氨制冷用压力容器操作规程

1、天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYR-02-10氨制冷用压力容器操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部一、辅助贮液器操作规程 设备基本情况产品型号：FZA-7.2 容器类别：二 耐压试验压力： 2.5MPa 设计压力：2MPa最高工作压力：1.85MPa 设计温度：50容积：0.8m3 介质：R717 压力表量程：04MPa安全阀：型号：A22F 整定压力：1.85MPa 公称通径：DN15 作用原理辅助贮液器，又称虹吸器、虹吸罐。作用为给油冷却器供液；来自冷凝器的氨液流入虹吸器后分两路，主要部分从虹吸器溢流口流入贮氨器，进而向蒸发器供液；另一部分从虹吸器底部借重力供

2、给卧式壳管式油冷却器，冷凝压力下的液氨进入油冷却器的管程后，吸收管外高温油的热量而蒸发，将油冷却，蒸发所产生的高压蒸汽再回流入虹吸器，气液分离后的气体在压缩机排气所形成的虹吸作用下进入冷凝器继续循环。修订记录制定年月 日编制审核批准1、_2、_3、_韩树雨实施年月 日天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYR-02-10氨制冷用压力容器操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部 结构见辅助贮液器示意图：为卧式钢制圆桶，上面有与各系统和设备相连的管座接头和液位计。其中：1、 接油冷却器回气；2、 接蒸发式冷凝器出液管；3、 接平衡管；4、 接安全阀；5、 接压力表；6、 接蒸发式

3、冷凝器进气管；7、 为溢流口，接贮氨器进液口；8、 接油冷却器进液口；9、 接集油器进油管；10、 液位计 操作规程和注意事项1、正常工作时，除放油阀9关闭外，其余各阀均开启；2、液位在50%正常；如液位超高，检查贮氨器液位、系统供液情况和阀7的开启状况；3、应定期每月放油一次；4、液位计阀门开启23圈即可。二、 贮氨器操作规程 设备基本情况产品型号：ZA-25 容器类别：三类耐压试验压力： 2.5MPa 设计压力：2MPa最高工作压力：1.85MPa 设计温度：50容积：25m3 介质：R717安全阀：型号：A42F-25 整定压力：1.85MPa 公称通径：DN32压力表量程：04MPa

4、作用 贮存冷凝器中凝结下来的氨液，以保证冷凝器的传热面充分发挥作用； 调节和稳定氨液循环量，以适应变工况需要； 起液封作用，防止高压侧气体窜到低压侧而造成事故。 结构为卧式钢制圆桶，上面有与各系统和设备相连的管座接头（进液口、平衡口、压力表口、安全阀口、出液口、放空口、放油口、排污口），和液位计。天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYR-02-10氨制冷用压力容器操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部 进液口和出液口：出液口伸入到桶身底部踞桶底约10，并做成斜口，进液口只通到桶身上部，这可以保证供液出去的是液体；进液阀与辅助贮液器的出液口连接，出液阀与高压调节站连接。 平

5、衡口：通过均压管与冷凝器的气体部位连通，使贮氨器内压力与冷凝器取得平衡，保证冷凝器中凝结下来的氨液顺利地流入贮氨器。 压力表口：接压力表阀和量程为04MPa、精度为1.6级的氨用压力表。 安全阀口：接DN40截止阀，型号为A42F-25 的全启式安全阀，其整定压力为1.85MPa，公称通径为DN32。 放空口：用丝堵封堵，贮氨器的放空气作法为空气分离器的混合进气阀与均压管连通，这样可保证同时将冷凝器和贮氨器的空气同时放出去。 放油口：从排污接管侧面引出放油阀与集油器进油管连接。 排污口：与紧急泄氨器相连； 液位计：液位计的上下各接一只专用角阀，每只角阀进口设有一个内部存有钢球的空间，当液位计破

6、裂时，在桶内高压与大气压压差的推动下，液体产生的压力将钢球冲起来，并堵塞通道，避免发生大量跑氨。两端角阀只须稍开23圈即可，如果开启过大，液面则不稳定，难以观察；另外也便于在出故障后迅速关闭。 操作规程和注意事项： 贮氨器液面不得低于其径向高度的30%，不得高于70%；正常工作时在40%60%之间； 贮氨器内的压力不应超过1.5 MPa； 工作时放油阀、放空气阀、排污阀（泄氨阀）应关闭，进液阀、出液阀、压力表阀、安全阀前的的截止阀、均压阀、液位计两端角阀均应开启； 液位计两端角阀开启23圈即可； 应定期每月定期放油一次。三、 集油器操作规程集油器也称放油器，只用于氨制冷系统中。 备基本情况型号

7、：JY-325 设计压力：2.01 MPa 最高工作压力：1.83 MPa 水压试验压力：2.52 MPa气密性试验压力：2.01 MPa 介质：氨、润滑油容积：0.077m3 设计温度:50 容器类型：二 类 压力表量程：-0.12.4MPa 用途存放从油分离器、冷凝器、贮氨器、中间冷却器、排液桶、辅助贮液器或蒸天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYR-02-10氨制冷用压力容器操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部发器中分离出来的冷冻油，并遵照一定的操作规程把制冷系统中的积油在低压状态下放出系统，这样既安全，又减少了制冷剂的损失。 结构其壳体是钢制圆筒，在顶部焊有回气

8、管接头，与系统中蒸发压力最低的回气管于氨液分离器或低压循环贮液器前相接，作为回收制冷剂和降低筒内压力之用；筒体上侧的进油管与系统中需放油的设备相接，积油由此进入集油器；由于实际进入集油器的是氨油混合物，因此只允许各个设备单独向集油器放油；筒下的放油管在回收氨气后将冷冻油放出系统；为了便于操作，筒体上还装有压力表和液位计。 操作规程和注意事项 操作方法1、先开顶部减压阀，使集油器处于低压，然后关闭；2、再开放油设备上的放油阀和集油器上的进油阀，待压力表指示值上升到0.6MPa或不再升高时（0.6MPa时），关闭进油阀；3、开启减压阀，使油内的氨液蒸发并被吸入低压管（吸气总管）。此时集油器的外表结

9、霜，可采用喷淋水加快热传递，直到所结的霜化完，关闭减压阀，静置20min，若集油器压力表有明显上升，则再开启减压阀，直至压力回升很小为止。4、关闭减压阀后开启集油器下部的放油阀，让集油器内的油流出一般用油桶接住，待油放净后关闭放油阀。5、重复操作，直至将放油设备的积油全部放出后关闭设备放油阀，开启减压阀抽净进油管路中的氨油混合物（进油管路先结霜后融化即可），关闭进油阀、减压阀。 注意事项1、放油前准备好水源、防毒面具，将油桶和油管与集油器放油管连接好；2、操作人员戴上橡皮手套，防止烧伤；3、油未放完，操作人员不得离开操作工位；4、放油时制冷系统仍在运行，但放油的设备最好是在停止工作状态下进行，

10、这样既安全又提高放油效率。但对生产有影响的设备放油，可不停止运行，但要仔细操作。5、集油器的收集油量不得超过容积的70%，防止开启减压阀时，被吸走而使压缩机产生液击；6、油桶接收的油总有一些氨气，待氨气跑光后，计量放油量并记录；7、严禁用热水甚至开水淋浇集油器，以防发生爆炸事故；8、放油完毕后应将集油器进油管路中的氨油混合物抽净，防止产生液爆事故；天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYR-02-10氨制冷用压力容器操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部四、 排液器操作规程 备基本情况（我公司排液桶为贮氨器制作）产品型号：ZA-3.0 气密性试验压力: 201MPa 容器类

11、别：二 水压试验压力： 2.52MPa 设计压力：201MPa 最高工作压力：1.83MPa 设计温度：50 容积：3.0m3 介质：液氨 安全阀：型号：A11F 整定压力：1.25MPa 公称通径：DN20压力表量程：-0.11.5MPa 作用主要功能是接收热氨融霜后回来的液体，其次因为它与吸气总管相连接，还可以起到一定的气液分离的扩散作用，也可以作为转移液体的中间容器用。 结构为卧式钢制圆桶，上面有与各系统和设备相连的管座接头（进液口、平衡口、压力表口、安全阀口、出液口、放空口、放油口、排污口），和液位计。 进液口：接其他设备的排液管排液管； 平衡口：封堵不用； 压力表口：接量程为-0.1

12、1.5MPa的氨真空压力表； 安全阀口：接型号为A11F 整定压力为1.25MPa 通径为DN20的安全阀； 出液口：接供液调节站； 放空口：接一自制U型管，U型管左侧接减压阀，右侧接加压阀。 减压阀：接回气总管； 加压阀：接热氨管； 放油口：接集油器进油管； 排污口：排除桶内污物用。 操作规程和注意事项1、安全阀及压力表前的截止阀常开；2、在未使用之前先检查桶内是否留有液体，如果有液应先排出去；3、打开减压阀（其它阀应关闭），使桶内压力降至蒸发压力；4、打开排液设备的排液阀和排液桶的进液阀，让冲霜后的液体或需排液设备的液体进来；5、关闭进液阀，缓慢打开加压阀，加压至0.6 MPa后关闭加压阀

13、，静置20min。此时氨在压力的作用下出现稳定的液面，在氨液的下面是冷冻油面；注意：进液量不得超过排液桶容积的70%；6、打开放油阀向集油器放油，待桶内油放完，关闭放油阀；7、在放油过程中，如果压力表压力过低，可再次加压。放完油后，桶内压天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYR-02-10氨制冷用压力容器操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部力应保持在0.6 MPa；8、关闭供液调节站来自贮氨器的总供液阀，打开排液桶的出液阀至供液调节站，向各低压循环桶（制冰循环桶除外）供液，直至排液桶内的液体排完。关闭排液桶出液阀，再打开总供液阀恢复正常供液。9、打开排液桶减压阀，使桶内

14、压力降至蒸发压力后，关闭或微开减压阀，为下次使用做好准备。五、低压循环贮液器操作规程低压循环贮液器又称低压循环桶，是氨泵供液系统中的重要设备之一，兼有重力供液系统中气液分离器、低压贮液桶和排液桶三者功能的贮液设备。它既能保证氨泵所需的氨液，又能对来自库房的回气进行气液分离，以防止压缩机湿行程，提高运行安全性。其分离原理与氨液分离器相同，即利用不同物质或不同相态的密度不同，通过改变速度的大小及方向将它们分离开来，确保制冷系统的正常运行。 设备基本情况设计压力：1.4 MPa 最高工作压力：1.2 MPa水压试验压力：1.75 MPa 气密性试验压力：1.4 MPa 介质：氨 设计温度:38 容器

15、类型：二类 压力表量程：-0.11.5MPa安全阀：型号：A11F 整定压力：1.25MPa 公称通径：DN20 作用1、经节流后的低压氨液贮存在里面，以供氨泵吸液，再由氨泵供至供液分配站后进入蒸发器2、从蒸发器回来的气液混合体在桶内分离，气体从出气口被压缩机吸气，液体落下来与节流后的低压氨液一起从下面出液口进入氨泵。3、节流后的液体中有闪发气体，也在桶内分离，气体向上与回气混合进入压缩机，从而提高供液质量。4、制冷剂在桶内将所夹带的油分离出来，积存在底部。5、贮存热氨冲霜后回来的液体。6、贮存蒸发器送回的多余液体，或作液体中转站 结构为立式钢制圆桶，上面有与各系统和设备相连的管座接头（供液口

16、、出液口、进气口、出气口、冲霜回液口、氨泵回液口、压力表口、安全阀口、放油口、遥控液位器接口），和液位计。1、供液口：接高压供液阀组；2、出液口（2个）：接氨泵进液口，中间必须安装氨液过滤器；3、进气口：接系统回气总管（两相流体）；天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYR-02-10氨制冷用压力容器操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部4、出气口：接压缩机吸气口；5、冲霜回液口：接冲霜排液管（我公司制冷系统没有接）；6、氨泵回液口：接按泵出口的旁通阀；7、压力表口：接量程为-0.11.5MPa、精度为1.6级、直径为100的氨用压力表；8、安全阀：型号：A11F 整定压力

17、：1.25MPa 公称通径：DN209、放油口：接低压集油器；10、遥控液位计接口：接UQK-40型液位控制器，上端的为超高液位控制器、下端的为正常液位控制器；11、液位计：我公司采用的是油包式液位指示器；油包式液位指示器是在玻璃管式液位指示器的基础上增加一个油包（油封器）而制成，油包内注入冷冻油，桶内的液体对油施加压力，使油进入玻璃管并指示出油位高度。因为进入玻璃管的是油而不是氨液，故不会结霜，观察方便； 操作规程和注意事项1、低压循环贮液器的进出气阀、均压阀、出液及进液阀、液位计阀、安全阀前的截止阀、压力表阀应开启，放油阀和排液阀应关闭。2、检查液面，如超过13处应先排液。氨泵前的截止阀应

18、打开。3、开启供液站过来的供液阀或经济器过来的供液阀，让氨液随时补充进来。4、打开氨泵的降压阀（非屏蔽泵），将泵内的氨气抽出，再关闭降压阀，启动氨泵向供液分配站供液。5、随时检查液面是否正常，如果浮球阀和自控装置失灵，可临时采用人工手动调节供液，以控制液面正常。6、库房特别是冻结间或速冻装置在开始降温和停止降温时，以及库房以冷风机为冷却设备在夏季开门进出货时，热负荷变化较大，应仔细观察其液面的高度。7、一般每月放油一次。 液位计出故障的原因一般玻璃管出现破裂等事故多数是因质量不好、操作不当、修理不当及碰撞造成。1、玻璃管两端螺帽拧得过紧，使玻璃管出现内伤或造成压力过大及应力集中。这样玻璃管稍受外力很易损坏。因此拧螺帽时，只要桶内压力不泄漏就行了。2、开启玻璃管两端角阀时，应先开上端的角阀再开下端的角阀，关闭时则先关下端的液体角阀再关上端的气体角阀。开错了，玻璃管因冲击易破裂。3、安装时应先用粗细相同的钢管或圆钢进行上下接口的同心度校正，合格后再把玻璃管接上去。如果上下口不同心，