桥式、门式起重机安全技术检验大纲

1、桥式、门式起重机安全技术检验大纲编制说明.、三、四、五、检验须知 检验结果及结论用语的填写 检验大纲附录 1. 钢丝绳断丝数附录 2. 单相短路电流粗略校验方法编制说明1、本检验大纲适用于桥、 门式起重机， 采用其它型式吊具的起重机， 其特殊部分的检验，应另加附页制订检验项目。2、参考标准：GB/T14406-93通用门式起重机GB6067-85起重机安全规程GB5905-86起重机试验规范和程序GB10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GBl0036-88 电站门座起重机劳动部起重机安全技术检验大纲 （1993 年）3、当受检起重机设计技术文件有特殊要求和规定时，检测按起重机 设计技术

2、文件的要求执行。二、检验须知1 、露天工作的起重机，检验时环境温度应在 -25 C+40C之间的晴 天进行；风力不大于 5 级，沿海地区不大于 6 级。2 、检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符 合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。3 、检验人员应具备检验资格，有电力系统或国家技术监督部门签发 的检验员证。4、上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束 整齐。检验前必须先切断起重机动力电源 （试车时送电 ） 。三、检验结果及结论用语的填写1、检验结果的填写 报告书中每个检验项目的“实测”和“检验结果”栏的填写，应符合 下列要求：（1）“实测”

3、栏应填写实际检测数据；无数据要求的可根据现场检 测情况填写必要的定性词，如“运行平稳” 、“稍有渗漏”等；遇有特殊情 况，可填写“因 , （原因 ）未检”、“无此项”、“待检”、“见附页”等。（2）各项的“检验结果”栏，应根据实测结果对照有关标准判定后， 填写“合格”、或“不合格”。（ 3）“检验内容与要求” 栏若含有多项内容， 且检验结论不同一时， “检验结果”栏应填写 XX 项合格，其他不合格。2、结论用语 检验结论规定为合格、基本合格、 整改后复检、 停止使用、 建议报废 等五种。（1）合格结论。报告书检验结论栏填写用语为： “合格，可以 使用”；审核栏填写用语为： “同意检验结论”。合

4、格结论的判定条件为：被检项目全部合格，无缺陷。 （2）基本合格结论。报告书检验结论栏填写用语为： “基本合 格，存在缺陷应整改，可以使用” ；审核栏填写用语为： “同意检验结 论”。基本合格结论的判定原则是：设备能保持安全运行，允许存在一般缺陷 （指不能完全达到标准要求，缺陷程度较轻 ）。整改期限最长不超过三个月。（ 3）整改后复检结论。报告书检验结论栏填写用语为： “存在 严重缺陷，应立即整改，此期间可监护使用。整改后复检。 ”审核栏填 写用语为“同意检验结论” 。整改后复检结论的判定原则是： 设备存在严重缺陷， 继续使用将影响 起重机正常运行，并可能造成事故。对复检后达到合格或基本合格条件

5、的设备， 应在复检结论 栏按合 格或基本合格结论用语填写，在 复审栏填写用语为 “同意复检结论”。对复检后仍达不到基本合格条件的设备，则应要求其继续整改或停 用。（ 4）停止使用结论。报告书检验结论栏填写用语为； “有重大 缺陷，应立即停止使用，修理后复检” 。审核栏填写用语为： “同意检 验结论”。停止使用结论的判定原则是： 设备存在重大缺陷 （隐患 ）已不能维持正 常运行，强行操作很容易造成事故。（ 5）建议报废结论。报告书检验结论栏填写用语为： “存在重 大缺陷，已无修复价值，建议报废” 。审核填写栏用语为： “同意检验 结论，可以报废”。检验验目容与要求项目螺栓 铆技 销轴 连档案检检

6、验验内(1)产品合格证;主要安力部验报主、书端梁、支腿与梁) 和重要部弦装验收、资料杆包括大车司机基础 及其厅法法主梁空载:挠度5疋P护养、挠11固、汕目测或用工具检查。 查阅。载章挠制弯弯环弓曲境及外观跨 度 偏 主要受力构件构件腐蚀1012“。全管度门负责3全至少建立并执行了下列制度:(1)交接班制度；起重机主梁额定载荷跨中下挠值不 大于S3)7维修保则，应停用，修复拱度，如 不能修复主梁应报废度；(5) 持证上岗制度；(6) 操作证复审制度。空载，小车位于跨端，在 长至少取五个测量点(均 用拉钢丝法或水准仪法测布),量，并计算作图议或 试，： 位于 丝法】对空载挠度测试结果有异 有特殊需

7、要时进行此项测 安加额'；理部车 门制定用水准仪法或拉钢 则量下挠值。则试时用d=0.5mm的钢丝，两端主梁尘水平弓曲高温f辐壮2噪声有害环境固定； 式起重机偏轨箱形梁场作单腹板梁或桁架相应的 多安全当防护措施m 时，f w 5mm 当 S>19.5m. 时，f起重机明显部位必门式起重晰可见的额 起重量标牌,20有進用偏轨箱大车滑线单月安全通钢板尺垂直外观检查。钢丝到腹 片道等危险部位应有醒目的警示向志。凸曲在梁的端部，两等高块置 上盖极卜观检mm腹板面上,于离两端始于第一块筋板，在等咼 定块间取等分57个测量点，起重机不允许有大面积油漆脱落或锈 蚀。当跨度 Sw 10m时，偏差

8、 Sw 士 2mm 当S>起重机大车轨道附近和吊运通道上应无 (影响安全运士的障碍物对差不大于10mm 一对具有一条刚性腿和一条柔性腿的门式 起重机：当:支腿8m支腿与梁连接等处)S=±有0明®可见的 肓连接大于陷和腐蚀对变形侧装有水平陷回轮 的起重机偏差可取上述值的1. 5倍>1/主要受力构件、 杆件断面腐蚀量不应超过原尺寸的10%。板之距离，取最小值与等咼块 高度之差O外观检查。在无外观检验。用盘尺 和平尺测量一端车轮外端面和 另一端车轮内端面之间距。如 此更： 共测-值奂两端车轮的内外必要时 用着色法或磁粉探测量修 法检查表面裂纹均值用超 声波或射线探伤法

9、检 查内部裂纹。利用检修平台，清除腐蚀后用测厚仪测量。检验 项目序 号检验内容与要求检验方法司机室14司机室内应设灭火器和绝缘地板，室 外应设电铃，性能有效，门的开向符合规7定o外观检查，仪器测试。 按动电铃试验。15露天工作的起重机司机室应防雨、防 晒、防风。当工作环境温度咼于35 C或低 于5C时应设降温或采暖装置，且性能有 效。外观检查，仪器测量。梯子 栏杆 走台16在用起重机栏杆咼度应不低于880mm 且应牢固可靠；新装起重机栏杆高度应为 1050mm走台宽度应不小于500mm用尺测量。17在用起重机的直立梯、斜梯及走台应 牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。外观检查，试验。轨道18

10、轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压 板不得开焊或变形。轨面不得有裂纹、疤 痕和影响安全运行的缺陷（如严重磨损 等）。目测或小锤敲击。大车 轨 道19新装起重机大车轨距 S的极限偏差 S按下列要求：S < 10m时， S=± 3mmS>10m 时， S= 3+0.25 x （S-10）mmf旦最大不得超过士 15mm如果一条轨道上采用水平导向轮， S 可为上述值的三倍，但不得超过25mm车 轮踏面必须覆盖轨道全宽。将盘尺夹在平尺上，盘 尺刻度应与平尺的侧边对 齐，一人把平尺靠紧在一根 钢轨的外侧边缘，另一人用 拉力值不小于150N的弹簧 秤拉紧盘尺的端部（每米按 7N施加拉力

11、）并使盘尺沿另 一根钢轨纵向左右移动，读 取钢轨内侧对齐盘尺的最 小值。20两轨道顶面的咼度差不得大于10mm 每根轨道沿长度方向，每2m测量长度内 咼低差不得大于2mm水准仪测量。21轨道接头间隙应为24mm钢板尺和塞尺配合测量。检验 项目序 号检验内容与要求检验方法小 车 轨 道22轨距偏差：对称箱形梁，跨端不大于士 2mm跨中当 S< 19.5m 时，应为 +1+5mm 当S>19.5m时，应为+1 +7mm对偏轨箱 形梁和桁架梁均为士 3mm拉钢丝法测量。23轨道接头处咼低差e< lmm侧向错位 差g< 1mm间隙不得大于2mm钢板尺和塞尺配合测 量。吊钩24新

12、吊钩应有标记和出厂合格证。不许 用铸造吊钩。外观检杳。25吊钩固定牢靠。转动部位应灵活，表 面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷 时不得焊补。手动试验，外观检查， 必要时用着色、磁粉探伤检 查。26危险断面磨损量：按GBI0051.2制造的 吊钩，应不大于原咼度的5%;按行业沿用 标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%。用游标卡尺测量。27吊钩螺纹部分不得有裂纹。拆卸吊钩架，清洗螺纹， 用20倍放大镜或用磁力探伤 仪检。28开口度增加量：按GBI005.2制造的吊 钩应不大于原尺寸的10% ;其他吊钩，应 不大于原尺寸的15%。用游标卡尺测量。29板构衬套磨损应不大于原尺寸的5%, 芯轴磨损应

13、不大于原尺寸的5%。用卡尺等测量。钢丝绳30钢丝绳的规格、性能应符合设计要求， 穿绕正确。对照使用说明书检查。31绳端固定应牢固，固定压板不少于 3 个。用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块 连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩 法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不 得有裂纹。外观检杳。检验项目序号检验内容与要求检验方法32余留圈数不应少于3圈。空载，将起升绳放出，吊 钩至说明书规定的最低位置， 检查卷筒上余留卷数。钢33断丝达到GB597 86起重机械用 钢丝绳检验和报废规范第条规定 数值时应报废。外观检查或用钢丝绳探伤 仪检测。丝34钢丝绳直径减小量应不大于公称直 径的7%。用游标卡尺在垂直

14、绳断 面侧相互交叉两个方向的绳 径，取最小值。绳35钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、 笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、 绳芯挤出，绳芯损坏或高温环境作业引起 颜色改变等现象。外观检杳。36钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金 属构件摩擦。外观检杳。卷筒37固定钢丝绳的压板不得有缺损或松 动等缺陷。外观检杳。38卷筒不得有裂纹，外观检查或着色、磁粉探 伤检杳裂纹。39筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。目测或维修保养时用工 具测量。滑40轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平 滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好， 转动灵活。外观检查，手动试验。轮41应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且 不得损坏。外观检杳。

15、42槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳 直径的50%。目测或用深度尺测量。检验 项目序 号检验内容与要求检验方法制动器43动力驱动的起重机，其每套独立的起 升、变幅、运行、回转机构都必须装设制 动器。吊运赤热金属或易燃、易爆等危险 品的起升机构，应装两套制动器。作空载试验时检杳每套制 动器。44制动器杆件应无变形，零件无损坏， 弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。 液压制动器不应漏油。外观检杳。45制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触 均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油 污。用塞尺检杳，抱闸时0.05 塞尺应不能塞入。46调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。外观检杳。47摩擦垫.片磨损量应不大于原尺寸的

16、50%,目测或用钢板尺测量。48制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压 合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划 痕。外观检杳。减速器49地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。外观检杳或用工具检杳。50油量合适，工作时无异常声响，振动、 发热或漏油。目测漏油。听觉判定噪音 和振动，手感判断温度，必要 时用点温计测量温升。开式齿轮51轮齿应啮合平稳，无裂纹、无断齿。外观检查或用20倍放大镜 检杳。车 轮52轮缘磨损量应不大于原厚度的50%。游标卡尺测量。联 轴 器53运转时无撞击、振动，零件无损坏， 连接无松动。运转试验。检验 项目序 号检验内容与要求检验方法起升、k 1、<咼度 限位 器54起升机构至少

17、应装一套起升限位开 关，吊运液态金属的起升机构必须装两 套限位开关，两套开关动作应有先后， 并应采用不同的结构型式和控制不同的 断路装置。分别开动相应机构缓 慢碰触限位装置（不宜采用 手扳动开关的办法），相应 机构应能停止运行。但机构 应能反向启动运行。仃程 限位 开关55大、小车运行机构应在两端装设行程 限位开关。碰撞限位开关后，起重机应能 在缓冲器前停止。同上。起 重 量 限 制 器56Gn>20t（门吊Gn>10t）的起重机应装 设起重量限制器，限制器应有产品合格 证和例行安全检验合格证明。应有报警 和切断动力源的功能。其综合误差：电气型装置综合误差士 5%, 机械型装置综合

18、误差士 8%;具有显示功能的，其显示误差w 5%。动作g %翟譬点X” 显示误差二豎墙醬值XI。旳1 .按产品说明书规疋选 择一个设定点（100 105% Gn ）。2 .首先将50% Gn左右 的重块吊离地面约 200mm 然后逐渐加载到90% Gn时， 检查其是否报警；再继续增 重，在110%G n内装置应动 作，否则，也不可再增重。3.记录动作点载荷，用 公式计算综合误差和显示误 差。4 .试验反复进行三次。防风 装置57露天作业的起重机应装夹轨器和锚 疋装置或铁鞋等防风装置，各零件应无缺 损，性能可靠。对装置作机构动作试验。缓冲 器与 端部 止挡58大、小车运行机构或其轨道端部应设 缓

19、冲器和端部止挡，缓冲器性能应可靠。端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时 接触缓冲器。空载试验检查。扫轨 板和 支承 架59大车运行机构应装扫轨板和支承架： 扫轨板距轨道面应不大于10mm 支承架距轨道面应不大于 20mm合 二为一时，不大于10mm用钢板尺检查测量。检验 项目序 号检验内容与要求检验方法安 全 钩60单主梁小车偏置的起重机，在主梁一 侧落钩的小车架上应装防倾翻安全钩。外观检杳。联 锁 开 并61司机室登上大车平台的舱口，登上大 车平台的端梁门，司机室外走台的栏杆 门，都应装设有效的联锁开关。空载通电试验：打开通道 口，做接通总电源的工作，总 电源不能接通。检修吊笼62桥式起重机在司

20、机室对面靠近滑线 一端，应装设检修吊笼。外观检杳。导电 滑线 防护 板63使用滑线的起重机，凡作业人员或吊 具易触碰滑线的部位，均应装设导电滑线 防护板。且应完好无损。外观检杳。防护 罩防 雨罩64起重机上外露的有伤人可能的活动 零部件均应装设防护罩。外观检杳。65露天作业的起重机的电气设备应装 防雨罩。外观检杳。电气 设备 元件66构件应齐全完整；机械固定应牢固、 无松动；传动部分应动作灵活、无卡阻； 绝缘材料应良好，电气连接应可靠，无接 触不良。外观检杳。67滑线应在非导电接触面涂安全色或 相色漆，并设表示有电的指示灯，功能正 常。通电试验。68滑线应平直，导电接触面应平整，无 锈蚀，集电

21、器沿滑线全长可靠接触。采用 软电缆供电时，应有合适的收放装置，移 动距离大于20m时，应设牵引绳。通电运行试验。69绝缘子应无损伤、无闪烙，表面清洁。运行试验，外观检查。电路 和电 器保 护70总电源回路应设断路器或熔断器做短 路做保护。主要检验设置和整定（或 选择）。熔体额定电流应为起重 机尖峰电流的0.50.625倍； 断路器瞬时动作脱扣器整定电 流，DV型时，约为起重机尖峰 电流的1.4倍；DZ型时，约为 1.7 2.0 倍。检验 项目序号检验内容与要求检验方法电 路 和 电 气 保 护71工作机构电动机采用不能自动复位的 控制器控制时，应有零位保护。通电试验。72每个操纵控制点上（包括

22、手电门）或 其他地面控制站均应设有能够断开总电 源的紧急断电开关或其他分断装置。检查各机构电源线应全 部从总电源接触器出线端引 接，然后通电试验：扳动紧急 开关，各机构的运行均停止。73总电源回路应设主隔离开关或其他 电源。隔离装置，分断时应有可见的有效 断开距离。外观检杳。74控制电路每根电源线均应设置有效 的短路保护。外观检杳。75P 总电源回路的失压保护应有效。通电试验。76绕线式异步电动机和直流电动机应有 过电流保护。绕线异步电动机瞬时动 作过流断电器整定值约为电 动机额定电流的2.5倍，直流 电动机约为额定电流的2-3倍。77手电门控制电源应采用安全特低电 压。用万用表测量。外部 供

23、电 线路78地面上靠近起重机的地方应设总电 源开关，开关出线端不得连接与起重机无 关的其他电气设备。外观检杳。昭八、明 和 信 号79司机室、电气室、过道应有合适的照 明，灯具完好无损。外观检杳，通电试验。80照明、电铃、电扇等220V交流电源， 禁止使用接地线和金属结构做电源回路。外观检杳。81行灯照明电源电压应不大于 36V,交 流供电应使用隔离变压器，禁止使用自耦 变压器。外观检查或用万用表测 量。82照明电源应由起重机总断路器进线 端引接，应设单独的开关和短路保护，且 有效。外观检杳。83音响联系信号设置完好，有效，外观检杳，通电试验。检验 项目序 号检验内容与要求检验方法配线84额定

24、工作电压不大于 500V时，电 气线路对地绝缘电阻不低于0.5M Q ,潮 湿环境不低于0.25MQ。为起重机供电的总电源开 关处于断开位置，将整个电气 线路上原带电部分全部连接在 起，然后用兆欧表对金属结 构进行测量。接地85电气设备正常不带电的金属外壳， 穿线的金属管、槽，普通降压变压器低 压侧一端等均应与金属结构做接地连 接。目测。接触连接部位接触 电阻，采用接地电阻测量仪测 量时，读数不得大于0.10 Q, 万用表RX 1档测量时，读数应 为零或接近零。86供电电源是中性点直接接地的低 压系统时，金属结构或大车轨道应米取 接零保护，且单相短路电流应校验合 格。只通过大车轨道接零时，轨道

25、接头 处应有跨接线。外观检查，单相短路电流 粗略校检。方法见附录二。也 可米用其他方法校检。87单相短路电流校验不合格时，金属 结构或大车轨道应米取接地保护，冋时 应设快速动作的漏电保护装置，动作时 能切断故障电源。漏电保护装置可采用试验 按钮试验，动作电流可米用专 用仪表测量。88在起重机处，零线与大车轨道应重 复接地，重复接地电阻不大于10 Q。把保护零线从接地体上断 开，可采用接地电阻测量仪测 量。空 载 试 验89空载试验时，各机构应能正常运 转，各限位开关能可靠工作，小车主动 轮在轨道全长上始终接触。大、小车沿轨道全长运行应无啃轨 现象。用手转动各机构无卡阻 后，再开动各机构电机，能

26、正 常运转，检查各限位开关各机 构运转和车轮与轨道接触。额定载荷试验90结合日常吊运作业，在吊运中根据 需要进行额定载荷试验，各机构功能有 效，运转正常，无啃轨和三条腿现象。起升额定载荷，在桥架全 长往返运行。检验 项目序 号检验内容与要求检验方法：静载 试 验91起重机验收时进行此项试验。对桥式起重机：起升1.25倍（Gnw 50t 的A7、A8级起重机为1.4G n）额定载荷， 停悬不少于10min,卸载后测量主梁不得 有永久变形，主梁实际上拱值应不小于 0.7S/1000,再起吊额定载荷，主梁的弹 性下挠值（实际上拱算起）应不大于S / 800，对A7,A8级起重机不大于S/1000,

27、试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接松 动或零件损坏等缺陷。1.起升额定载荷，在桥架 全长往返运行数次，一切性能 符合设计要求后，卸载，小车 停在跨中。定出测量基准点。2 .逐渐起吊1.25倍额定 载荷，离地100200mm停悬 10分钟以上，卸载后测量主梁 不得有永久变形，测主梁实际 上拱值，应合格。3 .小车在跨中吊额定载 荷，测主梁弹性下挠值（由实际 上拱算起）。92对门式起重机：起升1.25倍（双梁门 吊A7级为1.4Gn）额定载荷试验后主梁和 悬臂梁都不得有永久变形，主梁跨中实际 上拱值应不小于 0.7S/1000,悬臂端上 翘值不小于0.7S /350;再以额定载荷检 査主梁跨中弹性

28、下挠值（由实际上拱值算 起）不应大于S/1000,悬臂端不应大于S / 350,试验后起重机各部分不得有裂纹、 开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。方法同上，但检验悬臂梁 时，应将小车位于悬臂端。动载 试 验93起重机验收时进行此项试验。起升1.1倍额定载荷，冋时开动两个 机构电动机，按工作级别规定的循环时间 做重复起动、运行、停车、正转、反转等 动作，累计时间至少一小时，各机构应动 作灵活、工作平稳可靠，各项性能参数达 到设计要求，各限位开关、安全保护和联 锁装置应动作准确可靠，各零部件应无裂 纹、无开焊、无联接松动或损坏、各电动 机、接触器等电气设备的温升应不大于规 定值，且无损坏。起升1.1

29、倍额定载荷，同 时开动两个机构，按工作级别 规定的循环时间做重复起动、 运行、停车、正转、反转等动 作，累计时间至少一小时，检 查各机构和零部件应符合要 求。外层绳股承载 钢丝数n钢丝绳结构的典型例子(GBII02 74)起重机械钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别Ml 及 M2M3 M4, M5 M6 M7, M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d< 506X7 、 7X724I2482451756X12r 362 :3612r 3r 676 10018X7(12 外投)482481548101 1206X19、7X19

30、6X(19)6W(19)34X7(17 外股)51025101951012114061136II226111411606X24 、6X(24)、6W(24)8X19、8X(19)、8W(19)613361326613161 1806X30714471429714181 2006X(31)、8T(25)816481632816201 2206W(35) 、6W(36)、6XW(36)P 818491838P 9P 182212406X37101951019381019241260102I5102142102I261 280P 11226112245P 1122281300122461224481224>3006X610.04 n0. 08n0. 02n0. 04n0. 08n0. 16n0. 04n0. 08n注：1. d 钢丝绳直径。2