汽车电器盒标准内容

1、 Q/SQR· · 2003汽车用电器盒企业标准1、范围本规范规定了汽车用电器盒的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本规范适用于xxx公司各种车型。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2423.1-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法 GB2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程

2、 试验B:高温试验方法 GB2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程 试验FC:振动(正弦)试验方法 GB2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程 试验N:温度变化试验方法QC/T 413-1999 汽车电气设备基本技术条件QC/T 420-1999 汽车用熔断器QC/T 417.1417.5-2001车用电线束插接件3、术语3.1 连接插头：用来与外部电路进行电连接的电器的导电部分。3.2 连接插座：用于与继电器插头或保险片连接的具有一定卡紧力的插座。3.3 插接力： 将继电器端子或标准插片插入接线盒所需的力。3.4 拔出力： 将继电器插头或标准插片从接线盒中拔出

3、所需的力。3.5 桥接片 在测量电压降时，连接继电器或保险丝拆下后需要导通部位具有不同形状的一种接线片3.6 连续定额：连续定额是制造厂对产品所规定的可以长期运行的负载和条件。 4、技术要求4.1 接线盒应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。 接线盒为连续定额。规定采用的熔断器应符合QC/T 4201999汽车用熔断器的规定，插接件应符合QC/T 417.1417.5-2001车用电线束插接器的规定 4.2 接线盒的外形及安装尺寸应符合产品图样的规定。其中，外电路电气连接不允许采用铆接和焊接。 4.3 接线盒的外观应符合产品图样的规定。经环境试验后，不允许出现裂纹、缺损

4、等缺陷;表面不应有明显的颜色改变。4.4 导通性：部件的各引出端的电气连接应符合原理图设计要求，导通率为100，无断路、短路现象； 4.5 插拔力：接线盒的插接力和拔出力应符合如下规定：与接线盒相匹配之继电器和保险丝的插接力分别为：50150N、1650N。继电器和保险丝插拔10次后允许插接力比规定值下降20。 在经过10次保险丝更换后，拔出力还应>=13N 4.6 插片的抗挤压强度应符合表1和表2的规定表1扁插片挤压强度宽厚 mm挤压强度 >=N0.630.63401.50.6551.60.8552.80.5802.80.8804.80.81205.00.6705.00.8150

5、6.30.81507.70.81809.51.2200表2圆插片挤压强度 mm挤压强度 >=N1.0401.6402.5804.01504.7 电压降：接线盒根据不同的产品功能及使用要求，选取相应的负载程序和试验负载。 负载线路在I=10A时，电压降<=40mv 控制线路在I=1A时，电压降<=4mv当需拆下继电器或保险丝测试时，每安培允许下降1mv。除此之外，任何情况下，其电压降均不得大于100mv。4.8过电流：接线盒应经受保险丝额定电流1.1倍的过电流强度试验而无损伤，试验后电压降允许增加20。4.9 耐电压性能：接线盒应能经受50HZ，有效值1000V，实际正弦波形电

6、压历时1min的耐击穿电压强度试验而无损伤。4.10 低温：接线盒应能经受40的低温试验，试验后应符合本标准4.3条规定，电压降允许增加20。4.11无载通风储存：接线盒应经受90（驾驶室内）、130（发动机罩下）48h的无载通风储存试验。试验后应符合4.3的规定。4.12 温度交变：接线盒应经受6h为一个循环，共4个循环的温度交变试验，试验后应符合4.3的规定。插接力和拔出力允许降低20；电压降允许增加20。4.13湿热试验：部件经QC/T4131999中3.4条规定的盐雾试验后，应符合4.4、4.7、4.8、4.9 条规定。电压降允许增加20，插拔力允许降低20。4.14 盐雾试验：部件经

7、QC/T4131999中3.5条规定的盐雾试验后，应符合4.4、4.7、4.8、4.9 条规定。电压降允许增加20。4.15 振动：接线盒应能经受上下、左右、前后三个方向的定频振动试验和上下方向的扫频振动试验；产品经振动试验后，应符合4.3规定；电压降允许增加20。4.16互换性：检验接线盒上各零部件的互换性，互换后接线盒的参数及性能应符合设计要求。4.17 寿命：接线盒的耐久性试验（带载通风储存），应在环境温度70（驾驶室内）、110（发动机罩下），并根据不同的产品性能及使用要求，选取相应的负载程序和试验负载进行，共计24h，试验后应符合4.3的规定，电压降允许增加20。5 试验方法5.1在

8、具体试验方法中，如无其他规定时，试验在下述条件下进行：a) 环境温度：（1828）；b) 空气相对湿度：4575；c) 大气压力：86106kPa5.2 接线盒的外形及安装尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺和专用量具检验，应符合本标准4.3规定。5.3 接线盒的外观用目视法检验，应符合本标准4.3规定。5.4 接线盒的通、断试验在能自动显示数值的专用试验台上进行。应能正常工作。5.5 接线盒的插接力、拔出力试验在能自动显示数值的专用试验台上进行。插接力、拔出力应符合本标准4.5的规定。5.6 接线盒的抗挤压强度试验在能自动显示数值的专用试验台上进行，应符合本标准4.6的规定。5.7 接线盒的电

9、压降试验在能自动显示数值的专用试验台上，测定自输入到输出的整个电路。测定时，将接线盒上的继电器或保险丝拆下，用桥接片连接整个导通的端子，应符合本标准4.7的规定。5.8 接线盒的过电流试验在能自动显示数值的专用试验台上进行。试验时应将继电器和保险丝拆下，用桥接片短接后再根据不同的产品功能及使用要求，选取相应的负载程序和试验负载，施加保险丝额定值的1.1倍的电流，历时1h，试验后测量其通、断，应工作正常，电压降允许增加20。5.9 接线盒进行耐击穿电压强度试验时，先将其放入湿热试验箱中，在温度1828，相对湿度为9098情况下保持24h;取出后常态环境下存放1h，在相互绝缘的导电零部件及导电零部

10、件与外壳之间施加50HZ 1000V的交流电压。试验开始时施加的电压应小于500V，然后在不小于10S的时间内稳步增加至全值，保持1min后均匀地下降至零。试验用变压器容量不应小于0.5KVA。5.10接线盒进行低温试验时，将其放入从室温开始地低温箱中，达到规定的低温并保持2h后，在低温箱中测试接线盒的性能；如果条件不具备，需要取出进行测试的，应立即进行，最长在2min内完成。试验后应符合本标准4.3规定，电压降允许增加20。5.11接线盒的无载通风存储试验在高速箱中进行。试验时将接线盒不工作状态下放入初始温度为室温的高温箱中，将温度升至90（驾驶室内）、130（发动机罩下），并保持48h。试

11、验结束后2h后再在5.2规定条件下进行测试，应符合本标准4.11的规定。5.12 接线盒的温度交变试验采用自动调温设备进行：a) 40无载情况下保持1h；b) 带载情况下由40升至70（驾驶室内）110（发动机罩下，第四个循环为130），温度 交变时间为2h； c) 当温度达到70或110时保持1h（带载）；d) 将接线盒负载去掉，将温度从70或110降至40，温度交变时间为2h。上述过程构成一个循环，共进行4个循环，试验后将接线盒在常态情况下放置2h后测量其性能，应符合本标准4.12规定。5.13 接线盒的湿热试验按GB/T 2423.4的规定进行。 准备阶段先将接线盒放入相对湿度为4575

12、的试验箱中，调节箱内的温度为25±3，并保持此值。直至产品温度达到稳定，然后在1h之内，将箱内相对湿度提高到95100%。在3h±30min内，将试验箱内的温度均匀连续升至40，除最后15min内相对湿度可以低于95%外，升温阶段相对湿度都不低于95。然后温度保持在40±2范围内，直至从循环开始算起12±30min为止，相对湿度均应为93±3。在36h内将40±2降至25±3。这期间相对湿度除最初15min应不低于90外，其他时间均不低于95。温度保持在25±3，相对湿度不低于95，直至24h循环结束。上述过程构成

13、一个循环。普通型产品试验时间为2个循环。湿热型产品试验时间为6个循环。5.14 盐雾试验方法按GB/T 2423.17的规定进行。试验前，按产品标准作出厂项目检查，产品在试验箱内应处于正常安装状态。试验持续时间为16h。试验结束后，产品在5.1规定的条件下恢复12h后，按产品标准的规定进行检查，但不考核产品的外观。5.15振动试验条件和分类分别如表3、表4所示：表3 定频振动试验条件振动频率（Hz）加速度 m/s试验时间（h）上下左右前后3370422表4 扫频振动试验条件扫频范围位移幅值或加速度周期min扫频次数172001760Hz时 0.35mm60200Hz时 50m/s²1

14、5165.16互换性检查：将部件上能随意拆卸的各零部件去掉，换上同型号的零部件。5.17接线盒的耐久性（带载通风储存）载高温箱中进行：将接线盒置于温度为70（驾驶室内）、110（发动机罩下）的高温箱中，根据不同的产品功能及使用要求，选取相应的负载程序和试验负载，保持接通8h后断开8h，再接通8h，试验结束后应符合本标准4.17规定。6 检验规则6.1 部件须经检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记；6.2 部件的检验分出厂检验和型式检验；6.3 4.1、4.2、4.3、4.4、4.15条为出厂检验项目；其余为型式检验项目。6.4 有下列情况之一者，制造厂应进行型式试验。a) 新

15、产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 成批或大量生产的产品，每2年不少于一次；d) 产品停产1年以上，恢复生产时；e) 出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时；f) 国家监督机构提出进行型式试验要求时。6.5 进行型式试验检验的产品，应从出厂检验合格的同一产品中随机抽取数量不得少于9台，应先按出厂检验项目进行复检，复检合格后将产品平均分成3组。6.5.1一组部件按下列顺序进行试验4.5、4.6、4.15、4.9、4.16、4.12、4.146.5.2将另一组部件按下列项目进行试验4.7、48、4.9、4.11、4.136.5.3将第三组部件做寿命试验，成批或大量生产的部件允许用2台做寿命试验；6.6 产品的型式试验必须全部合格，如有一项不合格时允许重新抽取加倍数量的产品，将不合格项目进行复检。如仍不合格时，则该批产品判为不合格。6.7 产品验收时采用：a) 一般检查水平：II；b) 合格质量水平：AQL6.5c) 抽样方案：一次正常检查抽样方案。7 标志、包装、运输及储存7.1 标志7.1.1部件应在其明显的部位固定产品铭牌或打印标志，其内容如下：a) 制造厂或商标；b) 产品名称；c) 产品型号；d) 技术数据；e) 制造日期或代号。7.2 包装7.2.1不同型号的部件应分别包装，不得混淆；7.2.2