模板工程施工方法及工艺要求

1、模板工程施工方法及工艺要求1.1木模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严 格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控 制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两決模板之间抹线<12相邻模板之间高低差<1模板平整度<24模扳平面尺寸偏差土 31.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（ 1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线 位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上

2、标识标高控制线。1.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将 施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力 墙的木胶合板模板及其支撑体系。1.4 模板施工工艺（ 1）基础模板弹出基础位置线T砖胎模T绑扎钢筋T做定位墩T复 核模板尺寸位置T安放侧模木楞T穿止水螺栓T加固支撑 T检杳验收。（2）剪力墙模弹线定位T侧模板就位T安装背肋及斜撑T门窗预留洞口定位并堵塞T插入穿墙螺栓及塑料套管T清扫定位线 内垃圾T合拢另一侧模T安装背肋及斜撑T校正并紧固穿 墙螺栓T检查验收。池壁厚度为300mm由于集水坑外侧为垂直结构， 100m

3、m 厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用 MU10.0灰砂砖，M1.0 水泥砂浆。（3）梁、板模弹出梁、板模标高位置-搭设梁、板模支架-安装梁底 楞-安装梁底模-梁底起拱-安装梁侧模-复核梁模尺寸位置-安放板模木楞-校核板模标高并起拱- 铺设模板 -检查模板标高、平整度-绑扎钢筋-梁内穿螺栓-加固支 撑-检查验收。1.5 各种模板的施工方法1.1.1 一般要求：模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺 寸和相互位置的正确性； 接缝应严密， 不得漏浆且容易拆除； 制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时 派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。当混凝土强 度达到设计强度的 7

4、0%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构 件及垮度8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计 强度的 100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。其他未列明模板可按照雨水泵房高支模专项方案执行。1.1.2 地下室钢筋混凝土墙模地下室墙模为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用80mmX100m木枋，间距为 225mm 水平龙骨采用两根 48 X3.5普通钢管间距为 450mm采用M14的止水对拉螺杆按450mm*450m拉紧，在两钢筋混凝土墙壁间搭设满堂架用于 支撑。墙模板、脚手架支设图：*KF二童LTk，:ITITFFFFFFFF TFFFFFFFFFFFb-60X60X180X30pNorrsof

5、iF.l.'n¥H.4!:-illl-t5¥w (聲-2 ffil地下室钢筋混凝土墙模板柱模此区域有柱尺寸较多，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（80mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管 48X 3.5 ），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑I二百甘冃富击 巴瞠+芒 GH71.1.1.4 拆除大模板在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度 为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺 栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸 附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上 口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁 体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。 模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防 止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。1.1.1.5 成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防 止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。模板吊运就位 时要平稳、