售楼处方案(钢结构部分)

1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 编制内容与依据1.1编制内容本方案针对售楼处工程钢框架制作、安装工程编制而成。主要包括：钢框架制作、安装工程施工组织管理和施工方法、施工计划、劳动力需用计划、主要施工机械以及质量和安全保证措施等几项内容。1.2编制依据1.2.1施工图纸1.2.2我国现行施工规范、规程及标准规范、标准一览表类别名称编号或文号国标钢结构设计规范GBJ17-88国标建筑工程质量检验标准GBJ301-88行标钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规范YBP2238-92行标钢结构制作安装施工规程YB9254-95行标建筑钢结构焊接规程JGJ81-91行标钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规

2、程JGJ82-91国标钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-95国标碳素结构钢GB700-88国标焊接用钢丝GB1300-77国标碳钢焊条GB5117-85国标埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-88国标气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88国标圆柱头焊钉GB10433-89国标钢结构手工超声波探伤规范GB11345-891.2.4我公司质量保证手册(B版本)1.2.5以往我公司所施工类似工程的经验。2. 工程概况本工程位于，地上二层，无地下室，总建筑面积1444.55平方米，为钢框架结构，基础埋深-4米，

3、独立柱基础间设地梁连接。钢框架采用焊接H型钢，框架柱为露出式铰接柱脚。楼板为钢-混凝土组合楼板，屋面檩条为C型檩条，屋面板为100厚彩色复合屋面板。3.施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标 确保优良工程。3.1.2工期目标 我公司承诺对售楼处施工：工期50天（满足总包施工进度计划）。3.1.3安全目标杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故率控制在1以下。3.1.4文明施工目标保证工完场清,文明施工。3.1.5环境保护承诺施工现场无污染,无扰民现象发生。夜间噪声控制在55db,昼间噪声控制在70db；3.2项目经理部组织机构3.2.1项目经理部组织机构图本工程按中国建设部制定的项目法施工,抽调优秀管

4、理人员、技术骨干组建钢结构工程项目经理部，负责本工程的施工组织管理。选派优秀施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、速度、技术、管理和服务，确保工程优质高速顺利完成。3.2.2项目经理部的职责 按工程管理目标完成钢结构工程约定的全部内容。搞好与现场监理工程师、业主之间的协调配合。协调社会关系,为现场施工提供保障。3.3施工流水顺序测量放线土方工程钢筋工程模板工程混凝土工程主钢梁现场拼接钢梁综合安装楼面压型钢板安装屋面压型钢板安装。钢结构综合安装顺序：逐层安装。3.4施工准备3.4.1 技术准备3.4.1.1技术交底及图纸会审组织有关工程技术人员熟悉图纸,进行图纸会

5、审，做好技术交底，编制工程材料计划，构件加工计划等。3.4.1.2施工图深化设计施工前依据设计图纸绘制钢结构加工图，在钢结构加工图纸得到设计院确认后方可进行备料和制作。3.4.1.3规范、标准等准备准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。3.4.1.4设备及器具 按制作过程的各工序要求配置相应设备和工装，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。 根据设计要求，充分配置各种检测器具。所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用3.4.2 现场准备3.4.2.1临时供水供电 由总包提供一台容量180KVA的变压器或者满足180KVA容量的总配电箱，变压器

6、或总配电箱应设置至施工红线以内。3.4.3各种资源准备3.4.3.1劳动力需用量及进场计划 组建各种专业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。根据施工进度组织劳动力。3.4.3.2 材料准备和施工机具准备 主要及特殊材料特别是焊材、钢材应早提计划，早做准备。 及早做好施工机具的准备。4.施工进度计划5.钢结构主要施工方法5.1钢结构制作本工程主要钢构件如柱、梁拟定在专业钢结构加工厂制作。5.1.1 H型钢框架制作5.1.1.1 结构特点框架柱柱脚为埋入式柱脚，具有较大整体刚度。梁与柱的连接：腹板采用高强螺栓连接，翼缘采用对接焊。5.1.1.2 制作前的各项准备材料准备a.对材料供应商的供应

7、能力进行确认，并向合格的材料供应商采购材料。b.对用于本工程的钢材，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书，如不具备或证明资料有疑义，应抽样复验，只有试验达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可使用。c.对选用的测量、检测设备等要保证量值传递的统一、准确和可靠，并按国家现行有关规定进行检定。5.1.1.3钢框架焊H型钢钢柱、钢梁制作工艺流程框图翼缘板涂装、编号半成品出厂喷砂、除锈拼装零件碳 刨 清 根消 除 缺 陷碳 刨 清 根 消 除 缺 陷框架短梁铣边机制端加工坡口翼缘矫正机矫正自动焊接机焊接组立机预拼点焊铣边机加工坡口平 直平 直半自动气割机下料半自动气割机下料平 直半自动气割机下

8、料靴梁架强板等到水平加劲肋板腹 板制孔超声波探伤平 直超声波探伤埋弧自动焊板材拼接点多头直条气割机下料柱底板放 样钢框架焊H型钢钢柱制作工艺流程框图平 直碳 刨 清 根消 除 缺 陷半成品出厂涂装、编号喷砂、除锈碳 刨 清 根消 除 缺 陷翼缘矫正机矫正超声波探伤自动焊接机焊接组立机预拼点焊铣边机加工坡口平 直超声波探伤埋弧自动焊板材拼接点放 样制孔平 直半自动气割机下料节点板翼缘板拼装零件三轴钻孔机制孔铣边机制端多头直条气割机下料半自动气割机下料隔板腹板钢框架焊H型钢钢梁制作工艺流程框图5.1.1.4制作单元的划分考虑运输条件及焊H型钢的制作工艺特点，钢框架的制作将在厂内分解为钢柱、钢梁进行

9、散件制作，运至现场后拼装成钢框架。5.1.1.5钢框架制作工艺说明 焊H型钢柱、钢梁在H型钢生产线上的制作焊H型钢柱、钢梁，其截面形状为H型，最大截面高度为1200mm，采用常规的钢平台加辅助工装的作法焊接变形大，难以保证设计要求。H型钢生产线针对各工种相应配置了专用加工设备，可有效的保证钢框架制作所应达到的技术和质量要求。H型钢生产线 的主要设备有：多头直条切割机、铣边机、型钢组立机、自动焊接机、翼缘矫正机、三轴钻孔机等。 在此主要针对H型钢生产线作如下工艺说明。放样 按施工图纸以1：1的大样放出各节点。并根据实样制作样板，放样的过程应考虑到切割预留量，焊接收缩量，放样时使用的量具须经计量检

10、验合格方可使用。下料 翼缘板和腹板采用多头直条切割机下料，由电脑控制的多头直条切割机具有较高的下料精度和加工效率，对于节点板、隔板、柱底板等较小尺寸规格的板材可采用半自动切割下料。板材的拼接若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格按照钢结构工程施工及规范（GB50205-95）的有关规定进行，即其横向对接焊缝不得布置在同一截面，与横向加劲肋焊缝也不得布置在同一截面，翼缘板的拼接可正接，腹板须采用450斜接，但最终采用的原则须经监理工程师及设计院的认可方可实施。拼接时采用埋弧自动焊，选用的焊丝应与母材的强度相应配合，符合现行国家标准焊接用钢丝（GB1300-77）的规

11、定。板材的平直、检测下料前对板材（包括拼接的板材）须采用平直机具预以整理，平直过程中不得有损伤材质情况发生，对拼接板材的拼接焊缝应进行超声波探伤，对不合格的焊缝采用碳刨清根以消除缺陷。坡口加工钢柱、钢梁的腹板在与翼缘板组拼前需进行坡口加工，坡口加工采用铣边机，加工后坡口面的粗糙度或槽痕应符合有关规定，一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。隔板、节点板若有加工坡口的要求，也按上述方法进行加工。预拼点焊翼缘板与腹板的预拼在H型钢组立机上采用腹板垂直的工位进行。焊接翼缘板与腹板的焊接及水平加劲肋板的焊接在H型钢自动焊接机上进行,H型钢自动焊接机可使焊接部位始终处于船形焊的位置。矫正9 对于

12、钢柱、钢梁翼缘板因焊接产生的变形采用翼缘矫正机进行矫正。10 制端加工坡口框架柱的柱顶、柱底以及框架梁的端面需进行加工，加工时可采用铣边机，铣制端面并加工坡口，加工要求见3.1.5.6条款。制孔钢梁的腹板及节点板上的高强度螺栓孔可在三轴钻孔机上采用群钻的工艺一次将一组高强度螺孔加工完，可保证孔及孔距的加工误差在允许偏差范围内。拼装零件隔板、柱脚的拼装采用手工焊，焊接时制定合理的焊接顺序即采用对称焊接的方法以减少焊接变形。框架梁与柱的连接采用半自动焊接，翼缘板应加设引弧板。超声波探伤说明 探伤前，探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中

13、的主要缺陷。超声波探伤的一般程序： 选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能。 准备标准块或对比试块，指定试块。 选定测定范围。 检验准备。 仪器调整和校验。 初始检验。 规定检验。 缺陷评定。 判定合格与否。 合格验收。 出厂前应对钢构件施涂底漆，涂装应均匀，无明显起皱、流挂附着应良好，涂装后应在构件明显位置编号，详细漆面涂层厚度应根据设计要求实施。 5.2钢结构安装5.2.1钢结构安装工艺防锈漆涂装检查钢构件制作确定构件进场顺序构件运输钢构件预检安装扶梯、缆风绳垂直度校正框架柱安装安装定位冲钉、普通螺栓临时固定框架梁安装钢框架校正柱间支撑、系杆等钢构件安装柱、梁节点焊接主要部分上面下面中间其它部

14、分安装高强度螺栓、紧固超声波检查墙架、桁架、钢梯安装复合屋面板安装钢结构验收防火涂料施工钢结构安装工艺框图5.2.2吊装机械选择选用1台25吨汽车吊负责所有钢构件安装。5.2.3 钢构件安装前的施工准备5.2.3.1 钢构件预检为确保钢结构的施工质量，使用标准计量器具进行严格预检，对构件几何尺寸、螺栓孔大小及间距、连接板尺寸及摩擦面、附件及数量等，并查阅构件材质证明、试验报告、出厂合格证等资料，对于重要构件全部检查，其余构件抽检10-20%，并做好预检记录。5.2.3.2 基础检查地脚螺栓预埋钢板的固定：柱基础混凝土浇筑分二次进行，第一次混凝土浇筑到地脚螺栓底部50mm处，并在地脚螺栓相应位置

15、预埋钢固定架，待混凝土强度达到75%以上时，安装地脚螺栓和预埋钢板，用经纬仪调整地脚螺栓定位轴线，用水平仪调整预埋钢板的标高，符合要求后将地脚螺栓预埋钢板与地脚螺栓固定架焊接固定好。进行第二次混凝土浇筑详见附图8。定位轴线检查：根据轴线控制桩将定位轴线引到柱基上，并同原定位轴线进行复核，封闭。定位轴线的尺寸偏差符合基础轴线偏差，横纵轴线的垂直度及平行度符合要求。柱距检查：在定位轴线认可的前提下进行，用标准钢卷尺实测柱距，柱距偏差严格控制在2mm内。柱基中心线检查：调整柱基中心线，使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓位置，并使柱底中心与之吻合。地脚螺栓与预埋钢板检查：地脚螺栓

16、垂直度偏差采用冷校或热校的方法校正，校正符合要求后涂油、盖帽保护。实测地脚螺栓间距使之与柱底孔距及方向对应，地脚螺栓螺纹长度在保证螺母拧紧的需要，并保证拧紧后外露三至四丝螺纹长度，预埋钢板的标高及平整度应符合要求。5.2.4 框架柱安装5.2.4.1框架柱安装采用正吊法。吊装前在柱上弹出+1.00m线和柱中线，并用红油漆做出三角标记。把校正用的缆风绳及上人钢筋软梯固定好，并在柱脚下面垫好木板。起吊时旋转动作要缓慢。当构件吊离地面500mm时停止起钩，转动吊车到位后对准柱轴线和地脚螺栓孔慢慢下落就位，然后用缆风绳拉住临时固定。5.2.4.2 框架柱的校正用2台经纬仪架设在柱的垂直两侧。先用钢板尺

17、检查柱底中心线是否与柱基础中心线重合，误差不大于3mm，超过误差的应重新调整，检查合格后，用经纬仪后视柱脚中心线，然后仰视柱顶中心线，观测偏差大小用缆风绳进行校正，误差控制在5mm以内。校正后拧紧地脚螺栓螺帽。5.2.5 框架梁及系梁安装5.2.5.1 在各层构件吊装前,在柱子的周围梁的安装位置下1.0m处搭设灯笼脚手架和工具式操作平台,以便梁的安装或施焊。5.2.5.2 框架梁吊装采用专用夹具，吊索角度60°，吊装时把扶手杆、安装绳固定好，大梁每起吊一次吊一根、安一根，系梁每起吊一次吊2-3根，逐根安装。大梁固定后先拉紧安全绳，高空作业人员安全带系在安全绳上，然后再进行操作。5.2

18、.6 钢框架校正5.2.6.1垂直度校正将经纬仪架设在相邻垂直两侧的柱轴线上，以柱基中心线为基准，仰视柱顶中心线，如重合即柱子无偏差，否则应先确定偏差值，然后用手拉葫芦、千斤顶等工具校正。5.2.6.2 框架梁标高校正将水平仪架设地面上，用标准钢卷尺实测梁两端标高误差值，如超出规范要求应进行校正。5.2.7 其它钢构件安装钢框架整体校正后进行檩条、拉条、墙架等构件的安装。檩条、拉条可分成几捆吊到框架梁上，人工进行安装，安装顺序：每节间从两边向中间逐根安装。5.3 高强螺栓的施工5.3.1 高强螺栓的进场和保管应按施工进度和现场贮存能力有计划地安排高强螺栓进场，高强螺栓的进场验收、保管和发放应有

19、专人负责。高强螺栓连接副系配套供应，成件包装。包装名牌上应有产品名称、级别、规格、数量和批号等，进场验收时逐一清点登记。高强螺栓的搬运要轻拿轻放，严禁摔落，碰撞而损伤螺栓，高强螺栓的贮存应设专用库房，按规格、批号分类堆放。在搬运、贮存时应有防雨防水措施，防止螺栓受潮。 领用螺栓时应根据当天实际需用数量和规格签发领料单，领料单应填明使用部位，实现跟踪，螺栓规格的代用应有审批手续。当天安装剩余的螺栓应按同一批号、规格妥善保存。5.3.2 高强螺栓的安装紧固。高强螺栓安装工艺流程框图校正钢柱达预留偏差值终 拧不 合 格换掉临时螺栓安装高强度螺栓、拧紧检 查轴力计检测高强度螺栓扳手校验、检查合 格扭矩

20、系数试验定控制值确定可作业条件（天气、安全）紧固临时螺栓冲孔检查缝隙验 收合 格记录表初 拧检查连接面清除浮锈、飞刺与油污连接件磨擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格节点全部拆除高强度螺栓重安装按要求顺序、转角法做出标记安装构件定位、临时螺栓固定高强度螺栓安装工艺流程框图钢结构安装，按区域划分，其钢柱钢梁形成局部钢框架后，实行流水施工，每区域为钢结构安装校正完毕后，根据制定的节点按顺序进行高强螺栓的施工。 合理选用高强螺栓的规格和长度，计算螺栓长度应为板材的总厚度加上附加长度，保证螺栓紧固后外露个丝扣。安装高强螺栓时挂吊篮，新使用的螺栓、板手等工具应放在专用的工具袋或工具箱内，还应防止拧掉的螺

21、栓梅花头高空掉落伤人。 钢结构安装和校正时应首先使用临时螺栓。临时螺栓要防止油污，规格与高强螺栓相同。临时螺栓数量约为高强螺栓数的/，但每边不得少于个，冲钉的直径略小于螺栓孔，但应保证冲钉与孔的紧密接触，临时螺栓和冲钉布置均匀，安装要紧固，并不得损伤螺栓孔。在安装过程中要注意保护摩擦面和高强螺栓不受损伤和污染，如发生损伤和污染应根据具体情况进行处理。 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行打入，先将裸孔安装上高强螺栓，并进行紧固，逐个更换临时螺栓和冲钉，高强螺栓的穿入方向应力求一致。为使高强螺栓连接达到设计要求，螺栓紧固分为初拧和终拧两次拧紧并按一定的顺序，即从螺栓群的中央向四周扩展方

22、向进行。高强螺栓的初拧和终拧应使用专用电动扳手，终拧电动扳手有内、外两个套筒，内筒套住螺栓尾部的梅花头，外套筒套住螺母，工作时内外套筒反向转动直至拧掉梅花头为止。高强螺栓的安装紧固应避免在雨天施工，以保证施工时螺栓和摩擦面处于干燥状态。5.3.3施工过程的质量监督检查。高强螺栓进场时，按相应的规格、数量、批号，提供质量合格证明，并且在使用前对每批的螺栓抽取试件，在与施工相当的条件下，进行紧固轴力试验，试验结果应符合(GB3632-33-1995)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副标准之要求。施工前还应进行摩擦面的摩擦系数试验，试件的摩擦面处理应与构件摩擦面处理工艺、程度相当，试验的结果要达到设计和

23、规范的要求。派专人负责施工过程的质量监督检查，不合格部位应进行返工，发现施工中有异常现象，及时报告，经协商后妥善处理。 高强螺栓初拧后应做好标记，为避免未经初拧直接终拧，应经检查无误后方通知终拧。初拧扭矩的检查应使用测力矩扳手，测力矩扳手应定期校验并符合标准要求。终拧的检查主要以拧掉梅花头为标志，如工作限制，使用手动扳手终拧而未拧掉梅花头，则应用手动测力矩扳手进行终拧的复核。5.4 钢结构的现场焊接5.4.1钢结构现场焊接特点 钢结构施工中，现场焊接是主要连接方式之一，主要集中在钢柱和钢梁的连接上。 钢柱、钢梁的主材应符合国家标准的有关规定。 焊接的坡口、连接板在钢构件制作时配套加工、供给，并

24、应符合设计和规范的要求。焊接节点的位置，接头形式尺寸，以及焊缝应达到的级别在施工图中有明确规定，施工要符合设计要求，还应执行现行GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的有关规定。5.4.2焊接准备工作 现场焊接采取手工电弧焊的方法，按照焊接材料与焊接母材等强度等条件和等同性原则，选用质量过硬的厂家和牌号焊条。 根据所采取的焊接方法和选用的焊条，应配备相应焊机，焊机的数量和型号要满足施工的质量和进度要求并根据焊机布置的施工用电量，合理配备焊接电源。 为保证施工安全应设置设备平台。焊接作业挂吊栏，保证焊工在焊接过程中有良好的操作条件。 电焊条的存放条件要求通风良好，空气湿度小，不易受潮

25、，并配备烘干箱和保温筒。此外还应准备好角向磨光机，碳弧气刨等其他必备工具。做好衬板，引弧板引出板的准备。 电焊工的准备，要挑选身体素质好，操作技术水平高工作认真的焊工，并在焊接前做好准备，掌握焊接要求。 做好焊接的工艺试验与评定，进一步确定焊条规格、予热与焊接电流与电压、焊接速度、焊接的层数、道数等内容，以合理的焊接工艺参数，确保工程质量。5.4.3 焊接工艺过程 焊接工艺流程框图氧乙炔烘枪构 件 预 热气象、温度记录坡口表面处理、清理调整电流，逐道清理焊层角向砂轮机、碳弧气刨焊 接焊 缝 检 验修 补 处 理检查、记录清理焊缝、场地转入另一个焊接部位修正、记录坡口尺寸规格检查定位焊（垫板、引

26、弧板等）钢构件高强度螺栓终拧完毕焊接设备、工具、材料准备焊接部位操作设施准备 钢结构安装分成区域，局部钢框架校正及高强度螺栓紧固要保证钢结构焊接接头处的组装质量，但不可强行装配，按制定的焊接顺序施焊，焊接的顺序要考虑到焊接变形与校正偏差的关系。 焊接顺序的选择还应遵循以下原则：焊接变形和收缩量最小；焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊接。焊接前应进行检查，坡口尺寸要符合设计和规范要求，不符合者要进行修整。还要检查装配情况，焊口及附近进行清理打磨，不能有锈蚀及受污染。严格按确定的工艺参数进行焊接。定位点焊的质量要求应与正式焊接相同。点焊高度不宜超过

27、设计焊缝厚度的/，点焊长度宜大于。焊缝两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊工件相同。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。焊接完毕应切除掉引弧，引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。焊缝分多层、多道焊接，每道焊缝焊完后必须将熔渣清理干净，用打渣机或利用角向砂轮清理焊缝提高焊接的质量。采用碳弧气刨，刨削时应根据钢材的性能和厚度、选择适当的电源极性，碳棒直径、电流和正确操作。雨雪天气时禁止露天焊接，焊区表面潮湿或有水雪时必须清除干净，方可施焊，大风天气焊接时就采取防风措施。低合金结构的最低施焊温度还应遵照规程要求。5.5现场栓钉焊接5.5.1 现场栓焊工程特点 现场栓钉焊接为栓钉直

28、接与钢梁焊接的普通焊，在钢梁运至现场后，用栓焊机先进行钢梁上栓钉焊接，然后再进行钢梁的吊装。 栓钉焊接应按设计要求施工，在掌握有栓钉焊的钢梁平面位置及其栓钉的布置，并参照钢结构规范GBJ17-88中对焊钉的施工要求。5.5.2 使用的材料和设备 使用的栓钉应符合现行国家标准，栓钉底端镶嵌脱氧和稳弧的焊剂，每个栓钉配有耐热、稳弧的陶瓷环，瓷环的型式尺寸与栓钉配套。栓钉进场时应按包装上的规格、数量进行验收。设专用库房存放保管和使用，要注意防水和防雨，以避免栓钉受潮生锈。发放和领用按当天的使用时，建立领用手续和发放登记。 施焊时配备专用的栓焊设备，焊机暂载率15%，栓焊机日本产型号JSS2500型，

29、配备A-88J型焊枪，使用中加强对栓焊设备的维护和保养，保持良好的焊接性能。 栓焊机必须在独立电源上，电源变压器的容量适当，能满足栓焊的使用要求，栓焊机在配电设施附近并安放在防潮、防风雨日晒、清洁通风环境中，应具备维修条件和空间。5.5.3 栓焊工艺要求焊接前应划出栓焊的准确位置，每材的施焊处不应有过量的氧化皮锈蚀，受潮或其它物质，为确保焊接质量，可使用钢丝刷、角向磨光机等方法除锈或除污。 焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀不能使用。焊接用的瓷环应保持干燥，因凝水或雨水而使表面受潮的瓷环使用前置于120的烘箱中烘烤小时。 若在同一电源上采用两支或两支以上焊枪时，焊枪应有联锁装置，在同一

30、时间内只能有一只焊枪工作，且当焊完一个焊钉之后，而另一焊枪焊接之前，电源应恢复正常。 为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，而根据栓钉直径调节焊接电流和通电时间。 为使成型焊肉饱满且适当，应调节焊钉伸出瓷环的长度和焊钉提升高度，其参与值如下：普通焊伸出长度5mm，提升高度2.5mm；穿透焊的伸出长度8mm，提升高度3mm。 施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔化的金属凝固为止。在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出焊脚）。焊接完毕，应将套在栓钉上的瓷环全部清除。 气温在0以下，降雨雪或工件上残留水份时不得施焊。5.5.4 栓焊试验与检验要求 栓焊开工前规程要求配置个试件，取其中个进行拉伸

31、试验，另取余下的个试件进行弯曲试验，并检验其外观是否符合规程要求，以确认焊接参数能否保证栓焊质量。 在每日或每班开工前，若焊接调和、焊钉规格、焊接参数均未改变，应将最先焊的两个栓钉作试验，试验栓钉应进行外观检验和弯曲检验。试验焊钉可直接焊在结构工件上。 栓焊施工中若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，在继续焊接前必须按规程重新作试件进行试验检验。5.5.5 工程质量监督检查 焊工资格审查，若已确认的焊接参数试验试件是由该焊工操作，则该焊工资格审查通过。否则在正式施工前对焊工按同样要求进行焊接资格的审查。 栓钉和瓷环应有出厂合格证。此外栓钉和母材应有材质证明书，瓷环有说明书。 栓钉成品质量和规格均

32、匀，栓钉出厂前按规程要求通过焊接端质量鉴定，否则应委托进行现场鉴定试验。 应派专人进行栓焊施工质量检查。外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行抽样打弯检查，如发现外观有缺陷的焊缝，及时按规程要求进行修补。5.6 钢结构涂装工程5.6.1根据图纸设计要求，选择喷砂除锈方法，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属光泽，达到图纸设计要求的a2级。5.6.2对使用高强度螺栓连接的节点钢板及型钢端头采用喷砂方法进行表面处理，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不小于0.45，处理后的摩擦面，要防止被油脂、泥土等污染，并不得在摩擦面涂刷油漆。5.6.3 涂装5.6.3.1 为使钢材与

33、外界腐蚀介质隔离，保护钢材质量，钢材表面要刷涂防腐涂层，涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的除锈等级，如没达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。5.6.3.2进场的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收并进行复验，不符合涂料产品质量标准的不得使用。5.6.3.3油漆材料应以密封桶，贮存于库房内。油漆开封后，不得添加任何材料或稀剂，采剩油漆应于每次工作完成后密封，送往库房储存。5.6.3.4涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为30之间，相对湿度不大于85，雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂后四小时内严防雨淋。5.6.3.5钢梁顶面不得涂刷油漆。5.6.3.6

34、凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处不得厂内刷漆，装配的后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处刷底漆一道。5.6.3.7涂层外观应均匀、平直、丰满和有光泽。每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷，漆膜厚度必须经监理工程师检验认可。5.7楼面压型钢板施工5.7.1材料 本工程楼面压型钢板为镀锌压型钢板，采用BD-40产品，厚度1.2mm。压型钢板与钢梁连接用焊钉穿透焊于梁翼缘上。5.7.2 压型钢板制作 本工程压型钢板制作拟在专业制作厂加工，运输到现场进行安装。5.7.3 压型钢板的运输5.7.3.1 根据制作厂的生产情况和现场施工进度，本工程所用压型钢板的运输拟采用全程汽车运输。

35、5.7.3.2 采用汽车运输时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不得大于3 m。其悬伸长度不大于1.5 m，并须与车身或刚性台架捆扎牢固。5.7.4 楼面压型钢板的安装5.7.4.1 楼面压型钢板安装工艺流程焊接不合格调直、压实、点焊不合格合格抽 检压型钢板分层、分区配料放压型钢板安装位置线抽 检配件加工起吊至安装区交验、运输、入库交验、运输、入库钢结构主体验收压型钢板加工（试验鉴定）绘制压型钢板排版图、统计构件施工准备安装焊接堵头板反馈自检合格安装、焊接封边板封边板边、角处下料分层验收清理现场锚固焊接割开合格专业人员检查合格自 检边角处下料铺设压型钢板柱边、支托角钢放线、安装焊接分层、

36、分区吊至安装区放封边安装线5.7.4.2楼面压型钢板安装方法 (1)压型钢板安装位置线的确定。压型钢板的安装应根据钢结构钢梁平面位置，绘制出排版图。根据现场实际情况和排版原则，确定安装位置线。压型钢板的安装位置线应在钢构件主体结构验收以后进行。 （2）压型钢板的下料铺设 根据压型钢板的位置线确定分层、分区的配料，并搭设临时支架。 压型钢板可采用砂轮切割机下料，角部处理可制作边角样板。铺设压型钢板时,要保证压型钢板与构件接触严密。压型钢板接头部位设在钢梁处,搭接长度150mm,搭接处用栓钉将压型钢板穿透焊于梁翼缘板上。 （3）压型钢板与钢梁的焊接锚固每张压型钢板侧边与侧边之间搭接处采取点焊连接，

37、点焊间距250mm。5.7.4.3楼面压型钢板安装质量要求 （1）压型钢板的连接件的品种、规格性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。 （2）压型钢板必须固定可靠,连接件数量间距符合规定要求,无松动。 （3）纵向相邻波谷中心线错位小于5mm，与钢梁轴线垂直度小于5mm。5.8 屋面板安装5.8.1 屋面板安装工艺施工准备绘制屋面板排版图屋面板加工钢结构主体验收反馈核验、现场存放屋面板安装位置放线抽检屋面板分区配料不合格合格起吊至安装区铺设屋面板泛水板放线调直压实、自攻螺丝固定自 检泛水板安装不合格合格验 收5.8.2 安装方法5.8.2.1 屋面板安装检查檩条安装是否正确牢固,钢构件涂装有

38、无漏涂。安装前，根据屋面板排版图，分型号分捆堆放好，用塔吊成叠吊至屋面上，顺框架梁放置，用人工进行铺设。每6人为一小组，负责铺设、校核、固定工作。屋面板向顺屋面坡度分向铺设，在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板板头错位差不能大于3mm。屋面板长向搭接设在檩条处，两层板同时固定在檩条上，自攻螺丝间距250mm。屋面板横向搭接按波型搭扣，两板间要压实，然后用夹紧螺栓铆接间距600mm。5.8.3 安装质量要求5.8.3.1 压型钢板连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。5.8.3.2 为保证板与板间的侧向扣接严密，安装时必须保证板面平直，屋

39、面板安装前，必须对屋面檩条的平直度进行复查，合格后方可进行安装。5.8.3.3 屋面板必须固定可靠，连接件数量、间距符合规定要求，无松动，防水密封材料铺设完好。5.8.3.4 屋面平整、线条顺直、檐口下端成一条直线。5.8.3.5 板面清洁，无施工残留杂物或污物。5.8.3.6 檐口与屋脊的平整度控制在充许偏差内，平整度偏差不大于10mm。5.8.3.7 屋面板波纹线对屋脊的垂直度控制在充许偏差内，垂直偏差不大于20mm。5.8.3.8 檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5mm。5.8.3.9 安装完后要认真做好成品保护，板面不充许弯折或划伤。5.8.4 安全保护措施5.8.4.1 屋面板吊运

40、时，由于板长，必须由有经验的起重专业人员指挥，防止碰撞、滑落。5.8.4.2 铺设屋面板时，安装前在两节间拉安全绳，并挂好安全带方可操作。5.8.4.3 现场剪切下料时，尽量在地面进行。5.8.4.4 吊于屋面顶且当天不能安装的屋面板，要捆绑固定在屋架檩条上。5.8.4.5 安装时所用电动工具必须安装漏电保护器，电源线禁止硬拉、硬拖，防止电源线被划破漏电。6.各项管理及保证措施6.1质量保证措施6.1.1项目质量保证体系根据GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994质量保证体系模式的要求建立和保持文件的质量体系，通过质量体系持续有效运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规

41、范要求，建立以项目经理为首的保证体系（见附图6-1），在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序。协调、有序地做好质量预控工作，确保工程质量达到优良。6.1.2质量验收及评定标准钢结构制作安装中严格执行钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）6.1.3组织保证措施6.1.3.1公司质量安全监督部负责工程质量抽检；项目质安部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与项目脱勾，以保证其正常行使质量监督检查责任。6.1.3.2对特殊工种进行培训，持证上岗。从事钢结构工程的焊工，必须经过认可的焊工考

42、试并考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证书。6.1.4采购要素的控制根据施工图纸以及施工进度提出材料计划，由部门负责人进行审批，采购人员根据计划实施采购。原材料进厂必须有出厂质量证明书，材料进厂后进行抽检复检，防止使用不合格品。6.1.5工程质量的过程控制与管理措施6.1.5.1质量管理措施 做好质量控制的准备,针对工程特点对施工人员进行技术交底及工程良知的目标交底，明确质量控制点，对施工工序进行监督控制。6.1.5.2钢结构制作过程质量保证措施 本工种所采用的钢材，连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行的有关标准的规定。 焊工上岗前必须经过培训，应经过

43、考试并取得合格证后方可从事焊接工作。 严格按照焊接工艺评定指导书要求，制定焊接工艺评定，按工艺评定确定的焊接技术参数实施焊接。 钢结构制作时应有拼装胎具，焊接采取合理的顺序，以保证构件尺寸正确。 螺栓钻孔设置样板，保证尺寸、位置准确。 构件出厂前检查，所用钢卷尺必须是经校验合格的同一把钢卷尺。6.1.5.3钢结构安装过程质量保证措施 运输到现场的构件，现场派专人进行复检，复检的重点放在构件的整体变形以及与安装精度有密切相关的部位尺寸上，对发现的不合格品项及时反馈到制作厂进行修复。 测量仪器，钢卷尺等到使用前要经计量部门校验合格后方可使用。 钢结构安装前，对柱子轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置

44、等进行复核。螺栓安装浇筑砼时，测量人员跟踪监测，发现问题及时纠正，加强测量放线的复查工作。 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 高强螺栓装配前，清除装配面上的浮锈、油污，装配面打磨处理，紧固顺序从螺栓中间两两对称紧固，操作时分两次进行。6.1.6成品保护措施6.1.6.1运输钢构件时，采取措施保证构件不产生变形，不损伤涂层。6.1.6.2钢构件存放时按规格、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层应垫枕木，相同构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。6.1.6.3高强螺栓在运输和储存过程中，按规格分别储放、

45、轻装、轻卸，防止受潮、生锈和碰伤。6.1.6.4压型钢板吊运时,采用专用软吊索,每次吊装时检查软吊索是否有撕裂、割断现象，如有应及时更换。6.1.6.5成捆压型钢板吊运，必须垂直吊运，不能将钢板拖行。6.1.6.6压型钢板上划线不能使用铅笔,应采用水彩笔。6.2技术保证措施6.2.1技术投入本工程施工中充分投入工程所需的技术人员，项目组配备1台电脑，日常技术工作实行微机管理。6.2.2技术资料的管理根据北京市技术档案的要求及本单位对技术档案的管理规定,建立符合本工程实际情况的技术资料收集、整理、归档的责任制，并将责任落实到人。从而形成责任明确、信息畅通的技术档案资料收集渠道。技术档案资料的收集

46、整理应真实、准确、及时、齐全。6.3工期保证措施6.3.1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。6.3.2建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。6.3.3加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续调整施工的需要。同时密切监督物资科负责的材料、设备的采购定货、供应过程，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。6.3.4控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月

47、、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。6.3.5采取平行施工方法，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，合理组织各专业的交叉作业。6.3.6充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。6.3.7采取先进的施工技术措施，以加快施工进度。 6.3.8建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理，重奖重罚。6.4安全、消防保证措施6.4.1现场生产安全措施6.4.1.1安全生产责任制 为确保安全管理目标的顺利实现，落实到各级管理人员及各有关职能部门，详见附图6-2安全管理责任体系图。6.4.1.2安全教育 现场工作人员与施工安全生产责任制最为紧密。因此，应根据不同的施工作业人员确定不同的安全教育内容，并且制订严格的安全教育制度。安全技术措施编制、审批及交底执行程序6.4.1.3安全技术措施交底 工程开工