《工装模具供应商分级管理制度(试行)》的补充规定

1、精选优质文档-倾情为你奉上工装模具供应商分级管理制度（试行）的补充规定1、目的：细化评价内容的实施措施，明确供应商评价与模具更改（维修）的实施责任主体，规范模具更改与维修的流程，加强供应商评价与模具更改（维修）的过程监控。2、范围：股份公司冰箱事业部各类模具及其供应商。3、名词解释：责任主体是指提出产品或模具更改与维修的部门、单位或个人，以及负责实施工装模具供应商分级管理制度（试行）的责任部门。4、职责：责任主体负责对更改与维修的产品或模具结构尺寸负责，负责及时提交并归集交货期、试模合格率、品质服务及模具制作质量的评价数据与分值统计；产品或模具更改与维修的责任主体负责模具更改（维修）流程单电子

2、报批流程的引入（详见附件一），工程院负责对模具更改与维修的质量监控及实施风险的评估，物资采购部负责更改与维修进度监控及费用的财务处理，冰箱财务部负责费用核算与监控。5、内容：5.1模具更改与维修5.1.1新品和备用模具：产品开发中是新品和备用模具更改与维修的责任主体，负责模具更改（维修）流程单电子报批流程的引入，并注明产品更改与维修内容、期望完成时间等；对属于交货期考核范围内的模具或产品结构更改，责任主体必须明确更改与维修的影响时间；工程院负责模具更改与维修实施方案的确定和实施风险的评估，确定更改与维修的完成时间；物资采购部负责实施单位的选择及业务的实施，并对实施进度监控；5.1.2、验收后使

3、用模具：使用单位是模具更改与维修的责任主体，负责模具更改与维修流程的引入，明确模具维修内容，对产品结构更改的模具需经产品开发中心会签；工程院负责对实施内容进行监控和实施风险的评估，确定更改与维修的完成时间；物资采购部负责实施单位的选择及业务的实施，并对实施进度监控；5.1.3、模具库存放模具：工程院是模具更改与维修的责任主体，负责模具更改与维修流程的引入，明确模具更改与维修内容，负责对实施内容进行监控和实施风险的评估，确定更改与维修的完成时间；物资采购部负责实施单位的选择及业务的实施，并对实施进度监控；对以上三类模具，涉及工艺性更改与维修，责任主体为产品工艺部门或通用工艺部门。5.1.4、原则

4、上，各模具制作单位或外协加工单位只有收到我司报批版的模具更改（维修）流程单（见附件一）才能实施模具的更改或维修；特殊情况下（如工期紧张），可以先进行模具更改后补模具更改（维修）流程单；实施模具更改与维修的单位，在完成模具更改与维修任务后的一个月内负责将相关的资料（流程单、更改图纸及报价单）的电子版和纸质版报送我司物资采购部，逾期不再接受。5.1.5任何没有接收到模具更改（维修）流程单或与模具更改（维修）流程单内容不符的更改与维修均属于私自行为；对模具进行私自更改与维修的责任主体将按照模具管理规范相关条款进行处理。5.2、模具交货期内容补充5.2.1、任何招标技术通知单的报批流程需经过物资采购部

5、（分注塑和非注塑模具两类）和工程院的会签，模具的正常制作周期按照模具管理规范的相关款项执行，即：吸塑模具40天，箱体发泡模具35天，门发泡模具30天，冲切钣金模具40天，门壳成型钣金模具45天，外饰件注塑模45天，内饰非透明件模具40天，透明件注塑模55天；结构复杂或精度极高的模具制作周期由产品开发中心和工程院共同商定；招标技术通知单内没具体注明模具制作周期的则视为正常制作周期。5.2.2、物资采购部需接收到正规的产品图纸（三维或二维）后才可实施招标，原则上不允许任何形式预招标模式存在；模具招标完成后的任何产品或模具结构更改须按照5.1项（模具更改与维修）的内容执行并由责任主体填制模具更改（维

6、修）流程单。5.2.3、物资采购部需在商务合同中注明模具制作周期，模具交货期的起始计算日期为招标实施当日的翌日，招标完成后的任何产品图纸更改则需要走模具更改（维修）流程单报批流程；因我司原因导致模具更改与维修而产生的延误时间需在制作周期基础之上顺延。5.2.4、任何模具从制作单位移入我司或使用单位，都必须有移模通知单（见附件二）；移模通知单由责任主体引入流程，物资采购部和工程院会签，责任主体部门长批准；新品模具责任主体是产品开发中心，备用模具责任主体是物资采购部。原则上（特殊情况除外），模具制作单位只有收到我司的移模通知单后才发配模具，报批的移模通知单纸质版作为验收资料之一反馈到我司。5.2.

7、5、物资采购部每月需完成上月份入库模具或送样模具的交货期统计和评价分值的统计。5.3、试模合格率内容补充5.3.1、注塑模具的试模合格率是从模具制作单位的首样件开始统计，产品开发中心或其他项目设计部门负责按照模具质量评价一览表统计模具的试模合格率次数及不符合内容描述，负责每月7日前向工程院反馈上月份注塑模具的模具质量一览表；不符合要求的模具需持续反馈，直至符合要求或处理为止。5.3.2、非注塑模具的试模合格率是从模具入库或送首样件开始统计，工程院负责按照模具质量一览表统计模具的试模合格率次数及不符合内容描述，并每月按时完成上月各类模具试模合格率统计和评价分值的统计；不符合要求的模具需持续反馈，

8、直至符合要求或处理为止。5.3.3、试模合格是以模具符合技术协议标准且能批量生产为准，非模具因素不计入内。5.4、品质服务和模具制作质量内容补充5.4.1、任何质量异常模具的反馈必须有报批的质量异常模具反馈表（见附件三）。注塑模具的质量异常模具反馈表由物资采购部发起，需经工程院会签及物资采购部部长批准；模具制作单位必须在此表内反馈解决措施和结果，模具使用单位需确认，此单据由物资采购部保存，如是未验收模具，此单据必须作为验收资料之一；非注塑模具的质量异常模具反馈表由工程院发起，需经物资采购部会签及经工程院院长批准，此表由工程院保存，模具制作单位必须在此表内反馈解决措施和结果，工程院需确认，如是未验收模具，此单据必须作为验收资料之一。5.4.2、使用单位的评价需按照模具品质及服务评分表（见附件四）执行。物资采购部负责注塑模具的使用单位评价实施和分值统计，工程院负责非注塑模具的使用单位评价实施和分值统计；模具品质及服务评分表须经物资采购部或工程院会签，编制部门长批