机械设备日常点检表汇总

1、固定式螺杆空压机日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门-一 - 一 检查日期 点检内点检记录12345678910111213141516171819202122232425262728293031每日点检1检查压缩机油位。2检查显示屏的读数。3检查加载中是否有冷凝液排岀。4检查空气过滤器保养指示器。每周点检5检查空压机机组有无异常声响和泄漏；6检查仪表读数是否正确；7检查温度显示是否显示正常。8检查工作压力是否正常？9安全阀及其他零件无缺损，工作正常。10无漏气、漏油、漏水现象。每月点检11检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；12检查机内有无松动，如有则将其紧固；1

2、3排放冷凝水；异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录储气罐日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 一一-检查日期点检内点检记录j12345678910111213141516171819202122232425262728293031i对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）2检查储气罐压力表压力是否在规定内.4（0.65MPa3检查储气罐安全阀有无漏气4每日进行储气罐排水5678910111213异 常 情 况 记 录18

3、1529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录起重机械日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 一一-检查日期点检内点检记录j12345678910111213141516171819202122232425262728293031i检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换2检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠3检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠4卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠5升降机构的制动器无缺损件，性能可靠6紧急制动机构性能可靠7手把操作灵活、定位可靠

4、8大小车限位开关性能可靠9大车小车在运行中无明显啃轨或振动10大车小车的制动器无缺损件，性能可靠11零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）12起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆13减速箱工作时无异常响声异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录造型机日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 一一-检查日期点检内点检记录j12345678910111213141516171819202122232425262728293031i检

5、查压缩空气压力是否在 0.40.6MPa之间；2检查各处连接螺栓是否松动，并紧固；3检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象；4检查并向各润滑点加注润滑油；5压头的摆动是否灵活、可靠；缓冲是否良好；6起模活塞升降是否灵活； 不得有爬行和别劲7震实台在震实过程中是否平稳灵活；8压实活塞上升下降动作是否灵活可靠；9导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠；10111213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录转子混砂机日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操

6、作者C使用部门 一一-检查日期点检内点检记录j12345678910111213141516171819202122232425262728293031i急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全2检查变速箱润滑油量是否在规定位置；3机器在运转中有无异常噪音、高温等现象；4向润滑油加注点加注润滑油；5检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况；6检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙；7检查刮板的磨损情况，必要时更换；8检查转子叶片的磨损情况，必要时更换；9检查开机报警装置是否工作正常；10检查转子是否转动灵活；11检查各禁固螺栓有无松动，必要时加固；1213异 常 情 况 记 录181529163101741

7、118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录袋式除尘器日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 一一-检查日期点检内点检记录j12345678910111213141516171819202122232425262728293031i急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全2检查减速箱润滑油量是否在规定位置；3机器在运转中有无异常噪音、高温等现象；4检查压缩空气压力是否正常；5检查电磁脉冲阀工作是否正常？6气源三联件的油水分离器每班排污一次；7检查步进工作是否正常？8检查反吹工作是否正

8、常？9检查排灰工作是否正常？10检查风机运转是否正常；11检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？12每班清理现场及除尘器上面的灰尘；13异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录内燃式叉车日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 一一-检查日期点检内点检记录j12345678910111213141516171819202122232425262728293031i检查设备整机外观有无损坏情况；2检查设备整机内外卫生情况；3检查轮

9、胎气压是否正常；4检查水箱水位是否正常；5检查燃油箱燃油充足，无泄漏情况；6检查机油油位是否正常？7检查刹车性能是否良好？8检查方向盘转动是否灵敏？9检查档位切换是否有异响且能否准确到位？10检查照明灯、指示灯系统是否良好？11检查喇叭、倒车蜂鸣器工作情况是否正常？12检查工作液压系统是否正常？13检查仪表是否齐全有效？异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录中频感应无芯熔炼炉日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 一一-检查

10、日期点检内点检记录j12345678910111213141516171819202122232425262728293031i冷却水路畅通，流量及水压正常。2无漏水、漏油等现象。3变频机组运行平稳，无振动及异常响声。4线路、接触电器接点无松动、烧伤。5电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。6仪器仪表完好，指示准确。7无缺损零件。8液压站油质清洁、油量充足。9操作杆、操纵阀动作灵敏可靠。10111213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录抛丸清理机日常点检表

11、设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 一一-检查日期点检内点检记录j12345678910111213141516171819202122232425262728293031i检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动；2检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换；3各检修门是否关闭？4除尘管道有无漏气？滤袋有无灰尘或破碎5分离器中过滤器上有无积物并及时清除；6电控供丸闸阀是否关闭？7抛丸室内护板的磨损情况？8各限位开关状态否正常？9控制台上信号灯工作是否正常？10清扫电气控制箱上的灰尘；111213异 常 情 况 记 录1815291631017411185121961320714

12、21备注3. 检查方法：看、听、试4. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录二坐标测量机日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期点检内点检记录j123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查室内温、湿度是否达到要求2检查供气装置是否存在松动或损坏3检查供气压力是否达到要求4查看两个过滤器是否有污染并放水5检查测量机是否有外观损坏、磕碰6开机前用柔软绸布蘸无水乙醇擦拭导轨、工作台7开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、 测量机主机各部分工作是否正常8检查Z轴是否移到后方的最

13、高处9工作完成后要清洁工作台面10检查导轨，如有水印请及时检查过滤器1112异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录数控车床日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 一一-检查日期点检内点检记录j12345678910111213141516171819202122232425262728293031i清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；2检查仪器、仪表的示值是否正常；3检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；4检查冷却液，如果冷

14、却液不足再添加；5清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块；6检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；7检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；8检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；10检查机床主轴的运转有无异常情况；11检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；12清理机床周围，达到整洁符合 6S要求；13认真填写故障记录及其他各项记录。异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录数控镗铳床日常点检表设备名称规格型号设备

15、编号操作者A操作者B操作者C使用部门- 检查日期点检内 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；2检查仪器仪表示值是否正常。3检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；4用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气 是否正常。5清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。6检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。7检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；8检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；10检查机床主轴的运转有无异常情况；11检查机床夹具是否定位准确

16、、连接牢固可靠；12清理机床周围，达到整洁符合 6S要求；13认真填写故障记录及其他各项记录。异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录加工中心日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门- 检查日期点检内 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；2检查仪器仪表示值是否正常。3检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；4用洁净棉

17、布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气 是否正常。5清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。6检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。7检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；8检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；10检查机床主轴的运转有无异常情况；11检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；12清理机床周围，达到整洁符合 6S要求；13认真填写故障记录及其他各项记录。异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录普通车床日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 一一-检查日期 点检内点检记录j