告火电厂实习报告(一)：一、认识实习的任务与目的建国以来，我国电力工业有了很大的发展，本次认识实习是在我们正式接触专业课程之前对将要学习的资料的一次现场参观了解的好机会。总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业( 主要是火力发电厂) 的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础。在这次的认识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他辅助设备。透过参观和参与工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析潜力。在参观过程中，透过向技术人员提问学习，了解与初步掌握本专业

2、相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。1 。汽轮机部分：(1) 汽轮机的整机概况;(2) 转子部分的构成及结构形式;(3) 静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式;(4) 凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等;(5) 回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等;(6) 给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置(7) 凝结水泵、循环水泵的配置、技术规范、

3、技术特点、结构型式、现场布置。2 。锅炉部分(1) 锅炉的整体概况( 锅炉技术规范与基本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置);(2) 锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统;(3) 锅炉本体设备结构( 炉膛和烟道的结构布置，下降管、炉水泵、定期排污，水冷壁的结构、管径、布置方式，过热器、再热器的结构、管径、布置，过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数，省煤器的结构型式、管径、布置、连接，空气预热器的结构和布置方式);(4) 燃料与燃烧设备( 制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构，给煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置);(5) 锅炉风机的用途、类型、

4、结构、配置和现场配置。3。热力系统部分(1) 原则性热力系统;(2) 主蒸汽与再热蒸汽系统;(3) 汽轮机旁路系统与设备;(4) 汽轮机抽真空系统与设备;(5) 循环水系统与设备;(6) 给水回热系统与设备;(7) 汽轮机轴封系统与设备;(8) 锅炉减温水系统;(9) 锅炉排污水回收利用系统与设备。二火力发电厂的生产过程我们认识实习所去的* 发电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料( 煤炭 ) 中内含的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段(1) 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统(2) 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机

5、，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统(3) 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。(4) 一 ) 燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。(1) 输煤。电厂的用煤量是十分大的，我们所实习的* 发电厂地处长江岸边，故其所用煤均靠船运。(2) 磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。该厂磨煤机选用HP1003 磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器; 每台磨另有一个润

6、滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离回到磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。(3) 锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按必须比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采用LNASB 燃烧器。(4) 风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧构成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。(5) 灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中

7、因结焦构成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。（ 二 ） 汽水系统火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，如图所示：1 。给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（ 称为凝结水） ，汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水（ 叫锅炉给水

8、 ） ，经给水泵升压和高压加热器加热。2 。补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，务必不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。3。循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取超多的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。（ 三 ） 电气系统。发电厂的电气系统，包括发动机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图：三实习电厂锅炉设备及系统锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，务必吸热，它的热源来自燃

9、料。燃料在空气的帮忙下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物（ 烟气 ） ，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气透过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。（ 二 ） 锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统1 。汽水系统。该锅炉为直流锅炉，其汽水流程下图所示。2 。风烟系统。本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克服气流流透过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风

10、烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。(1) 二次风系统。二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的超多热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道; 即在 环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛带给平衡的空气流。(2) 一次风系统。一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后

11、，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管; 另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在适宜的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终透过磨煤机而构成一次风的一部分。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。(3) 烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并及时 地排之大气，以维持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量决定于炉内燃烧产物的

12、容积和炉膛出口后面的所有漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的流程图如图所示：(4) 粉系统。该厂锅炉采用HP 磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6 台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机; 向磨煤机带给必须温度和数量的干燥剂冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程; 使煤粉透过分离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格; 透过分离器的合格煤粉被一次风输送，以必须的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。(5) 三 ) 锅炉本体设备结构锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参与调

13、峰; 锅炉变压运行，采用定- 滑 - 定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配；过热汽温在35%100%BMCR、再热汽温在50% 100%BMCR 负荷范围内，持续在额定值，温度偏差不超过5; 锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的 30%BMCR时不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围 内满足自动化投入率100% 的要求。1 。锅炉的启动系统。本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动 系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设计除思考汽水的有效分离，防止发生分离器蒸

14、汽带水现象以外，还思考启动时汽水膨胀现象。分离器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的组成和功能：(1) 启动系统组成1) 两只汽水分离器( 布置于锅炉后部上方) 及其引入引出管系统。2) 一只立式贮水箱。3) 由贮水箱底部引出的炉水循环泵入口管道及溢流总管。4) 通往循环泵的入口管道及出口管道上的水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到贮水 箱上的最小流量再循环管道及流量测量装置。5) 通往扩容器的大容量溢流管和小容量溢流管，各装有一调节阀( 一大一小) 及截止阀。6) 溢流管暖线管( 热备用管) 。7) 炉水再循环泵。8) 锅炉疏水扩容器。9) 自省煤器入口到循环泵入口管道的过冷水连接管，流

15、量约为1-2% 的泵流量。10) 启动系统的功能1) 满足锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗要求，并将冲洗水透过扩容器疏水泵排至机组排水槽，循环水排水管或凝汽器回收。2)满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉到达30%BMCR最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行为止。3) 只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。4) 锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即透过循环泵水位控制阀进行炉水再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。5) 启动分离器系统

16、也能起到在后包墙出口集箱与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配 进入过热器的蒸汽流量。2 。省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器，* 发电厂锅炉省煤器布置于后烟井前后烟道的下部，以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为44。56mm,材料为SA-201C的光管，外加 H型鳍片。省煤器积灰与磨损：省煤器积灰：进入省煤器区域的烟气已没有熔化的飞灰，碱金属( 钠、钾 ) 氧化物蒸汽的凝结也已结束，所以省煤器的积灰，容易用吹灰方法消除。省煤器磨损：冲击磨损，亦称冲蚀。冲蚀有撞击磨损和冲刷磨损两种。本锅炉采用较大节距顺列布置对减轻磨损

17、是有利的。同时加装了烟气阻流板和防磨套管，以避免或减轻磨损的影 响。3 。炉膛与水冷壁。炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室。水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。炉膛水冷壁采用焊接膜式壁。炉膛热负荷炉膛的主要热力特性就是燃料每小时输入炉膛的平均热量，或称炉膛热功率。1) 炉膛容积热负荷单位时间送入单位炉膛容积中的热量称为炉膛容积热负荷，用qv 表示，单位为KW/m3或 MW/m3。2) 炉膛截面热负荷单位时间送入单位炉膛截面中的热量称为炉膛截面热负荷，用qa 表示，单位为KW/m2或 MW/m2。3) 燃烧器区域壁面热负荷按照燃烧器区域炉膛单位炉壁面积折算，单位时间送入炉

18、膛的热量称为燃烧器区域壁面热负荷，用qr 表示，单位为KW/m2 或 MW/m2。4) 炉膛辐射受热面热负荷炉膛单位辐射受热面在单位时间吸收的热量称为炉膛辐射受热面热负荷，也称辐射受热面热流密度，用qf 表示，单位为KW/m2 或 MW/m2。4。过热器。过热器是把饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。按传热方式，过热器可分为对流、半辐射和辐射三种型式。按结构，过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式四种。过热器工作特点1) 由于过热器的出口处工质已到达较高温度，所以过热器的许多部分，个性是它们的末端部分需要采用价格较高的钢材。2) 整个过热器的阻力，即工质压降不能太大。3) 过热器出

19、口蒸汽温度随负荷的改变而变化。4) 在锅炉启动点火或汽轮机甩负荷时，过热器中没有或只有少量蒸汽透过，管壁会由于得不到冷却而产生爆管或烧损。过热器结构特点：1) 为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏差，过热器各段进出口集箱采用多根小口径连接管连接，并进行左右交叉，保证蒸汽的充分混合。过热器采用三级喷水减温装置，且左右能分别调节。可保证过热器两侧汽温差小于5 。2) 过热器管排根据所在位置的烟温留有适当的净空间距，用以防止受热面积灰搭桥或构成烟气走廊，加剧局部磨损。处于吹灰器有效范围内的过热器的管束设有耐高温的防磨护板， 以防吹损管子。3) 在屏式过热器底端的管子之间安装膜式鳍片来防止单管的错位、出列

20、，保证管排平整，有效抑制了管屏结焦和挂渣，同时方便吹灰器清渣。4) 屏式过热器和末级过热器在入口和出口段的不一样高度上，由若干根管弯成环绕管。环绕管贴紧管屏表面的横向管将管屏两侧压紧，持续管屏的平整。过热器采用防振结构，在运行中保证没有晃动。5) 过热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。放空气门在炉顶集中布置。水蒸气再过热气中的流程如图所示：5。再热器。再热器是把汽轮机高压缸( 或中压缸) 的排汽重新加热到必须温度的锅炉受热部件。其作用是减小汽轮机尾部的蒸汽湿度及进一步提高机组的经济性。按传热方式，再热器可分为对流再热器和辐射再热器两种。再热汽温调节采用烟气侧调节，再热器进口设置事故喷水减温

21、器以保护再热器，防止其超温破坏。再热器工作特点：1) 再热蒸汽压力低于过热蒸汽，一般为过热蒸汽压力的1/41/5 。2) 再热器进汽蒸汽状态决定于汽轮机高压缸的排汽参数，而高压缸排汽参数随汽轮机的运行方式、负荷大小及工况变化而变化。3) 再热汽温调节不宜用喷水减温方法，否则机组运行经济性下降。4) 再热蒸汽压力低，再热蒸汽放热系数低于过热蒸汽，在同样蒸汽流量和吸热条件下， 再热器管壁温度高于过热器壁温。7 。空气预热器。每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31 。 5-VI(T)-1833-SMR ，转子直径为12935mm，

22、传热元件总高度 2000mm。预热器转子采用半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采用DU 板型。所有传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换十分方便。冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的Corten 钢制作，可保证使用寿命大于50000 小时。预热器采用双径向、双轴向密封系统。热端静密封采用美国 ALSTOM-API 新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动; 冷端静密封采用胀缩节式，既保证了不漏风，又能够调整扇形板位置; 热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既减少了漏风又提高了使用寿命( 四 ) 燃烧器燃烧器的设计原则主

23、要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量 ; 在燃烧的初始阶段除了带给适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地减少NOx 生成 ; 控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地减少NOx 生成 ; 增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以减少煤焦粒子中氮氧化物释出构成NOx 的可能 ; 及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。本锅炉所使用的燃烧器的布置如图所示：三井巴布科克公司(MitsuiBabcock) 的经验证明旋流燃烧器的喉口设计对燃烧器性能( 火焰稳定性、燃烧器区域结渣的控制等) 和整个炉膛都有

24、十分重要的影响。三井巴布科克公司 (MitsuiBabcock) 所有新设计的LNASB 燃烧器都安装有一只专门设计的喉口。这个喉口有合理的旋角; 喉口前缘由炉膛水冷壁管环绕; 喉口表面镶衬光洁的、导热性能良好的碳化硅砖，不仅仅耐高温、耐磨，而且与普通耐火材料相比能够大大降低喉口表面的温度，有助于防止喉口部位结渣。超多运行经验证明，采用这种结构的喉口能够完全消除燃烧器喉口区域的结渣。锅炉燃烧系统防止炉膛结焦的有效措施：1 、选取适宜的炉膛热力参数。炉膛热力参数是表征炉膛内燃料燃烧后放热强烈程度的参数，选取适宜的炉膛容积热负荷为77。17KW/m3 ,炉膛断面热负荷为 4。273MW/m2 ,燃

25、烧器区域壁面热负荷为1 。 414MW/m2 ，是保证炉内不结焦的有效手段。同时燃烧器的选取根据炉膛截面和灰熔点确定燃烧器单只热功率，并且根据所却定的单只热功率选取不产生结焦的上下一次风喷嘴的中心距。由于采用墙式切圆燃烧，因此燃烧器区域无过热区，确保燃用设计、校核煤均不会产生结焦。2 、较小的单只喷嘴热功率。燃烧器采用墙式切向布置，六台磨共24 只一次风PM 燃烧器，每只 PM 燃烧器又分成浓淡两只喷嘴，共计48 只煤粉喷嘴。单只喷嘴热功率较低，因而炉膛温度场相对较低有利于防止结焦。3 、燃烧器的合理位置。燃烧器在炉膛中的位置合理，具有足够的燃尽高度(19 。 453 米 )能保证煤粉粒子充分

26、燃尽和冷却，在到达过热器前，烟气温度降至确保与受热面接触不产生结焦的温度以下，而避免产生炉膛上部受热面结焦现象。燃烧器下一次风喷嘴到水冷壁拐点具有足够距离(7 。 086 米 ) ，保证下部有足够的燃尽空间，使燃尽火焰不会冲刷冷灰斗而结焦。4、大风箱结构。大风箱结构保证了墙式切圆配风均匀，使墙式燃烧器出口风量均等，四面墙动量的均等保证了炉内燃烧旋转火球在炉内的理想位置和同心度。大风箱结构也能够保证墙式二次风出口气流的均匀性，能正确引导一次风沿设计方向进入炉内。在采取前述防止结焦措施的基础上，无论燃用设计煤还是校核煤，无论燃烧器区域还是炉膛上部受热面、冷灰斗都不会产生炉内结焦现象。5、炉膛出口烟

27、气温度。控制炉膛出口烟气温度，确保熔化的和粘性的灰不能进入节距比较小的对流受热面，否则即使有较多的吹灰器也不能清除对流受热面迅速结渣和积灰。最可靠的办法是选取适当的炉膛出口烟气温度，使其低于灰的T1 温度。下关工程设计煤和校核煤2的T1温度为1170 C锅炉在BMCR下计算炉膛出口烟气温度为963 C,至少低于灰的 T1温度200 C下关工程校核煤 1的T1温度为1350 c锅炉在BMCR下计算炉膛出口烟气温度为 963 ，至少低于灰的 T1 温度 380 。因此燃用设计、校核煤，都不会引起结渣。6、墙式布置切圆燃烧方式。墙式布置切圆燃烧方式能有效地降低炉膛两侧的烟温偏差，相对于普通四角燃烧C

28、CF(CircularCornerFiring)，偏差只有普通四角燃烧的75%。使炉膛出口烟温偏差大大降低，有利于锅炉安全运行。1) 墙式布置切圆燃烧方式使燃烧器出口具有较大的空间，气流不易受到水冷壁的影响造成贴墙，从而有利于防止水冷壁的结焦。2) 墙式布置切圆燃烧方式炉膛内温度场更加均匀，并且温度水平适中，能有效降低NOx的排放，同时使锅炉水循环更加可靠。3) 墙式布置切圆燃烧方式能最大限度地利用炉膛空间。有利于充分燃烧，降低未燃碳损 失。4) 墙式布置切圆燃烧方式煤粉气流受水冷壁水冷程度要大大小于角式切圆燃烧，从而强 化煤粉气流的着火特性和增加低负荷稳燃的潜力。燃烧器减少NOx 的生成：1

29、、NOx生成的原理：生成类型为：燃料型NOx、热力型NOx、快速型NOx。煤粉炉(炉内温度低于2000K)主要是燃料型 NOx,约占总量75%-80% ,其余为热力型 NOx、快速型 NOx( 最少 ) ，挥发份生成的NOx 约占燃料型NOx60%-80% ，其余燃料型NOx 焦炭中燃料N 经多相反应生成。2、生成机理：双区- 浓相富燃料燃烧，挥发分迅速析出气相反应(HCN、 NHi+O2NOx)更造成此区缺氧，使已构成的 NOx与NHi反应生成N2,并使NHi相互反应，从而降低 NOx生成 ; 淡相富氧燃烧，燃烧温度低抑制了NOx 生成。两段- 第一燃烧区段挥发份缺氧燃烧，煤粉浓度越高生成N

30、Ox 越少，第二燃烧区段超多可燃物焦炭燃烧，焦炭中燃料N 经多相反应生成NOx少，且部分被碳和 CO还原，实际生成的 NOx低于可能生成的 NOx。锅炉燃烧中影响NOX生成的因素主要是燃烧区的氧浓度，火焰温度等因素。燃烧器采用一层OFA和四层AA 附加风，且AA 附加风采用拉开布置，超多二次风从上部AA 附加风室喷嘴送入，实现分级燃烧，使燃烧区构成低过剩空气系数，造成弱还原性气氛燃烧，从而使 NO还原成为N2,减少燃料型氮氧化物，燃烧后期由于有超多的AA 附加风加入，使该燃烧区域的氧量增加，既促进煤粉的燃尽，同时还使该区域的燃烧温度低于主燃烧区域燃烧温度，从而抑制了热力型NOx的生成。在两级分

31、级燃烧方式中，带给给燃烧器主燃烧区的风量少于其正常燃烧所需要的风量。燃烧所需要的其余的风量透过燃烧器上方的燃尽风风口和AA 附加风室来带给，这种布置方式对于减少NOx 生成是十分必要的。燃烧器减少NOx 生成的原理1 、透过减少主燃烧区的配风来极大地限制在燃烧器区域的NOx 生成 ;2 、燃尽风和AA 附加风进入炉膛以前的区域都是燃料富集区，燃料在此区域的驻留时间较长，有助于燃料中的氮和已经存在的NOx 还原。锅炉燃烧器采取降低 NOX排放量的措施：1、选取适当的OFA风率和MACT燃烧技术，实现分级燃烧；2 、 PM 浓淡煤粉燃烧器控制NOx 生成 ;3、燃烧器拉开，降低燃烧器区域热负荷;4

32、、燃烧器采用均等配风;5 、适当的煤粉细度;6、燃烧器采用墙式切向布置。( 五 ) 锅炉风机锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。1 。送风机。该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400 ，两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。2。引风机。该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6(V13+40 ，两台风机并联运行。调节方式为静叶调节。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。由成都电力机械厂生产。3。一次风机。该厂一次风机型式为动叶

33、可调轴流式风机AST-1792/1120 ，两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两级。由沈阳鼓风机厂有限公司生产。四实习电厂汽轮机设备及系统汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的 机械能。透过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统， 回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能 凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力 和温度，膨胀到可能到达的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽

34、加以冷 却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要 作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽， 在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热 要求的不一样，抽汽的级数和压力也不一样。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变 化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在 汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。发电厂汽轮机及主要系统简介2 。 2。 1 转子及叶片1) 汽轮机转子采用整锻转子。-15% 至 +

35、15%的区间。2) 转子的临界转速汽轮发电机组的轴系各阶临界转速与工作转速避开 轴系临界转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进行超速试验转速。3) 每台汽轮机转子，在制造厂进行超速试验，超速试验在120% 的额定转速持续2 分钟，这是西门子经验的操作规范，其目标是使机组的所有零件在超过最高运行转速下定位，确保在正常运行时不存在任何变化。超速试验后按规范要求对转子叶片的各个部位进行彻底检查，不 出现任何异常。4) 各叶片级与静叶对应的转子上也装有汽封，构成较大的漏汽阻尼。动叶基本采用T 叶根，与侧装式叶根相比，可减少轴向漏汽损失2。 2。 2 汽缸1) 高压缸采用双层缸设计。外缸为桶形设计，内缸

36、为垂直纵向平分面结构。由于缸体为旋转对称，避免了不理想的材料集中。使得机组在启动停机或快速变负荷时缸体的温度梯度很 小，这也就是将热应力持续在一个很低的水平。2) 高压外缸进汽段选用GX12CrMoVNbN9-1 的材料，排汽段选用G17CrMoV5-10 材料，高压内缸GX12CrMoVNbN9-1 材料。中压外缸选用GJS-400-18U-RT( 球墨铸铁) 中压内缸选用 GX12CrMoVNbN9-1 材料，这些材料在高温下持久强度较高。3) 中压缸采用双流程和双层缸设计。中压高温进汽仅局限于内缸的进汽部分。而中压外缸只承受中压排汽的较低压力和较低温度。这样汽缸的法兰部分就能够设计得较小

37、。同时，外 缸中的压力也降低了内缸法兰的负荷，因为内缸只要承受压差即可。4) 带给低压缸自动喷水系统中本体管道、阀门、附件等和自动控制装置。4) 带给保护整个机组用的在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀( 即大气阀) ，该阀应有足够的排汽面积，排汽隔离阀的爆破压力值为0。 14MPa(a) 。隔离阀的直径为800mm。2。 2。 3 轴承及轴承座1) 主轴承是水平中分面的，不需吊转子就能够在水平，垂直方向进行调整，同时是自对中心型的。确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应在额定转速125% 以上，具有良好的抗干扰潜力。2) 根据本机型设计规范，各轴承的设计回油温度为不超过65 ，最大允许回油

38、温度为80 。回油管上采用探杆而不采用观察孔，不需要照明装置。3) 本机组轴承设计金属温度105 ，钨金材料允许在 115 以下长期运行。4) 推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力，在汽缸或推力轴承的外壳上，应设有一个永久性基准点，以确定大轴的位置。五主要辅助设备火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等。那里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。( 一 ) 电厂主要水泵泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅炉带给给水，用凝结水泵从整齐器热井中抽送凝结水

39、，用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵; 为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵; 火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵; 为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以带给冷却水; 汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以带给润滑油和调节用油。泵的主要性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和务必气浊余量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：泵轴透过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮

40、中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。液体是轴向流入叶轮，径向流出叶轮。火电厂的给水泵、凝结水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、射水泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水泵也采用离心泵。（ 二 ） 火电厂主要风机风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。风机的主要性能参数有：流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的

41、密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有许多共同的特性。火电厂的风机属于叶片式风机，并以离心风机为主，随着单元机组容量的增大，轴流风机得到了广泛的应用。离心风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。与离心风机相比，轴流风机适用于流量很大、全压很低的场合。（ 一 ） 火电厂主要回热加热器火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。在混合加热器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。而在表面式加热器中，汽、水两种介质透过金属表面来实现

42、热量的传递。表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种; 按被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。在现代火电厂中，表面式加热器被广泛应用，一般一台机组只配一台混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧，并对不一样水流、汽流进行汇集，减少汽水损失和热量损失，这台混合式加热器称为除氧器。从热经济性上思考，除氧器一般应处于回热系统的中间。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器; 除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。六实习心得体会本次认识实习是在学习汽轮机原理、锅炉原理等专业课之前进行的，主要目的是 认识和了解发电厂电气设备，对火电厂主要发电设备有一个初步直观的认识，为后续专业

43、课的 学习奠定基础。在这两天的实习过程中，我们认识了许多电力生产设备，基本了解了电能的生 产过程。透过这次的实习，我对自我的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际生产有了更多的了 解，增强了专业知识的感性面及认识应对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到 了实际的工作与书本上的知识是有必须距离的，有些甚至在书本中无法学到，如工人师傅在给 我们讲解除氧器时提到的：在检查漏气点时，因为他们只能听到高温高压气体喷出的声音，而 不能看到其准确位置，在检测漏气点时他们就用竹竿挂一条毛巾，用毛巾一点一点地试探并最终找出其具体位置。电厂工作不仅仅仅需要理论知识，更需要长时间的实践经验，这样才能把 工作

44、做好。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。一天的实习时间结束了，我觉得在这些日子里过得充实，学到了东西，虽然说有甜有苦，但是我想甜的要比苦的多。刚进厂时既兴奋又害怕，实习结束后使我对电厂有了初步的了解。这是我们走入电力系统的第一个驿站，能够来到这儿，我们深感自豪。这次实习中，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一齐，使一个本科生具备较强的处理基本实务的潜力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。火电厂实习报告（二）：火电厂实习报告单位：学号：摘要：为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后参观了高新电厂与供热公司

45、，武汉锅炉厂，武汉汽轮机厂和华能阳逻电厂。透过对以上各厂的初步认识，加深了对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。关键词：火电厂锅炉汽轮机认识实习一、前言进入大学三年级，我们将开始学习专业课，开学的前三周，便是认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮忙。于是，我们就先之后到了武汉高新电厂与供热公司，武汉锅炉厂，武汉汽轮机厂和华能阳逻电厂实习，其实从真正的好处上讲，就像华能阳逻电厂的游立言工程师所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且

46、对我们也会有很大的帮忙。从小到大一向是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到2005 年 12月底，全国装机容量以突破5 亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。个性是进入上个世纪90 年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW,使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时

47、逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20 ，美国的1/4 ，法国的1/8 ，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。二、对火电厂的总体认识第一次来到的就是武汉高新热电厂，当天上午，厂内工人向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。然后我们就在一师兄的带领之下去参观了电厂的各个部分。电厂给人的第一感觉就是嘈杂，环境极为恶劣（至少对于我来说是这样的），对于师兄的介绍，讲解，如果站在一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近师兄，当然也就不知所云，但是还好，经

48、过了嘈杂的厂房后，我们来到了中央集控室，那里能够说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热，估计在那里面工作的职工的薪水也是最高的吧，之后问了师兄，果然是差不多。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排机器，上方布满了红线，红点，还有一些绿色的（我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其电路图），据介绍就是控制电厂的机器装备等等的电路图，此刻基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就能够确保机器的正常安全运行，比起原先的旧电厂，此刻的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对

49、他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。这一点在阳逻电厂也能够鲜明的看得出来，我们在游立言工程师的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据游工介绍，只需要工人在上方设置好程序就能够不管了，机器的控制全部在集控室能够观测，所以只要电厂运行出了问题，就能够立刻得知，一个电话过去，维修的就立刻过去，使之尽快得到解决。谈到自动化，我们在武汉锅炉厂也能够深深的感受到。在汽包制造分厂，汽包的一些辅助制造，比如汽包上方的钻孔，焊接等全部是自动进行，只要技术工人根据制造要求事先设计好程序，然后开动机器即可；在管子分厂

50、，无数支管子的生产，如果仅仅是人为的打磨，那是不可能做到完全一样的，所以当然也利用机器的自动作业，工人只需要注意机器就能够了。对于锅炉，他有一个重要的组成部分就是水冷壁。水冷壁就是由许许多多的管子并排组成，管子之间都是焊之后，这些焊接也是有机器的自动完成，每次并排几只管子，调整好之间的位置，然后就是自动工作了。此刻火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的，反正就是采用的轮流制度吧，每次只要是上班就是连续12 个小时，在集控室工作的就务必严密注视着计算机，确保异常状况的出现能够被立即发觉；对于维修方面

51、的，工作时间有有些不一样，有一种开玩笑的说法，说维修工个个都患有电话恐惧症，只要电话一响，多半认为就是要工作了 电厂某些设备需要维修了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。当时我们听起来都很惊讶，心底里自然就想以后自我不要从事这种工作了，但是，中国有一句谚语 我不入地狱，谁入地狱？，如果以后真的是从事这种工作，当然是不会抱怨，更不会推却的了。但是话说回来，此刻的科技如此发达，机器设备哪有那么容易坏掉呢，所以维修工人的状况也不像想象中的那么艰难。总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不一样，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的黄金周，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候

52、，尽管如此，但是我认为这也没什么的，还不是都在地球上工作。火电厂比起水电厂，它的地理位置那是热闹得多。一般在城市的周边建立火电厂，比如这次参观的高新电厂与供热公司和华能阳逻电厂，一个在武汉的关山二路，一个在武汉新州区的阳逻，都离武汉市中心很近。这是因为火电厂与水电厂不一样，他不需要依靠于个性的地理环境，理论上讲，任何地方都能够建立火电厂。建在城市周边，为城市的输电带来了巨大的便利，不用拉很长的输电线，也不用超高的输电电压，这在输电成本上有巨大的节约，另外对城市的供电也很方便。这次认识实习涉及到电厂的方方面面，当然也不会错过职工住宿薪资方面的问题。对于住 宿，那是肯定很好的。游工介绍，阳逻的工人

53、是住在武汉的竹叶山，如今，那但是武汉的繁华 地带；高新的住在雄楚大街，也是黄金地带，都住的不错，那也是理所当然，谁让电厂的经济 效益这么好？对于薪资方面，我没有顾面子，问了一些，但是几位都没有正面回答，但从住宿 的介绍以及他们的表情看来（我观察了一下），就应还不错，这也是事实吧，当代的中国正在 崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉， 电厂肯定是扮演着大佬的主角。总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎样样，工作时间不合大流，工作地点靠近城 市，工作待遇还算不差，对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展！三、火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上

54、是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃 烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个 过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后透过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送 到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。构成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，透过燃烧器喷入 锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过 风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引

55、至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒U 形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中构成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。超多的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此

56、蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动 发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。 主凝结水透过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中透过 继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主 凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机 高压部分抽出必须的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后回到江河，这就构成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需