mo山西中池联华电子生产车间施工组织设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。mo山西中池联华电子生产车间施工组织设计长治市益东国际酒店康体楼工程框架结构 施工组织设计第一章 编制依据1.1本工程设计施工图纸、图纸会审纪要、施工合同及业主要求；1.2本工程地质勘察报告及相关地质水文资料、施工现场及周围环境的实际情况等；1.3 中华人民共和国建筑法、中华人民共和国合同法、建筑工程质量管理条例等相关的法律、法规；1.4现行质量验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑设计防火规范GB50016-2006建筑地基处理技术

2、规范JGJ79-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002地面与楼面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中型砌块建筑设计与施工

3、规程JGJ-80建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.5建筑施工安全检查标准JGJ59-99；1.6建筑工程安全管理标准DBJ04-253-2007； 第二章 工程概况2.1工程主要情况本工程地下室为地下汽车库，地上为丙类厂房，位于华丰北路西侧， 2.2建筑设计简介本工程由A、B、C、D四个车间组成，且A段与B段、C段与D段通过连廊连通，每个车间的平面尺寸为106.9m×27.7m，总建筑面积为25848.34m2, 地下一层，地

4、上三层，地下一层层高4.8m，地上一三层层高4.2m，室内外高差为1.95m，建筑总高度为14.55m。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级，防水等级为二级，防火等级二级，地下耐火等级一级，地上耐火等级二级，砌体结构质量控制等级为B级。本工程地下室底板及外墙均设两道防水，一道钢筋混凝土自防水，一道1.5厚PET自粘聚合物改性沥青防水卷材层，配电室在内部做一道12厚聚合物水泥砂浆防水层从底至顶。不上人屋面采用1.5厚PET和3.0厚BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材，保温板采用5.0厚挤塑聚苯板，路面屋面采用1.5厚自粘聚合物改性沥青卷材防水层。本工程共设置12部货梯

5、，货梯、楼地面、内外墙以及门窗、幕墙等装饰装修工程和节能工程二次设计、施工。 2.3结构设计简介本工程结构为框架结构，结构平面布置通过伸缩缝将建筑分成各自独立的主体。基槽开挖后进行铲探，孔距1.2m，孔深3m，梅花形布置。地基采用3：7灰土换填1.5m深，基础为钢筋混凝土柱下独立基础和墙下条形基础，其余部位设置250mm厚的防水板，防水板垫层下铺设表观密度不小于25Kg/m3的50mm厚聚苯板。基础及防水板采用2m宽的膨胀加强带进行分割。本工程混凝土强度等级见下表：主体结构构 件 部 位混凝土强度等级备 注基 础基础、防水底板：C30；基础垫层：C15基础拉梁、基基础、防水板及地下室外墙为P6

6、级防水混凝土-0.05m标高以下框架柱、混凝土外墙：C35；梁板、楼梯、坡道：C30-0.05m8.35m标高框架柱：C35；梁板、楼梯：C308.35m标高以上框架梁板柱：C30圈梁、构造柱C20本工程基础钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，主体结构以HRB400级钢筋为主。地下室外墙采用300厚钢筋混凝土墙，内墙在-4.8m以下采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结实心砖240mm厚，-4.8m以上采用M5水泥砂浆砌筑A3.5加气砼砌块200mm厚。±0.000以上外墙为300mm厚，内墙为200mm厚，采用M5混合砂浆砌筑A3.5加气砼砌块。2.4安装设计简介本工程供电电源

7、由室外变压器引来，配电室内低压柜采用上进上出式，放射性供电。总进线柜采用固定式配电柜，电井内的配电箱、电表箱明装。消防用电设备的配电线路暗敷时穿钢管敷设，照明导线穿SC管暗敷设。建筑物防雷按三类防雷设防，并设置总等电位联结，屋顶设10热镀锌圆钢做避雷带，利用钢筋砼柱或墙内钢筋作为引下线，以基础内钢筋焊接形成接地网，本工程接地型式采用TN-C-S系统。2.5工程施工条件及特点2.5.1 场地原为多年的垃圾堆场，建设单位将垃圾清理后整个场地坑洼不平，相对高差约5m左右。2.5.2地质条件：根据本工程岩土勘察报告，场地自上而下土层分层如下：第层，填土，平均厚度0.89m，具有湿陷性，建议承载力70K

8、Pa；第层，湿陷性粉质粘土，平均厚度1.15m，浅黄褐、黄白色，硬塑状，建议承载力120 Kpa；第层，湿陷性粉质粘土，平均厚度1.6m,黄红、浅黄红色，局部钙质结核密集，硬塑-坚硬状，建议承载力160 Kpa；第层，粉质粘土，平均厚度3.18m，黄红色，颗粒状结构，硬塑-坚硬状，建议承载力200 Kpa。地下水为潜水，静止水位埋深4.6m-7.9m，场地土及地下水对混凝土中钢筋具有微腐蚀性。2.4.3本工程施工用水采用在现场打深井取水。施工用电从距施工现场约300m的高新区分配电室埋地引入施工现场。2.4.4本工程施工现场距 砼搅拌站约1Km，距离外环路较近，材料进场及运输不受时间的限制。第

9、三章 施工部署3.1项目施工总目标3.1.1工程施工进度目标本工程计划于2011年3月29日开工，2012年6月30日工程主体全部完工。拟定456日历天。3.1.2工程质量目标指标本工程质量目标为合格，各分部质量指标如下：地基与基础工程 达到国家规范要求的合格 企业自评优良主体结构工程 达到国家规范要求的合格 企业自评优良质量控制资料 全部符合施工规范的要求安全和使用功能核查 一次达标观 感 评定为“好”3.1.3工程施工安全管理目标指标目标：杜绝重大伤亡事故，减少各类事故和职业病的发生。指标分解：因公伤亡、重伤事故频率为0，轻伤事故频率在12以内；职业病患率1；重大机械设备事故为0；火宅事故

10、为0；全员安全培训率100%；特种作业人员持证上岗率100%；特种设备检测合格率100%；贯彻执行长治市安全文明工地标准。3.1.4工程施工环境管理目标生产、生活污水排放达标；降低废气排放；控制降低粉尘排放；降低、减少噪声排放；固体废弃物有效控制；危险化学品有效控制；节约能源、资源。3.1.5工程施工成本管理目标材料费成本降低达到9%；材料采购成本降低5%；钢材原材料降耗4%；水泥原材料降耗4%；木材原材料降耗6%；机械费降低40%以上。3.2施工顺序根据工程特点及施工进度的要求，A段与B段同时施工，主体完成后开始C段与D段的基础工程施工。两段合并后单层面积较大，施工时拟采用每层分段流水进行作

11、业。基础施工阶段：基础底板按膨胀加强带位置分四段进行流水作业，地下室剪力墙和梁板按变形缝分六段进行流水作业。（各层流水段分割见附图）各工序施工顺序，土方开挖聚苯板铺设砼垫层浇筑砖胎模砌筑防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋制作底板砼浇筑底板砼养护地下室剪力墙外架搭设地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱支模地下一层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下一层内架搭设地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋地下一层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护地下外墙防水外墙防水保护层土方回填。主体框架砼结构施工阶段，按变形缝分六段进行流水作业，每层各工序施工顺序：测量放线内外架搭设墙柱钢筋绑扎墙柱支模梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板、柱

12、砼浇筑梁板柱砼养护。电气安装工程穿插于主体施工过程中。3.3工程施工的重点和难点3.3.1本工程占地面积较大，工期要求短，施工时合理安排流水施工段，保证以最小的投入达到合同工期和工程质量。3.3.2地下室结构砼标号高，如何避免地下室外墙板温度裂缝，将是本工程施工的重点与难点。3.3.3地下室剪力墙结构水平施工缝和垂直变形缝的防水处理作为重点环节进行控制。3.3.4本工程为钢筋砼全框架结构，模板质量直接影响砼的施工质量，本工程采用优质木胶合模板，确保模板接缝密实，有足够的强度、刚度。砼浇捣必须分层，不漏振，并控制合适的振捣时间，保证砼施工质量。3.3.5现浇板砼施工中，钢筋人为踩踏，导致负筋位置

13、的降低及绑扎脱落、弯钩倾斜等，直接影响砼的质量，故我们将作为关键部位进行施工控制。3.4项目组织机构本工程严格按项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对工程统筹统策，全面负责，努力缩短工期，提高工程质量，强化成本核算制。项目班子由项目经理挑选组建，分设项目经理、项目工程师、项目质量员、项目安全员、项目技术员、项目资料员、项目预算员、项目材料员等（项目组织机构图附后），每个项目成员均对项目经理负责，并持有相应岗位的上岗证书。3.5施工劳务队伍的选择根据施工总进度计划，编制各阶段的劳动力计划，选择具有资质和丰富施工经验的劳务队伍，特工种须经劳动部门审查合格并持有上岗证后方可上岗。所有施工人员进场

14、后进行岗位培训、考核、技术交底等。 第四章 施工进度计划 本工程计划开工日期为2011年3月29日，计划竣工日期为2012年6月30日，总工期拟定456日历天，各段施工进度安排如下：（具体施工进度详见施工网络图）2011.3.292011.4.27 现场垃圾清理2011.4.282011.9.30 A、B段基础、主体结构完2011.9.302011.11.30 C、D段地下室结构完2011.12.12012.6.30 C、D段主体结构完第五章 施工准备施工准备工作的内容包括技术、现场等方面，要求现场做到四通（水通、电通、道路通、通讯通），一平（平整场地），五落实（技术、劳动组织、物质、资金等落

15、实）。项目部认真组织落实，高效率、高质量的完成施工准备工作，尽早进入施工阶段。5.1技术准备5.1.1向建设单位收集拟建场地的地形、地貌、水文、地质、地基处理等技术资料，接收现场坐标点和水准控制点，收集原有资料，并进行闭合复查，做好施工测量的准备工作。5.1.2配置与该工程相配套的现行建筑施工规范、标准图集等。5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量专业小组（一名工程师、一名助理工程师、两名测量技术工人）。5.1.4 接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作，建立工程技术档案资料。5.1.5结合施工图纸进行针对性的技术规程、施工规范的培训，开工前编制详细的施工组织设

16、计，并在各分项施工前编制土方开挖、塔吊按拆、脚手架、模板支撑工程、临时用电、地下防水工程、雨季施工等专项施工方案。5.1.6编制施工图预算和施工预算，材料和构配件的购置计划，并进行两算对比，为进行成本预控提供依据。 检测仪器设备配置表序号仪器名称规格型号单位数量备注1铅锤仪JZY-20 台1轴线测量2经纬仪TDJ6E台1轴线测量3水准仪DS3台1标高测量4水准塔尺5mm把1标高测量5钢 尺50m把1全部测量6钢 尺5m把若干测量7检测尺JZC2把1平整度、垂直度测量8坍落度筒个1混凝土测定9砼试模150×150组3砼强度测定10砂浆试模7.07×7.07组1砂浆强度测定12

17、抗渗试模组1砼强度测定5.2施工现场准备5.2.1场地及道路根据施工平面布置图，施工场地东侧采用钢结构设置围挡，并在围挡中间开设6m宽的大门，围挡内大门北侧设置办公室、库房等临建房，临建房门前采用150mm厚C20砼进行硬化。在四个车间中间铺设5m宽的临时道路，临时道路采用两步3:7灰土夯压密实，表面撒压碎石、炉渣等。材料堆放场地和搭设各种所需料棚和机械作业棚场地平整后要进行硬化，夯150mm厚3:7灰土，其上铺30厚石渣、碎石垫层。 5.2.2现场施工用水1、本工程砼采用商品砼，施工用水量按砌砖日用水量计算： q1= K1Q1N1K2/（8×3600）查表得： K11.15 K21

18、.5 N1=250L/m3 Q1 = 30m3/8h·日 所以: q11.15×30×250×1.5/(8×3600)0.45L/S 2、生活用水量q2 本工程可不考虑 3、消防用水量q3 因现场面积小于25hm2，按15L/S计 4、总用水量Q 因q1q3故总用水量按消防用水计算： Q15L/S 5、供水管径d： v1.5L/S d(4×15/3.14×1.5×1000)1/20.113m 选用100mm的PVC管作为供水管可满足要求。 故现场需引一条直径100mm的进水管，供生产，生活用水，另设消防干管一根，管

19、径取100mm。场地内主供水管采用50mm的PVC管沿场地布置，进楼层施工水管采用50mm，其它支线采用25mm水管，水管埋入地下200mm。在消防水管引进后在基坑四个角及钢筋棚、木工棚等位置布置消防用消火栓。在主体施工过程中，分别在四个角设置容量4方的水箱，采用高扬程水泵，保证施工用水的供给。5.2.3施工用电 1、根据建设单位要求，本工程电源从距施工现场约200m的高新区配电室引入施工现场总配电箱，引入时采用埋地敷设。2、施工现场总配电箱设置于南侧靠东的位置，场地内临时用电线路均采用管埋地暗敷，进出地面时电缆必须加设防护套管。 3、临时供电的形式采用三级配电箱的形式，即从一级电箱到二级电箱

20、再到移动的和单项移动的三级电箱。临时供电线路应执行“TNS”系统供电，也即采用三相五线制，建立PE线（保护零线），就是在每路线的起点，固定配电箱处建立正式接地。另外在二级电箱和三级电箱内装漏电保护装置，建立起二级保护和三级保护。4、场内照明：施工照明采用分别在两个塔吊上安装3500W带防雨罩的镝灯，并用漏电开关控制。办公室照明悬吊100W日光灯、生活区、库房、工具房悬吊60W白炽灯，用拉线开关控制。5、负荷计算：根据施工现场机械用电量统计表可知： P动=82.7KW S焊=131.8KV·A(1)施工现场所需配电设备总容量: 根据规范规定: K1=0.7 K2=0.45 =0.86

21、COS=0.65施工机械用电容量: S机 =1.05×（K1 P动/COS+K2 S焊） =1.05×（0.7×98.6/0.86×0.65+0.45×254）=249.66KV·A主要施工机械设备用电量统计表序号机械或设备名 称型号规格单位数量额定功率备注1塔 吊C4808座11×24.9=24.9KW2塔 吊C4508座11×24.9=24.9KW3直流电焊机AX-320台22×14=28KV·A4钢筋弯曲机WJ401台22×3=6KW5钢筋切断机WJ540台22×3=6

22、KW6钢筋调直机JE350台11×7.5=7.5KW 7平板振捣器ZB5台11×0.5=0.5KW8对 焊 机150型台11×150=150KV·A9电渣压力焊BX2-1000台11×76=76KV·A10木工园锯MJ106台11×5.5=5.5KW11砼振捣棒插入式台33×1.1=3.3KW12扬程水泵30m台11×20=20KW 施工现场照明用电为： S照 = 10%S机 = 24.97KV·A 所以施工现场所需配电设备总容量为274.63 KV·A (2)导线截面选择:I线 =0

23、.7×98.6/(3×380×0.86×0.65)+0.45×254/(3×380) =0.36选择主线芯为120mm2导线敷设，外穿PVC埋设，其它支线采用聚氯乙烯五芯电力电缆（铜线），设置TN-S接零保护统，电缆穿管，暗敷在地坪300mm之下。（3）现场共设五个分配电箱，其中塔吊为专用配电箱。具体内容详见专项临时用电施工组织设计。第六章 资源配备计划6.1劳动力配置计划6.1.1根据工程施工特点及企业内部劳动力结构情况，组织有实力、信誉度好、施工质量高的专业施工队伍按工程需要有序进场与退场，并对其进行有针对性的劳动技能培训、安全、

24、防火和文明施工等方面的教育。月平均投入劳动力100人，高峰期125人。6.1.2各施工阶段计划投入的主要劳动力如下：（详见劳动力需用计划）基础阶段：木工30人，钢筋25人，砼工20人，架子工10人，壮工20人, 焊工5人，防水工15人。主体阶段：木工25人，钢筋工20人，砼工15人，瓦工15人，架子工10人，壮工20人，焊工5人，安装工5人。6.2物资配置计划6.2.1混凝土采用山西华丰混凝土搅拌站的商品混凝土。钢筋优先采用有质量保证的就近的长治钢铁厂生产的钢筋，该厂没有的品种，根据市场情况，与建设单位、监理单位协商采购质量稳定的大型钢铁厂生产的钢筋。水泥、机红砖、加气块、防水材料等根据设计要

25、求的规格按计划进场，并在监理单位的见证下复试合格方可用于工程中。（详见主要材料计划表） 6.2.2 模板采用高强覆塑竹胶模板，模板支撑体系采用直径48，壁厚3.5的扣件式脚手架体系。（详见辅助材料计划表）6.3机具、设备配置计划6.3.1土方开挖主要采用两台大型履带式反铲挖掘机进行，两台推土机进行场内土方的倒运。灰土垫层采用灰土搅拌筛土机，配合两台推土机、一台压路机进行施工。6.3.2在A段与B段、C段与D段连廊中间分别设置两台塔吊，负责基础、主体施工阶段的垂直运输和水平运输。6.3.3混凝土采用砼输送泵车进行浇筑，平板式振动器和插入式振捣棒进行振捣。6.3.4根据图纸要求的钢筋品种、规格、形

26、状等采用钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、对焊机及钢筋机械连接套丝机等，模板、木方进行加工制作时采用木工圆锯等。6.3.5根据机械设备需用计划调置所需的机械设备，并对设备、工具进行维修，进行试运转，按工程进展情况及时组织进场。（详见主要施工机具需用量计划表）6.3.6工程施工前准备安全网、安全帽、安全带等劳保防护用品和配电柜、漏电保护器等安全投入设备。（详见安全设备投入计划表）第七章 主要施工方案7.1施工垂直、水平运输7.1.1在AB段和CD段基础、主体和屋面施工阶段分别采用两台C4808型附着式塔吊负责钢筋、三钢工具的运输，人工配合进行。塔吊设置在两段连廊之间，塔吊基础长4.5m

27、×宽4.5m×深1.2m，塔基上砌砖围护墙要高出自然地坪500mm，立塔高度上要相互错开。现场设专业塔吊信号工，采用旗语、口哨、对讲机分机指挥。7.1.2在砌体施工阶段阶段，设两台龙门架，负责砌块、砂浆、小型工具和零星材料的垂直运输作业。7.1.3施工现场水平运输主要以人力车进行。场外运输采用机动车辆进行。7.1.4 商品砼的垂直、水平运输采用砼输送泵车进行。7.2地基基础工程7.2.1本工程土方采用两台履带式反铲挖掘机进行开挖，坑壁按1:0.33自然放坡。由于现场坑洼不平，AB段挖土高度最低处1.7m，最高处3m，CD段挖土高度平均1.7m。AB段基坑在A段西侧和B段北侧

28、留置坡道，CD段在C段南侧留置坡道，坡道坡度不大于15%，宽4m。挖出的土方采用两台推土机及时推至灰土搅拌场地及周围标高较低的位置。7.2.2换填3:7灰土地基采用灰土搅拌筛土机，配合两台推土机和一台压路机进行施工，分层回填，分层压实，压实系数不小于97%。7.2.3地下室条形基础和止水板根据膨胀加强带的位置分为4个流水施工段，每段砼浇筑要连续施工,膨胀加强带处设置垂直钢丝网，钢筋连通设置基础底板侧模板采用M10水泥砂浆砌240砖模进行施工。7.2.4条形基础主梁顶与外墙连接处留设水平施工缝，施工缝位置高出主梁顶300mm，并预埋遇水膨胀止水条防水处理。7.2.5地下室柱、墙、梁、板均采用高强

29、覆膜清水模板，支撑和脚手架采用扣件式钢管脚手架。插入式振捣器进行振捣。7.2.6地下室钢筋采用现场制作、现场绑扎，墙内竖向钢筋采用绑扎搭接连接，基础梁内主筋采用闪光对焊接头及电弧焊接头，地下室柱、梁板内直径16的三级钢采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接连接。7.3主体工程7.3.1主体框架结构根据变形缝的位置分6段进行流水施工。 7.3.2 框架梁板柱模板采用高强覆膜清水模板，龙骨采用50×100木方子，板缝用塑料胶带贴粘，预留孔洞采用制作定型模板支设，模板要做好重复周转利用。 7.3.3模板支撑体系采用扣件式脚手架体系。框架梁板施工搭设满堂脚手架。外围护架采用型钢悬挑式外防护架，

30、安全防护采用密目式安全网从二层开始进行立体半封闭，随工程高度提升。7.3.4所有钢筋采用现场制作、绑扎成型的施工方案，直径小于16的三级钢采用绑扎搭接连接，直径不小于16的三级钢采用直螺纹连接。 7.3.5砼采用商品砼，振捣梁柱、墙采用插入式振捣器，养护采用薄膜覆盖自然洒水养护。7.3.6砌体砂浆搅拌采用两台JS500搅拌机，加气砼砌块砌筑采用双面挂线。7.4屋面工程7.4.1屋面工程在主体施工完毕后即插入施工。7.4.2防水施工按“先高后低，先远后近”的原则进行。7.4.3屋面防水工程的基层（找平层、防水层与保温层）采用分层连续作业法完成施工。7.5安装工程电气安装工程与土建施工配合穿插进行

31、。第八章 关键工序施工方法8.1建筑定位、轴线标高控制及沉降观测8.1.1施测人员和仪器配备施工中为保证测量精度要求，成立专门测量小组，小组成员必须专业对口、人员固定，懂测量，并经过专门培训。使用仪器、钢尺固定，按期鉴定，专人使用，专人保管。测量小组负责从开工放到结构交验的各项测量工作，并受项目工程师的直接领导。8.1.2建筑定位根据建设单位给定的定位放线依据，按图纸要求对建筑物进行定位，然后根据定位线将各关键轴线确定，依据关键轴线放出其余轴线。轴线控制点设在基坑开挖边线外5m，并引设延长线，确定控制桩，其相对误差不超过1/5000。 8.1.3平面内建筑物的定位放线以建设单位给定的建筑定位依

32、据进行平面定位，设立控制点，±0.000以下采用经纬仪支设于控制点将控制线放于基坑内。 为满足本工程竖向测量控制需要，本工程各层放线竖向投测采用“内孔法”，竖向测量控制使用激光铅垂仪。在每个施工段的±0.000 楼面上设四个内控基点，形成一个平面控制网。±0.000楼层砼施工时，在预先定好的位置预埋10cm×10cm×1钢板，根据控制网轴线关系，将各点投测在钢板上，校核无误后弹上十字线，刻出十字痕迹，作为向上投测的依据。在各层楼面板内控基点的相应位置预留150 ×150孔洞，作为向上投点的通光孔。每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为接光

33、靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对准整平，然后投点。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90、180、270、0四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线的交点是要投测的控制点。每层控制点投到施工层后再用经纬仪进行闭合，闭合差不大于6，合格后弹出各轴线及控制线。 为减少竖向测量误差和方便施工，要求做到层间竖向测量偏差不得超过3/10000，做到每投一层用仪器对各轴线关系进行校验，观测时要精密整平水平度盘水准管，以减少竖向不铅垂的误差。8.1.4标高控制8.1.4.1在建筑物四周不受影响的位置引测标高基准点，不少于3个，要求

34、两两通视，施工中严加保护，以防破坏。8.1.4.2用水准仪控制标高，首层主体完成后，将0.500m线引到外墙柱关键部位，三次复核无误后，划漆线作为建筑物的标高控制线。8.1.4.3建筑物标高传递及引测用钢尺及水准仪进行。每次引测标高均应复查0.500m标高线，查无误后，方可引测。标高误差在层高控制应不超过±3mm，全高控制应不超过±20mm。8.1.5沉降观测点8.1.5.1根据本工程特点及规范的具体要求，本工程分别在四个角及变形缝两侧的柱子上设置沉降观测点，沉降观测点设置具体位置详见沉降观测点布置图。一层框架柱施工完毕拆模板后，用钢凿在柱子上+0.5m处凿洞，将直径20m

35、m的钢筋，制成弯钩形，端部整平，平向插入洞内，再以与柱砼强度等级相同的无石子砂浆填实，观测点应同时设置完成。 8.1.5.2沉降水准点利用标高水准点进行观测。水准测量的视线长度为2030m，视线高度不宜低于0.3m。观测时，应先对引测的水准点，闭合测量，闭合误差在允许范围时，方可进行沉降观测。8.1.5.3使用DS3高精度水准仪，在沉降点设置10天后进行首次观测，并记录原始数据。8.1.5.4由测量小组中固定的人员、水准仪、塔尺等利用固定的水准点，按相同的路线和方法定期进行观测。等级为二级水准测量，每次均采用闭合法。8.1.5.5主体施工期间每增加一层观测一次，在大雨过后或停工、复工时也应进行

36、观测。工程竣工后第一年观测不少于4次，以后每年2次，直到沉降稳定为止，冬雨期应增加一次观测，并做好原始记录。 8.1.5.6工程竣工后，根据观测结果绘制沉降曲线图，并将观测档案随同工程技术档案资料移交给建设单位，继续观测后期沉降情况，直至建筑物沉降稳定为止。8.1.5.7观测结果均应如实记录并将结果整理完善后归档。8.2土方工程及地基处理工程8.2.1土方工程东侧和南侧按1：0.75的比例进行放坡。土方开挖采用两台反铲挖掘机进行开挖，10辆自卸汽车进行土方外运，在接近地下水位时，边开挖边采用明沟集水井降水法进行降水，每个集水井内放置两台污水泵抽水至沉淀池内，经过沉淀后流入城市污水管网。6.2.

37、2回填土基坑回填采用蛙夯进行夯实，其施工方法和技术措施如下：6.2.2.1将基坑内回填部位的杂物清除，并将土层基底部位进行原土夯实，经隐蔽及基坑验收后进行回填。 6.2.2.2素土回填的土料过筛后粒径不宜大于15mm，回填土含水量要严格控制在14-18%之间。灰土用白灰应充分熟化，并进行过筛，粒径不宜大于5mm。灰土的拌合要均匀，含水量要适中，以用手搓成团两指能捏碎为宜。6.2.2.3素土的夯实要分层进行，每层的虚铺厚度控制在250mm。6.2.2.4每层的夯打遍数不得少于3遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打，压实系数不小于设计要求，不能用垃圾土或

38、杂物回填。6.2.2.5回填土上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处要充分夯实。填土要从最低处开始，局部基坑需填平后，再由上向下，按200250mm厚为一层，压实三遍，分层夯实至设计标高。 6.2.3工程质量控制土方开挖过程中应随时检查挖土标高，截面尺寸，放坡情况，开挖完毕应由施工、设计、监理或建设单位共同检查，鉴定验槽，检查合格，填写验槽记录、隐蔽记录，并按GB50202-2002地基与基础质量验收规范进行检验批的验收。回填土应在夯实层的下半部用环刀取样试验。第三节 钢筋工程6.3.1原材料的质量控制：进场钢筋应由材料员协同质量员根据钢筋进场的批次及GB1499钢筋砼用热轧带肋

39、钢筋的规定抽样检验共同进行检查，钢筋表面应平直、无损伤，并不得有裂纹及颗粒状或片状老锈。并按批次、规格检查钢筋的产品合格证和出厂检验报告，按同一批次、同一规格每60t进行复验，合格后按平面图要求堆放于钢筋棚内，分规格进行标识。 6.3.2钢筋配制： 6.3.2.1钢筋清洁、除锈钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.3.2.2钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5。6.3.2.3钢筋下料钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约

40、钢材。封闭式箍筋采用无齿锯切割，使端面平整。6.3.2.4 钢筋成型钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔或画针将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯曲调整值（mm）钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，当设计要求钢筋末端作135。弯钩时，HRB3

41、35级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍，钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，其平直部分长度不小于10d。 6.3.2.5本工程所有钢筋在现场加工制作，根据核实的钢筋小样表进行下料。钢筋制作前先调直、除锈。受力钢筋的弯钩和弯折严格按GB50204-2002和平法标注规则中的规定执行。6.3.2.6箍筋为封闭箍筋，接口处须做135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋翻样时充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作时，根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁、柱交界处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋，而使砼表

42、面出现锈斑。6.3.2.7钢筋连接采用焊接，焊工必须经过培训持证上岗。竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊和搭接焊，焊剂和焊条必须符合图纸要求。焊件按不同规格、按批量进行抗拉、抗弯试验，取样方法见下表。种类每批试件组批方法电弧焊拉伸试件3个在现场安装条件下，每1-2个楼层中以同接头形式、同钢筋级别每300个为一批，不足300个也按1批计电渣压力焊以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为1批，不足300个接头仍为1批闪光对焊随机切取6个试件，其中3个拉伸，3个冷弯在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在7天内累

43、计计算；累计仍不足300个，也应按一批计算制作好后的钢筋应按各部位分类、分规格进行标识、堆放。6.3.3钢筋的施工方法： 采用塔吊及钢筋车进行垂直、水平运输。受力钢筋的接头应设置在受力较小处：在上部结构的梁、板中，上部钢筋在跨度两端各1/3跨度范围内连接，下部钢筋原则上均应伸入支座，且伸入支座的长度应满足施工平法中的规定，在跨中1/2跨度范围内不允许设置接头。基础梁的接头位置与之相反。在任意搭接长度Ld（大于30d，或500mm）的区段内，接头面积的允许百分率，受拉区小于25%，受压区小于50%。楼板短向钢筋放下排，长向钢筋放上排，板的底部钢筋伸入支座10d，且应伸过支座中心线，短跨4.0m的

44、板底部钢筋伸入满支座，板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。预留孔洞小于300mm时，将板内钢筋由洞口边绕过，不得切断。钢筋保护层厚度要求：柱为30mm，梁为25mm，基础筏板底部为40mm，楼板15mm，卫生间楼板为20mm，地下室外墙外侧为25mm，内侧为15mm。钢筋的保护层厚度用同标号的细石砼垫块来控制。每平方米不少于2块，砼垫块为50x50mm，厚度视不同部位而定。垫块应提前制作，强度达到75%后方可使用。柱中的垫块在制作时，先预埋镀锌铁丝，施工时绑扎在主筋上。砼基础底板中上层钢筋用由25的钢筋制作的马凳上加焊通长

45、18的钢筋来控制，间距不大于1m。楼板内的上下层钢筋间距用由12钢筋制作的马凳来控制，每平方米不少于1只。悬挑板钢筋绑扎时，钢筋根部要根据设计厚度精确制作12钢筋小马凳进行定位，防止钢筋下移。基础梁及框架梁的钢筋绑扎采用在钢管搭设的架子进行，待全部绑扎完毕后，用塔吊整体降落至设计位置。为了保证钢筋下落时的整体刚度，在每根梁两侧采用18按45°方向斜向交叉焊钢筋固定架，每2m一道，梁的下部第二排、第三排钢筋之间采用25钢筋横向支设，梁上部第二排、三排钢筋采用附加拉筋按非加密区箍筋间距梅花形布置，以保证钢筋间的间距。 钢筋绑扎逐点进行绑扎，扎头要位置合理，扎结要牢固，箍筋开口要沿长度方向

46、交错布置，不得集中于一边。钢筋成品与半成品要做好标识，按规格分类码放。钢筋工程从原材料到安装严格按检验批进行验收，并认真填写隐蔽工程验收单，由监理、建设单位进行验收、签字。6.3.4 钢筋绑扎与安装6.3.4.1 基础钢筋绑扎1)工艺流程画钢筋位置线摆放下层钢筋、加保护层垫块摆放马凳绑扎钢筋2)画钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线。3)摆放钢筋、加保护层垫块a按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。b摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅

47、花形摆放。C 基础钢筋中所用的钢筋马凳每平方米布置一个，梅花形布置。 4）钢筋绑扎a钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。b基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放25钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向18定位钢筋。c底板钢筋接头采用焊接连接，接头位置应符合相关规范的规定。d有弯钩的钢筋应按设计要求朝向绑扎。e根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度应符合设计要求。6.3.4.2 柱子钢筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋画箍筋间

48、距线绑扎箍筋。2）柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。3）画箍筋间距线在立好的竖向柱子钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。4）绑扎箍筋a按画好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，用缠扣绑扎。b箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。c柱箍筋弯钩应弯成135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。d在柱中每隔500增设直径18定位筋或撑棍，长度为柱的截面尺寸。6.3.4

49、.3剪力墙钢筋绑扎1）工艺流程画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。2）画水平筋间距将竖筋与下层伸出的钢筋连接，在24根竖筋上画好水平筋分档标志。3）绑定位横筋在剪力墙每隔500增设直径18定位筋梅花形布置，长度为墙厚。4）绑其余横竖筋a竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度、横竖筋的放置应符合设计及规范要求。b剪力墙筋应全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，用8钢筋制作，其纵横间距不大于600mm，把垫块绑扎在竖筋的外皮上。c剪力墙与框架柱连接处，水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度符合要求。d剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，应符合设计抗震要求

50、。e合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6.3.4.4 梁钢筋绑扎1）工艺流程画梁箍筋间距，摆放箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层架立筋梁箍筋绑扎。2）画梁箍筋间距，摆放箍筋a在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为箍筋直径的10倍。c梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。3）穿梁底层纵筋度a先穿梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。b在梁钢筋下均应垫水泥砂浆垫块，保证

51、保护层的厚横竖筋的间距及位置应符合设计要求。4）穿梁上层架立筋a穿梁上部的架立钢筋及纵向受力钢筋。b框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。c为了固定反梁的模板，在反梁与板交界处每隔700设一根直径18的固定筋，伸出梁两侧100，在其末端焊接板厚的固定模板筋。5） 箍筋绑扎a隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋。b梁内受力钢筋较多，梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。6.3.4.5 板钢筋绑扎1）工艺流程画钢筋位置线绑扎板筋。2）画钢筋位

52、置线用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋位置画好。3）绑扎板筋a按画好钢筋的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。b绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点须全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均应绑扎。c钢筋的末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设计要求。d在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm。垫块的厚度等于保护层厚度。6.3.5钢筋焊接横向钢筋配料焊接采用闪光对焊，竖向钢筋直径14的钢筋连接采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接连接。横向钢筋安装连接采用电弧焊，双面焊长度为5d，单面焊10d，焊接时钢筋要预焊，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。6.

53、3.5.1闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊上岗人员要持证上岗。6.3.5.2对焊要视钢筋品种、直径、焊机功率选用对焊工艺和对焊参数。6.3.5.3 对焊钢筋场地应当防风、雨、雪，钢筋对焊必须试验合格后才能成批焊接。6.3.5.4竖向钢筋电渣压力焊，工艺过程为引弧电弧电渣顶压，根据钢筋直径选择焊接参数。电渣压力焊钢筋下料用砂轮锯切割。电渣压力焊焊接接头应当均匀不得有裂纹，焊包四周凸出钢筋表面不得小于4mm，钢筋表面应无明显烧伤缺陷，接头偏移不得超过0.1d，接头处的弯折角不得大于3。，同时不大于2mm。6.3.6柱中预留墙体拉结筋的施工方法： 为保证墙体拉结筋在柱子上的位置正确，预防预留墙体拉结筋时

54、因找不准位置对柱面乱凿，本工程的墙体拉结筋采用墙体砌筑时用锚固胶植入柱子内。 6.3.7结构实体钢筋保护层厚度检验 6.3.7.1检验的结构部位和构件数量 钢筋保护层厚度检验的部位应由建设、监理单位、施工单位等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，且悬挑的构件所占比例不小于50%。 6.3.7.2抽样数量 对选定的梁类构件应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进检验；对板类构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。 6.3.7.3检验方法 检验采用非破损方法进行，检测误差不大于1mm。 6

55、.3.7.4检验验收 根据GB50204-2002的要求进行验收。 第四节 混凝土工程本工程所有砼均采用商品砼。商品砼进场后，应对砼的配合比、原材料合格证、复试报告、开盘鉴定等资料进行复核，收集归档，并检验其砼坍落度值是否符合配合比的要求。 6.4.1砼的施工质量控制6.4.1.1砼浇筑前准备：砼浇筑前应先同砼搅拌站核对砼的数量及图纸要求质量，并掌握天气的变化情况。对模板和钢筋、埋件等进行预检和隐检，并验收合格后方可进行浇筑。6.4.1.2基础砼的浇筑：本工程基础底板厚1.0米，采用分段分层法施工，分两层施工完成，每层浇筑5055,按规范要求进行测温，分上、中、下三层设测温孔，根据设计要求选取P.042.5硅酸盐水泥，但考虑降低水化热要求，混凝土配合比内掺入粉煤灰、矿粉及外加剂，按试验要求控制好水灰比，选择较适宜的气温浇筑混凝土，控制混凝土入模温度，降低混凝土内外温差，避免产生温度裂缝，养护采用薄膜覆盖保温养护。底板砼浇筑时，要先确定设置砼浇筑流程顺序及浇筑方向，砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成