机械加工工艺过程例子

1、例1:试提岀小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。解答：齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。加工工艺过程序号工序安装或工位工步走刀1车第一次安装1. 粗车端面A;2. 粗车外圆；3. 钻孔；4. 粗镗孔；5 .精镗孔；6 .精车端面A ；7 .精车外圆；8.倒角。1 .两次；2.两次；4.两次；调头安装1. 粗车端面B ；2. 精车端面B ；3. 倒角1 .两次2钻工位1 工位2 工位3工位4钻$ 12孔钻$ 12孔钻$ 12孔钻$ 12孔3插安装一次插键槽若干次4磨平面安装一次磨端面B5滚齿安装一次1. 粗滚；

2、2. 精滚。6齿面咼淬火注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车B面，不能保证 B II A，因此需要磨端面 B;如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程（工序到工步）。齿轮加工工序安排工序号1234567单件小 批车端面A、外圆和端 面B、外圆、内孔钻孔插键槽平面磨滚齿淬火成批车端面A、内孔车端面B、外圆钻孔插键槽滚齿淬火大量钻五个孔（多轴钻床）拉孔、拉键 槽（拉床）粗车外圆、端面（多刀车床）粗车外圆、端面（多刀车床）滚齿剃 齿淬火若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。即，如果在加工端面A和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到

3、一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆,这中间就有了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工 步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。例2:试提岀如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺 过程组成。表1阶梯轴加工工艺过程（小批生产）工序号工序内容设备1车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔车床2车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角车床3铣键槽；去毛刺。铣床表2阶梯轴加工工艺过程（成批生产）工序号工序内容设备1车端面，打中心孔车床2车另一端面，打中心孔车床3车大端外圆及倒角

4、车床4车小端外圆及倒角车床5铣键槽铣床6去毛刺钳工台表3阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）工序号工序内容设备1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床2车大端外圆及倒角车床3车小端外圆及倒角车床4铣键槽键槽铣床5去毛刺钳工台例3:如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。1） 在车床上粗车及精车端面 C,粗镗及精镗$ 60H9mm孑L,内孔倒角，粗车及半精车 $ 200mm外圆 调头，粗、精车端面 A，车 $ 96mm 外圆及端面 B，内孔倒 角。划线，在插床上按划线插键槽 18D10。在钻床上按划线钻6- $ 20mm的孔。钳工去毛刺。2） 在车床上粗、精车一批零件的端面C,并粗、精镗$60H9mm孑L,内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在 可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的$ 200mm外圆，并车$ 96mm外圆及端面B，粗、精车端面 A，内孔倒角。在拉床 上拉键槽。在钻床上用钻模钻岀 6- $ 20mm的孔。钳工去毛 刺。注意：$ 20mm的孔无公差要求盘状零件加工工艺过程单件小批生产成批生产，并指出各工序的定位基准。例4试提岀成批生产如图 1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）注意：$ 10mm的孔有精度要求，因此钻-扩-铰工序号工步定位基准（面）1车端面，钻、扩、铰20孔（安装1）外圆2车另一端面及外