电厂专项风险评估表起重机械及吊具

1、专项风险评估表评估内容起重机械及吊具评估日期2007年 12 月 27日评估资料现场起重设备和起重工器具、作业指导书、检修标准评估依据NOSA元素2.15（起重机械及吊具）条款、特种设备安全标准、国家和行业标准评估目的： 对我厂起重设备（含电梯）、起重工器具和起重作业人员可能出现的问题，进行危险辨识和风险评估，制定相应措施并有计划执行，降底风险，保证人员和设备的安全。评估小组成员简介：元素负责人：各部门元素协助人：QHSE分部： 各承包商：现状简介：目前我公司的起重设备及其吊具管理有序，工作规范，严格执行了国家和行业有关规定，并针对起重设备做了专项检查和整改。潜在危险点的描述及控制措施序号评估

2、确认存在的危险小组建议评估后的措施1.起重作业人员未经培训，工作过程失误造成事故。由质量技术监督部门对起重设备作业人员进行专门培训，考核合格，发放特种作业资格证书后，持证作业；正在接受起重作业培训的人员在操作时一定要在持有起重作业资格证人员的监督下进行。2.起吊过程指挥不当，造成操作失误，引发事故。按国家标准统一起吊指挥信号（包括口笛信号和手势信号），并对起重操作、指挥和相关人员进行培训。要求指挥人员在起吊过程中信号指令准确。3.起重设备未经质量技术监督部门监督检验合格，发生故障造成事故。由质量技术监督部门按照规定和标准定期对所有起重设备进行定期检验。4.起重作业中，起重设备安全保护装置失灵，

3、造成事故。由起重设备管理部门、维护部门定期对起重设备的过卷扬限制器、过负荷限制器、行程限制器、联锁开关、机械电气制动装置、煞车等安全保护装置进行检查维护，保证状态良好，不合格的禁用。5.起重设备未进行上锁管理，操作手柄暴露或驾驶室敞开，任意人员随时可以进行违章操作造成事故。起重设备操作手柄定点放置并上锁，起重设备驾驶室应上锁，手动起重设备链条也应上锁，钥匙由设备管理部门、使用维护部门专人保管，使用前需办理登记手续。6.部分旧式起重设备危险部位标志不全或不清晰，易引发事故。按国家标准统一对全厂起重设备危险部位进行标识。7.起重设备及工器具最大载荷未标注或不清晰，导致过载起吊引发事故。在起重设备及

4、工器具显著位置上（比如吊钩、横梁、标识牌、工器具外表、护罩等）清楚标识最大载荷。8.起重机械吊钩变形，在起吊过程中吊钩损坏造成事故。定期对起重机械吊钩进行检查，每年按A、B、C三点法对吊钩开口度进行测量，并与原始记录进行比较，发现超出标准应立即报废。9.起重吊钩保险扣损坏，旧式起重设备吊钩无设计保险扣，在起吊过程中钢丝绳容易从吊钩松脱，造成事故。定期检查吊钩保险扣，损坏的应修复或更换，保证状态良好。对现存无保险扣吊钩的起重作业进行风险识别与评价，制定防松脱措施，添加到起吊作业JSA和WSWP中，并完善起吊作业方案和检修标准（文件包）。在起重设备大修、改造中将吊钩逐步更换成配保险扣的。10.起重

5、设备驾驶室安全通道和出入口不通畅，标识指引不明确；部分旧式有架空驾驶室的起重设备未设计安装安全通道，事故时易造成工作人员伤害。保证起重设备安全通道和出入口的通畅，标识指引齐全清晰。在无安全通道的起重设备定置逃生绳，张贴逃生指引和使用说明。11.起重设备电气设施漏电，造成触电。安装漏电保护装置，金属结构和外壳有良好接地；定期对起重设备电气设施进行检查维护；有驾驶室的起重设备驾驶室地板应采用绝缘材料，或铺设绝缘胶垫。12.起重设备发生火灾。定期对起重设备易燃部分（电气设施、机械润滑部分等）进行检查维护；有驾驶室的起重设备应在驾驶室或附近区域配置灭火器。13.起重作业人员不熟悉起重设备逃生途径和具体

6、方法。各起重作业部门班组应制定行车逃生预案（应包括逃生装置的使用），对起重作业人员进行培训和演练。14.起重用钢丝绳、链条、合成纤维吊装带、纤维绳有缺陷，使用寿命缩短，起吊时断裂造成事故。钢丝绳和链条应及时润滑，防止生锈；合成纤维吊装带和纤维绳，应保持干燥，受潮后应降底荷重一半使用；使用时应防止绳索与其它架构摩擦或乱绳而断裂；定期对绳索进行检查保养，不符合标准的应报废禁用。15.滑轮和滑轮组使用不当造成事故。定期检查并保养滑轮和滑轮组，不符合标准的应报废禁用；滑轮不准拴在未经计算的结构物上；滑轮着地时应垫木板防止尘士进入；滑轮的钩环和销子要紧固，防止绳索跑出；滑轮组只能向扒杆方向倾斜；滑轮组拉

7、紧时两个滑轮的距离不小于0.5m；导向滑轮的内角侧应避免站人。16.吊钩、吊环、卸扣、专用吊具（包括自制吊具）等使用不当造成事故。应根据荷重正确使用吊具；对吊具进行定期检查保养，不符合标准的应报废禁用；自制吊具应计算载荷并做荷重试验后经部门批准后方可使用。17.便捷式手拉葫芦使用不当造成事故。根据荷重正确使用手拉葫芦；悬挂手拉葫芦的构件或建筑物必须经过计算；禁止用手拉葫芦长时间悬吊重物；手拉葫芦的煞车和传动装置应良好方可工作；定期对手拉葫芦进行检查保养，不符合标准的应报废禁用。18.千斤顶使用不当造成事故。千斤顶的顶重头应防止重物滑动，防松脱装置完好；千斤顶应垂直于荷重放置，并且基础结实或垫有

8、硬板防止歪斜；禁止用加套管等方式加长千斤顶摇把的长度；禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面；千斤顶起升到一定高度时，应在重物下垫板，防止活塞突然下降；用两个以上千斤顶工作时，应保持速度相同或逐一慢慢起动；禁止把千斤顶放在长期无人照料的荷重下；对千斤顶应进行定期检查保养，损坏的应修复或报废。19.液压起重机械保养、使用不当造成事故。应对液压起重机械的液压部分和机械部同时进行维护保养，液压缸不得有漏油现象；使用人员应熟悉液压起重工器具性能，并接受相关培训合格，防止使用过程中设备损坏和伤人。20.起重作业物品的捆绑和起吊位置不合理，造成物品脱落事故。起重物品必须绑牢，绑绳和链条没有打结和扭紧现象；吊物

9、有棱角和滑面时，应加包垫，防止绳索损伤和打滑；吊钩应挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应垂直，禁止吊钩斜着拖吊物品，吊钩挂有吊物未提起时，禁止移动起重设备；起吊前应检查捆绑和悬吊情况，并试吊检查无异常才可进行起吊作业。21.起重作业过程中操作不合理，造成事故。起吊时吊物应尽量避免离地太高，升降移动速度均匀，防止吊物摇晃和碰撞；起吊大型或不规则构件，应在构件上系牢固的拉绳，避免摇晃和旋转；起重设备变换方向时，应停稳后才逆向运转，加减速要均匀；起重吊物不准长期悬在空中，有重物悬空时，严禁驾驶人员离开或从事其他工作；吊物降放时应缓慢稳妥放置，并做好防止倾倒或滚动措施。22.起重工作区域易发生落物伤人。在起

10、重工作区域设置防护栏，无法设置防护栏时，应有专人在周围进行通知和监护，禁止无关人员停留或行走；起重设备吊物时，任何人不准在吊杆或吊物下停留和行走；未经司机同意，不准登上起重机或起重机轨道。23.高空作业。起重设备的通道、爬梯、工作平台应按标准安装扶手和栏杆；高空作业必须系安全带；起重设备检修维护时应将吊钩降放在地面；禁止工作人员利用吊钩来升降。24.夜间作业、现场照明不足或逆光易造成操作失误。增加照明，禁止照明不足时作业；选择时段作业。25.工作现场温度高易发生中暑。有驾驶室的行车可安装空调或风扇；保持现场环境通风；限定现场作业人员工作时间；工作现场配备解暑饮品和药品。26.露天作业、恶劣环境

11、作业。遇有雨雾天气，指挥人员看不清工作地点，司机看不清指挥人员时不准进行起重作业；遇有6级以上大风，禁止进行露天起重作业；在粉尘多的环境下作业应正确配戴防尘口罩，并采取洒水等降尘措施；在有异味或对人体有害气体环境下作业，应正确配带活性碳口罩，并采取加强通风措施；在狭小环境、坑道、孔洞下工作，应派专人监护，必要时在作业人员身上绑系绳索，监护人员可随时控制；噪声超标环境应正确配戴防噪音耳塞。27.起重设备的机械伤害。起重机械维护检修前要拉开电源；起重机械的转轴、对轮、齿轮等转动外露部分应加装护罩；在起重机械危险部位进行显眼标识；起重作业区域应设罩防护区。28.起重设备润滑油脂滴落，污染地面环境。起

12、重设备停用时应该定点放置；在油脂滴落处（比如钢丝绳、链条等）放置油盘；对多余油脂进行清理。29.使用报废起重设备和起重工器具，发生事故。对报废起重设备和起重工器具应尽快处理；暂不能处理的应进行有效封存并上锁，并在显眼位置张贴警示牌，防止误用。30.起重设备超载作业。起重设备不准超载作业；特殊情况应经计算和试验，经厂级主管邻导批准方可进行。电梯禁止超载运输。31.起重设备带故障运行。严禁起重设备带故障运行；发现缺陷故障应立即停运进行处理，故障消除后起重设备恢复正常方可使用。32.运载危险品（易燃、易爆、有毒、化学等）。起重设备运载危险品，应制订专门安全技术措施，并经厂级主管领导批准方可进行。人货

13、混装电梯运载危险品应人货分离，载人电梯禁止运载危险品。33.载人电梯的通讯设施和紧急呼救装置失灵。载人电梯的通讯设施或紧急呼救装置应及保持完好；有故障时应禁止使用电梯，直到恢复正常。34.电梯维护检修作业安全措施不当造成事故必须设置警示牌和硬围栏在醒目位置，防止他人进入电梯；维护检修作业至少有2人在场，其中1人监护；对电气设施进行操作时必须断电严格按照规程进行；严禁短接门锁和安全回路，避免电梯开门运行和安全开关失效。35.发生火灾、自然灾害（水灾、地震）搭乘电梯当发生火灾和自然灾害时应停止电梯运行，并切断电梯所有电源，防止误乘电梯。行动计划序号措施执行计划责任部门要求完成日期工作单号1.由质量

14、技术监督部门对起重设备作业人员进行专门培训，考核合格，发放特种作业资格证书后，持证作业；正在接受起重作业培训的人员在操作时一定要在持有起重作业资格证人员的监督下进行。设备管理部和各承包商定期2.按国家标准统一起吊指挥信号（包括口笛信号和手势信号），对起重操作、指挥和相关人员进行培训。要求指挥人员在起吊过程中信号指令准确。设备管理部和各承包商定期3.由质量技术监督部门按照规定和标准定期对起重设备进行定期检验。生产经营部定期4.由起重设备管理部门、维护部门定期对起重设备的过卷扬限制器、过负荷限制器、行程限制器、联锁开关、机械电气制动装置、煞车等安全保护装置进行检查维护，保证状态良好，不合格的禁用。

15、设备管理部和安信检修公司定期5.起重设备操作手柄定点放置并上锁，起重设备驾驶室应上锁，手动起重设备链条也应上锁，钥匙由设备管理部门、使用维护部门专人保管，使用前需办理登记手续。设备管理部长期6.按国家标准统一对全厂起重设备危险部位进行标识。设备管理部已完成7.在起重设备及工器具显著位置上（比如吊钩、横梁、标识牌、工器具外表、护罩等）清楚标识最大载荷。设备管理部已完成8.定期对起重机械吊钩进行检查，每年按A、B、C三点法对吊钩开口度进行测量，并与原始记录进行比较，发现超出标准应立即报废。设备管理部已完成9.定期检查吊钩保险扣，损坏的应修复或更换，保证状态良好。对现存无保险扣吊钩的起重作业进行风险

16、识别与评价，制定防松脱措施，添加到起吊作业JSA和WSWP中，并完善起吊作业方案和检修标准（文件包）。在起重设备大修、改造中将吊钩逐步更换成配保险扣的。设备管理部已完成10.保证起重设备安全通道和出入口的通畅，标识指引齐全清晰。在无安全通道的起重设备定置逃生绳，张贴逃生指引和使用说明。设备管理部已完成11.安装漏电保护装置，金属结构和外壳有良好接地；定期对起重设备电气设施进行检查维护；有驾驶室的起重设备驾驶室地板应采用绝缘材料，或铺设绝缘胶垫。设备管理部已完成12.定期对起重设备易燃部分（电气设施、机械润滑部分等）进行检查维护；有驾驶室的起重设备应在驾驶室或附近区域配置灭火器。设备管理部已完成

17、13.各起重作业部门班组应制定行车逃生预案（应包括逃生装置的使用），对起重作业人员进行培训和演练。设备管理部已完成14.钢丝绳和链条应及时润滑，防止生锈；合成纤维吊装带和纤维绳，应保持干燥，受潮后应降底荷重一半使用；使用时应防止绳索与其它架构摩擦或乱绳而断裂；定期对绳索进行检查保养，不符合标准的应报废禁用。设备管理部和各承包商定期15.定期检查并保养滑轮和滑轮组，不符合标准的应报废禁用；滑轮不准拴在未经计算的结构物上；滑轮着地时应垫木板防止尘士进入；滑轮的钩环和销子要紧固，防止绳索跑出；滑轮组只能向扒杆方向倾斜；滑轮组拉紧时两个滑轮的距离不小于0.5m；导向滑轮的内角侧应避免站人。设备管理部定

18、期16.应根据荷重正确使用吊具；对吊具进行定期检查保养，不符合标准的应报废禁用；自制吊具应计算载荷并做荷重试验后经部门批准后方可使用。设备管理部和各承包商定期17.根据荷重正确使用手拉葫芦；悬挂手拉葫芦的构件或建筑物必须经过计算；禁止用手拉葫芦长时间悬吊重物；手拉葫芦的煞车和传动装置应良好方可工作；定期对手拉葫芦进行检查保养，不符合标准的应报废禁用。各承包商定期18.千斤顶的顶重头应防止重物滑动，防松脱装置完好；千斤顶应垂直于荷重放置，并且基础结实或垫有硬板防止歪斜；禁止用加套管等方式加长千斤顶摇把的长度；禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面；千斤顶起升到一定高度时，应在重物下垫板，防止活塞突然

19、下降；用两个以上千斤顶工作时，应保持速度相同或逐一慢慢起动；禁止把千斤顶放在长期无人照料的荷重下；对千斤顶应进行定期检查保养，损坏的应修复或报废。各承包商定期19.应对液压起重机械的液压部分和机械部同时进行维护保养，液压缸不得有漏油现象；使用人员应熟悉液压起重工器具性能，并接受相关培训合格，防止使用过程中设备损坏和伤人。设备管理部和各承包商定期20.起重物品必须绑牢，绑绳和链条没有打结和扭紧现象；吊物有棱角和滑面时，应加包垫，防止绳索损伤和打滑；吊钩应挂在物品重心上，吊钩钢丝绳应垂直，禁止吊钩斜着拖吊物品，吊钩挂有吊物未提起时，禁止移动起重设备；起吊前应检查捆绑和悬吊情况，并试吊检查无异常才可

20、进行起吊。各承包商工作时21.起吊时吊物应尽量避免离地太高，升降移动速度均匀，防止吊物摇晃和碰撞；起吊大型或不规则构件，应在构件上系牢固的拉绳，避免摇晃和旋转；起重设备变换方向时，应停稳后才逆向运转，加减速要均匀；起重吊物不准长期悬在空中，有重物悬空时，严禁驾驶人员离开或从事其他工作；吊物降放时应缓慢稳妥放置，并做好防止倾倒或滚动措施。各承包商工作时22.在起重工作区域设置防护栏，无法设置防护栏时，应有专人在周围进行通知和监护，禁止无关人员停留或行走；起重设备吊物时，任何人不准在吊杆或吊物下停留和行走；未经司机同意，不准登上起重机或起重机轨道。各承包商工作时23.起重设备的通道、爬梯、工作平台

21、应按标准安装扶手和栏杆；高空作业必须系安全带；起重设备检修维护时应将吊钩降放在地面；禁止工作人员利用吊钩来升降。设备管理部和各承包商已完成24.增加照明，禁止照明不足时作业；选择时段作业。各承包商长期25.有驾驶室的行车可安装空调或风扇；保持现场环境通风；限定现场作业人员工作时间；工作现场配备解暑饮品和药品。设备管理部已完成26.遇有雨雾天气，指挥人员看不清工作地点，司机看不清指挥人员时不准进行起重作业；遇有6级以上大风，禁止进行露天起重作业；在粉尘多的环境下作业应正确配戴防尘口罩，并采取洒水等降尘措施；在有异味或对人体有害气体环境下作业，应正确配带活性碳口罩，并采取加强通风措施；在狭小环境、坑道、孔洞下工作，