针车新员工培训教材

1、14.G4 纸上练习起针、收针和直线 15.纸上练习浅弯位曲线 G5，G6 16.纸上练习深弯位曲线 G717.综合练习纸上直线、曲线 和转角 G818.针线认识和上针练习19.真物料练习起针、收针、直线和转角 S5 20.复习 G5，G6，G721.真物料练习曲线 S222.针边距及针车品质要求23.真物料练习直线边距 S324.复习检查以前训练内容 1.坐姿2.机器开关3.控车练习 TC1，TC24.针车机器介绍5.G1，G2 纸上练习直线6.安全注意事项7.针车机器保养 8.穿面线和换底线9.线的松紧度调试10.真物料练习直线 S111.针车技能要点讲解12.纸上练习对点 H113.纸上

2、练习起针收针 G3 25.真物料练习曲线边距 S426.物料认识27.部件修复、叠缝和驳缝倒针28.便是尺码和左右脚、内外腰29.不规则多边形边距 五爪30.台面摆放 31.练习五爪32.复习全部训练内容 33.考试全部训练内容34.训练员审核成绩单35.结训新员工篇内容课时训练课程安排及规定0.5小时坐姿练习和机器开关0.5小时控车练习:TC1、TC2 4小时针车机器介绍0.5小时纸上练习直线 G1、G21.5小时安全注意事项0.5小时针车机器保养0.5小时目标：认识针车机器及其基本保养，以正确的坐姿和安 全的操作方法，使用踏板控制车速，并培养学员对 针车的兴趣。第一天坐姿对比图 腰腰背背伸

3、伸直直直直接接俯俯视视针针与与物物料料腰背腰背眼睛眼睛NoImageNoImage双双脚脚踩踩踏踏板板坐姿对比图NoImageNoImage双脚踩双脚踩踏板踏板 腰伸直腰伸直距离机距离机台台10cm10cm直接俯视直接俯视针与物料针与物料35cm-40cm35cm-40cm压脚靠近压脚靠近膝盖后方膝盖后方5cm5cm处处健康与舒适的坐姿标准胳膊自然垂胳膊自然垂下下,不摩擦台不摩擦台面面腿弯曲为腿弯曲为110-120110-120度度. .关关开开机器开关红色：关闭电源黑色黑色：打开电源打开电源不工作时要关掉电源双脚离开踏板控车练习控车练习目标：理解控车的概念并能按照目标线踩车方法：用正确坐姿和

4、安全操作方法练习TC1、 TC2，使踩出来的绿线与目标黑线接近 过线架过线架支撑面线压轮压轮 压住和传送物料 大釜盖大釜盖 放旋梭卷线器卷线器 卷底线过线器过线器调节面线松紧G1练习练习方式：从start处开始，在两条线中间车一条线时间标准：27秒品质标准：针孔要在两条线之内，触及印线则该条线为不良 （ 1次车5条线 允许0条线不良） 连续2次在标准时间内完成标准品质者此练习及格注解：如果学员非常紧张，训练员可以下掉针，让压轮在要求的纹路上滚过，然后再上针车。G2练习练习方式：从start处开始，在印线上车直线，同方向起针，不考虑起针和收针时间标准：36秒品质标准：针孔要车在线上，否则该条线为

5、不良 （1次车5条线允许1条线不良） 连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格做做不用或调整机器时关闭电源正确使用机器和工具运用正确的工作方法手指与针保持至少5mm的距离针车时盯住车针，不东张西望不用时保存好器材束紧工作服，绑起长发穿适合工作的鞋保持台面、周围整洁保持安全通道顺畅不操作机器时双脚离开踏板不做不做针车时交头接耳把吃喝的东西放在台面上使用机器时放松警惕忽视安全法规，忽视公司规定在禁烟区吸烟随意离开岗位在工作区打闹，拿工具当武器手指去压皮料私自拆除马达弹簧、护针器、天 平护板、皮带轮安全挡板站在不稳的地方够触东西不妥当地举起重物安全注意事项-11 1、不操作或离开机器时需关闭电源

6、。、不操作或离开机器时需关闭电源。2 2、上针、穿面线、换底线时也需关闭电源、上针、穿面线、换底线时也需关闭电源3 3、手指与车针、压轮保持至少、手指与车针、压轮保持至少5MM5MM的距离的距离4 4、车物料时眼睛注意看车针及物料，切不可东张西、车物料时眼睛注意看车针及物料，切不可东张西望。望。5 5、头发须绑起来，以免头发卷进皮带。、头发须绑起来，以免头发卷进皮带。6 6、不能用赤脚踩踏板，以免触电。、不能用赤脚踩踏板，以免触电。7 7、头与天平保持至少、头与天平保持至少5CM5CM的距离。的距离。8 8、挑线时剪刀不能对向自己，以免刺伤。、挑线时剪刀不能对向自己，以免刺伤。安全注意事项安全

7、注意事项-2针车机器基本保养保养目的：充分发挥机器效能，保证机器一直以最佳的状态运行保养基本步骤：关闭电源加油清洁检查。针车-自主保养第二天目标：学员能克服恐惧建立自信，掌握车缝起收 针和车直线的基本技能，并具备强烈的时间 和品质观念 内容课时穿面线、卷底线、上底线1小时底面线松紧度调试0.5小时真物料练习直线 S12小时纸上练习对点 H1 1.5小时纸上练习起针和收针 G3 小时纸上练习起针、收针和直线 G41小时穿面线：穿面线： 过线架过线架 线柱线柱 四孔线挂四孔线挂 勾线弹簧勾线弹簧 天平天平 线挂线挂 从长线槽方向穿入针眼从长线槽方向穿入针眼卷底线：线架卷底线：线架 卷线器调整器卷线

8、器调整器 把底线往外卷三至五圈把底线往外卷三至五圈 往内卷三圈往内卷三圈 剪掉线头剪掉线头 底线轮推近皮带底线轮推近皮带 穿面线/卷底线 练习上底线：上底线： 打开大釜盖和梭轴头、取出空梭壳打开大釜盖和梭轴头、取出空梭壳 卷好卷好 的线芯的线芯 把线芯装进梭壳、按顺时针方向把线拉把线芯装进梭壳、按顺时针方向把线拉 入夹线夹内入夹线夹内 把梭壳装入旋梭内把梭壳装入旋梭内 拉长底线拉长底线 梭壳梭壳线芯线芯装线芯装线芯装梭壳入旋梭装梭壳入旋梭大釜盖大釜盖卷线器卷线器 上底线 练习底面线松紧度调试 练习面线浮珠则把沙拉组螺丝帽放松，底线梭壳螺丝调紧底线浮珠则把沙拉组螺丝帽拧紧，底线梭壳螺丝调松顺时针

9、调紧 逆时针调松S1练习练习方式：从start处开始1号线开始车，按照数字顺序车7条线，在物料内剪线，依次下去直到印线全部车完时间标准：38秒 品质标准：针孔要车在线上，否则该条线为不良 （1次车7条线，允许1条线不良） 连续8次在标准时间内完成标准品质者此练习及格12345671、高双车与单针一样,用的是同样的边距标准,双针车两条线之间的距离是2mm.双针车操作比单针车困难，是因为两个针在一个材料里面在转角位置是很难车合的，双针车中车合时需要较长的时间，是因为它有两个针，两根底线，两根面线需要恰当的维护和调节。2、如果在车时转弯很容易断针，则单针车转弯时车针插入皮料内，双针车转弯时则车针一定

10、要离开皮料。3、如果是在车货皮料有时长，有时短并且有跳线产生，则把压轮调紧或放松就可。4、车缝后剪线标准为先剪面线然后拉剪底线，确保车缝后线头不外露。 针车技能要点H1练习练习方式：把八张练习纸整齐地放在左手边，拿起第一张车记号 为1的圆点，（如果多踩1-2针没有关系）时间标准：60秒品质标准：针孔要扎进黑色圆点，否则为该点不良 （1次车8张 每张车一个点，允许2个点不良） 连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格练习方式：从start处开始，车一竖排最上面两条虚线，再车第二排最上面两条虚线，依次下去，直到车完两行五排10条线时间标准：38秒 品质标准：起针和收针都在竖着的实线上，不能超出

11、标准线一针，否则该条线为不良 （1次车10条线 允许1条线不良） 连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习合格G3练习G4练习练习方式：从start处开始，在印线上车直线，同方向起针，依次车五条线时间标准：30秒品质标准：针孔要在线上，起针和收针不能缺少或超出一针，否 则该条线为不良 （1次车5条线，允许1条线不良） 连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格第三天目标：了解针的结构及常用型号，掌握换针要领， 认识线的材质构造，学会调整线的松紧度, 掌握车缝直线的应用技能内容课时纸上练习浅弯位曲线 G5 G6 3小时纸上练习深弯位曲线 G71小时综合练习直线、曲线和转角 G81小时针线认识和

12、上针练习0.5小时真物料练习起针、收针、直线和转角 S5 2.5小时G5练习练习方式: 在印线上车五条曲线，从Start1或者Start2起针时间标准: 36秒 品质标准：针孔要在曲线上，起针和收针时不能缺少或超出 一针，否则该条线为不良 （1次车5条线 允许1条线不良） 连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格G6练习 练习方式: 在印线上车五条曲线，可以从两个方向开始时间标准: 36秒 品质标准：针孔要在曲线上，起针和收针时不能缺少或超出一 针，否则该条线为不良 （1次车5条线 允许1条线不良） 连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格G7练习练习方式: 在印线上车五条曲线，可以从

13、两个方向开始时间标准: 42秒品质标准：针孔要在曲线上，起针和收针时不能缺少或超出一 针，否则该条线为不良 （1次车5条线 允许1条线不良） 连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格G8练习练习方式: 在印线上先车直线，转角车曲线，然后转角车直 线，可以从Start1和Start2两个方向开始时间标准: 81秒 品质标准：针孔要在线上，起针、收针和转角时不能缺少或 超出一针，否则该条线为不良 （1次车5条线，允许1条线不良） 连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格 车针介绍针眼长线槽针尖针尾短槽针尾: 顶住针棒长线槽：当针穿过材料时，保护线并且指引线通过针眼针眼：通过线针尖：在材料上

14、扎一个洞让线通过 ，减少线的阻力短槽：针上升时形成线泡，有利于牛角更顺利地勾线NIKE车线车针的种类型号注解：车线在使用时，面线与底线的型号要一致注解：车线在使用时，面线与底线的型号要一致 车针的型号生产厂家标识在针杆上车针的型号生产厂家标识在针杆上上针练习移开压轮，拧松装针螺丝，让针顶住针柱，短槽朝旋梭，长槽朝压轮，拧紧装针螺丝。装双针时，注意用手捏住针柱和针留结合处。不能用尖锐的东西顶住针尖上针车针的检查检查目的：保证品质，减少浪费检查项目： 针的型号：与线匹配，符合PFC要求 针是否安装妥善：与针柱紧密结合，不四周摇晃 针的短槽的位置：朝向旋梭 针是否弯曲：把针放在平面上滚动，针尖不会朝

15、向一边 针尖是否锐利：仔细检查部件，在废料上划一划 针眼是否畅通：把面线调紧，通过针眼拉线是否损伤线 针抬起时是否在最上位：要在最上位，减少勾线和刮伤 鞋面 针扎进物料时是否在最下位：要在最下位，减少拉断针断针管制断针管制目的：确保产品及人身安全；并控制车针耗用方法：1、建立断针登记表，每天将每位员工的断针状况作记录2、断针后换针时，需出示断针的所有部分，组长才可以换针。3、针尖、针尾应用封箱胶粘好，不完整的断针，经理室不予换针。4、如断针不完整，所有值得怀疑的部件必须收集上来，并送到品管股长处，利用金属探测器检查两次，由品管股长签名才可送回针车部，否则必须报废。5、不可以先换针后填写表格，必

16、须同步进行，确实掌握断针流向。6、断针登记表和用封箱胶粘好的断针必须由各针车部长每日检查签名。NIKE人员检查时，报告给NIKE。S5练习练习方式：ABCDEF顺序或者FEDCBA顺序车直线，转角时针停在 下位时间标准：19秒 品质标准：起针收针不能缺针或超出一针,不能车出线外, 线 的松紧合适,否则该部件为不良 （1次车5条线，允许1条线不良） 连续8次在标准时间内完成标准品质者此练习及格ABCDEF第四天目标：掌握车缝曲线的基本技能和应用技能，牢 记品质对针边距的要求内容课时复习 G5 G6 G7 G82小时真物料练习曲线 S2 1.5小时针边距及品质要求讲解0.5小时真物料练习直线边距

17、S3 2小时复习检查以前训练内容2小时针边距NIKE成人、童鞋和婴儿鞋边缘需盖住针车记号线0.5mm-1mm. 每cm（公分）针数（1英寸=2.45cm） 成人鞋：8-10针/2.5cm 童鞋:8-10针/2.5cm 婴儿鞋:10-12针/2.5cm所有纸上练习需要针距为12针/英寸QA品质要求q每日工作前测量针边距是否符合PFC规定。p变换工序或转换鞋型时，检查车针车线是否符合PFC规定。p操作员不得私自报废材料。p自检，做到不接受不良品、不制造不良品、不放走不良品p断针齐全，确保鞋面部件内没有断针。p每日清理机台，避免污染鞋面。p车缝时外露部分不可接线。p操作员严格按照PFC流程操作，不得

18、私自更改工艺流程。p车缝前分好左右脚内外腰。p车缝后将线头修剪干净。p车位不得有多余的线、部件和车针。p每日对机器进行例行保养，上下班做好5S，切实做好垃圾分类。S2练习练习方式：从start处1号线开始车，按照数字顺序车7条线，在物料内剪线，依次下去直到印线全部车完时间标准：43秒 品质标准：针孔要车在线上，否则该条线为不良 （1次车7条线，允许1条线不良） 连续8次在标准时间内完成标准品质者此练习及格1 1234567练习方式：车边距，从转角处开始，车完一条线针停在下位， 转直角车下一条，依次下去，直到车完四条印线时间标准：18秒 品质标准：边距要在1.5mm0.5mm范围内,否则该部件为

19、不良 （1次车4条线，允许1条不良） 连续8次在标准时间内完成标准品质者此练习及格S3练习起针第五天目标：熟练掌握针车基本技能、身体协调技能和实 际生产应用技能，逐步向实际生产过渡内容课时S4 真物料练习曲线边距1小时物料认识0.5小时车缝部件的修复、叠缝和驳缝倒针 3.5小时辨识尺码和左右脚、内外腰0.5小时练习不规则多边形边距 五爪 2.5小时S4练习练习方式:在印线上车直线和曲线边距，在长曲线一端起针，转角 时针在下位时间标准:18秒 品质标准:边距要在1.5mm0.5mm范围内,否则该部件不良 （1次车4条线，允许1条线不良） 连续8次在标准时间内完成标准品质者此练习及格起针物料认识皮

20、料真皮人造皮面皮榔皮反毛皮网布单层网布贴合网布泡绵单层泡绵贴合泡绵车缝部件的修复目的：车缝部件中间如果底线用完或者断线，在换底线和接面线之后，修复未车完的部件方法：在上次车线末端至少重四针，没有车线的针孔不计算在内针孔车线末端倒数第四针车缝叠缝练习练习方式：车缝部件结合处浅弯位曲线(结鞋舌和内里布结合)时间标准: 1件7秒合格 10件142秒合格品质标准: 结合正确,起针收针处没有散线,底面线松紧度合适,对 点盖线正确。以上任何一点没有通过此部件为不良. (允许0件不良，边距1.5mm0.5mm) 连续10次在标准时间内完成标准品质者此练习及格结鞋舌内里布结合驳缝倒针练习方式：在起针时车三针停下，抬起针和压脚，再从起针处开始 车，车完整条线后，从收针倒数第三针处开始再车一遍。时间标准:1件10秒合格 10件172秒合格品质标准:结合正确,起针收针处没有散线,底面线松紧度合适,边距 一致。以上任何一点没有通过此部件为不良 (允许0件不良，边距1.5mm0.5mm) 连续10次在标准时间内完成标准品质者此练习及格五爪练习练习方式: 车边距，在长曲线一端起针，转角时针在下位时间标准: 120秒 品质标准：结合正确,起针收针处没有散线,底面线松紧度合适,边 距要在1.5mm0.5mm