车间安全生产注意事项

1、车间安全生产注意事项1. 熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能2. 车间内严禁奔跑以防滑跌伤人3. 在操作旋转机器设备时，工作服要三紧 （紧袖口、下摆、衣领 ）严禁戴领 带、围毛巾4. 对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备5. 工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情6. 在车间不得穿拖鞋或赤脚7. 不得挪动、拆除防护装置和安全设施8. 要保持充足的休息时间上班前4 小时不得饮酒9. 从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品10.车间物品摆放必须严格落实“ 5S 要”求11.同一工作点不得多项交差作业（如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进12.下班时要关闭门、

2、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品1. 口罩1.1 纱布口罩1.1.1 主要用于防止空气中的有毒有害粉尘吸入人体1.1.2 防尘口罩在规定的期限内使用如口罩上污物较多并有异味要及时更换1.2 口罩1.2.1 主要用于防止空气中的有毒有害气体吸入人体1.2.2 口罩使用后要放于指定的地方不得随处放置1.2.3 口罩在使用前要检查其完好情况如发现破裂漏气要及时更换不得使用1.2.4 口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫1.3 防护眼镜1.3.1 主要用于机械操作时飞溅物质伤眼1.3.2 使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换1.3.3 防护眼镜使用后要放置于指定的地

3、方防止镜片擦花1.4 防护手套1.4.1 主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤 手1.4.2 使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换电气安全1. 设备发生故障时要立即断电，及时通知维修人员不得带病作业或擅自维 修2. 遵守安全用电守则严禁私拉电线和拆、改装电气线路，不知电气、设备 性能和用途不得随意开启或关闭开关3. 使用地拖电线时要检查电路的完好情况如有破损应立即更换4. 使用完时要将设备与电源的线路断开并将移动设备放置于指定地方5. 电气设备必须定期维护保养。保养时必须断开电源6. 不得将裸线直接插入插座原因可分为以下几类2.1 人的不安全行为：2.1.1. 安

4、全意识不强2.12精力不集中如上班与人谈笑、没有休息好打瞌睡2.1.3. 存在侥幸心理2.1.4. 凭经验做事违章作业2.1.5 节省心理等2.2 物的不安全状态：2.2.1. 物品不按规定摆放2.2.2. 防护装置失效2.2.3. 机械超负荷工作2.2.4. 机械带病作业2.3 管理：2.3.1. 教育不落实2.3.2. 管理员责任心不强监管不得力2.3.3. 违章指挥2.4 环境2.4.1 作业环境有毒有害气体含量偏高2.4.2 作业环境有水渍或油渍2.4.3 作业环境的光线不足2.4.5 作业环境的噪声超标2.4.6 作业环境不落实 “ 5S 要”求“ 5S 是”整理（ Seiri ）、

5、整顿（ Seiton ）、清扫（ Seiso ）、清洁（ Seiketsu ） 和素养（ Shitsuke ）这 5 个词的缩写。 因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S，”所以简称为“5S，”开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为 “5S 活”动。二、 “5S 活”动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是 开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物 品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场 不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、 废品、多余的

6、工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产 现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个 工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死 角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好 作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高 工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、 混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情 绪。二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场

7、需 要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物， 在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消 除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的 频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载 的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区 别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产

8、现场在 生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会 使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那 些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫， 而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维 护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设 备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑 和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁， 是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好 的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（ 1 ）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保 证工人身体健康，提高工人劳动热情；（ 2 ）不仅物品要清洁，而且工人本身也要 做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡 等；（ 3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁 ”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（ 4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉 尘、噪音和污染源，消灭职