机械制造工艺设计说明书

1、湘潭医卫职业技术学院课程设计班 级：姓 名：指导教师： 刘中华年 月 日设计题目： 专 业: 班 级: 学 号: 设计者: 指导教师： 完成时间：课程设计项目说明书*批量生产机械加工工艺设计*刘中华*湘潭医卫职业技术学院医电学院目录前言一、零件的分析 51、零件的作用 52、零件的工艺分析 5二、工艺分析 61、确定生产类型 62、选择毛坯制造形式 63、选择定位基准 64、零件表面加工方法选择 75、制造工艺路线 86、确定机械加工余量与毛坯尺寸 87、加工设备与工艺装备的选择 108、确定切削用量及基本工时 11总结参考文献致谢、八前本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课

2、程的一个 阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个 实际应用过程。我们在完成课程设计的同时 , 也培养了我们正确使用技术资料、 国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文 件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经 验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。设计题目 ： 进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程零件的分析1. 零件的作用题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回 转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分 和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。

3、齿轮轴具备传动效率高、结构 紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零 件之一。轴26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相 连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。2. 零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由 圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加 工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的 60、45、30、29、26、24 的外圆柱面，以26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工 30X 8X 4的键槽、 8 的孔，左右两端的端面， 以及齿轮轴左端的齿轮加工。 其多数表面的尺寸精

4、度等级在711之间，表面粗糙度值为1.6卩m- 12.5卩m齿轮的精度等级为 & 其中位置要求较严格的 , 主要是保证加工 60 的外圆柱面与整个齿轮轴的中心 轴线的同轴度在 0.25 范围内 , 以及保证 30 的外圆柱面与整个齿轮轴的中心 轴线的同轴度在 0.02 范围内。通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工 要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合 要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定 粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进 行加工，并且保证它们的位置精度。工艺规

5、程设计1.确定生产类型 按设计书，进给箱齿轮轴的年产量为 5000 件/年。若备品率为 5%，机械加 工废品率为 1%，则该零件的年生产纲领为N Qn (1%) =5000X 1X( 1+51%)=5300 件 / 年可见，进给箱齿轮轴的年生产量为 5300 件。因此，根据表 5-8，有生产纲 领与生产类型的关系可确定该零件为大批生产。2. 确定毛坯的制造形式毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在 生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种： 1、型材 2、锻造 3、铸 造 4、焊接 5、其他毛坯。由于齿轮轴机械强度要求高，在使用过程中要承受重 载荷、冲击载荷或交变

6、载荷，因此推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如 用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具 及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载 荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为大批量，所以综上所叙选择锻 件中的模锻成型的方法制造毛坯。毛坯材质为 45 钢，既可以保证强度也保证经 济。3. 选择定位基准 基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。基准面选择得正确与合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问 题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1 、粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外

7、圆作为粗基准是完全合理的。按照“保证 不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工 表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应 与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准)，所以本零件可 以以两端的外圆柱面作为粗基准。2 、精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重 合时，应该进行尺寸换算。而本零件的精基准可选择为轴两端面的中心孔，满 足基准重合的原则。最先进行机械加工的是两个端面，保证长度要求，再就是 两个端面的中心孔，保证定位和夹紧。这时可选的夹紧方案为：用三爪卡盘固 定一端，对另外一端面进行平整

8、加工，打中心孔；调头加工另外一端面，打中 心孔，保证长度。4、零件表面加工方法的选择零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求，而且要考虑每种 加工方法的加工经济精度范围，工件的结构形状和尺寸大小等。本零件的加工 表面有外圆柱面、端面、齿面、键槽及孔，材料为 45 钢。参考机械加工工艺 手册，该零件的表面加工方法选择如下：(1) 60齿圈外圆面：加工的公差等级 50卩m尺寸精度等级为810，需进行粗车 - 半精车 - 精车；(2) 54齿面，齿数为18,精度为8级，表面粗糙度值3.2卩m采用级单头滚刀滚齿即可达到要求；(3) 45外圆面，表面粗糙度值下，需进行粗车；(4) 30外圆面，表

9、面粗糙度值需进行粗车 - 半精车- 精车；(5) 29外圆面，表面粗糙度值下，需进行粗车；(6) 26外圆面，表面粗糙度值需进行粗车 - 半精车- 精车；(7) 24外圆面，表面粗糙度值12.5卩m尺寸精度等级为11以1.6卩m尺寸精度等级为78,12.5卩m尺寸精度等级为11以1.6卩m尺寸精度等级为78,1.6卩m尺寸精度等级为78,需进行粗车 - 半精车- 精车；(8) 30X 8槽，表面粗糙度值12.5卩m尺寸精度等级为11以下,需进行粗铣；(9) 8的孔，精度及表面粗糙度要求不高，直接钻孔可行；（10）端面，本零件的端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度值12.5卩m粗车即可

10、。5、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、 位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为 大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，还应 当考虑经济效果，以便降低生产成本。按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工 艺路线进行 :工序 1 锻造毛坯工序 2 调质处理工序3以24外圆柱端面定位,夹住24外圆柱面，粗车60外圆柱面和轴左端面，钻中心孔。工序4调头找正，夹紧60外圆柱面，粗车轴右端面，钻中心孔。工序5 顶住轴右端面中心孔，依次粗车45、30、29、26的外圆柱面及台阶面 , 保

11、证各位置尺寸。工序6 半精车60、30、26和24的外圆柱面和及台阶面。工 序 7 精 车 60、 30 、 26 和 24 的 外 圆 柱 面 及 台 阶 面 。工序 8 滚 54 齿面工序 9 齿部表面局部高频淬火工序10粗铣30 X 8的槽工序 11 钻 8 的孔工序 12 去毛刺。工序 13 终检。6、确定机械加工余量及毛坯尺寸经济箱齿轮轴零件为 45 钢，硬度为 207241,抗拉强度不小于 600，屈服强度不 小于 355，毛坯重量约为 18，生产类型为大批生产，可用锻锤上合模模锻毛坯。1、外圆表面（60、,45、30、29、26和24）考虑其加工长度为300,为简化模锻毛坯的外形

12、，60表面为0.05的尺 寸公差，现取68,表面粗糙度值要求为3.2，只需粗加工然后再进一步半精加工 就可以了，此时加工余量为2Z = 8,45和29表面为自由尺寸公差，表面粗 糙度为12.5,只需粗加工，余量为 2Z = 3,，30表面为0.033的尺寸公差，表 面粗糙度为1.6，加工余量为2Z = 6，26和24是表面为0.021的尺寸公差, 表面粗糙度为1.6，加工余量分别为2Z = 2，2Z = 1。2、外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差锻件重量为18,锻件的复杂形状系数为S1,锻件的质量系数为M1,锻件的 尺寸大（长度方向）为180315，故长度方向单边余量为4.长度方向的余量取

13、为8。3、孔8毛坯为实心，不冲孔，孔的精度要求不高，钻孔：822 4、粗铣30 X 8槽铣削余量：铣削的公称余量（单边）为：Z = 2.00.2 = 1.8铣削公差：现规定本工序（粗铣）的加工精度为 11级，因此本工序的加工尺 寸偏差为1&.22 .零件尺寸粗车半精车精车毛坯尺寸3004X 2一一3086061.50.568453一一483041.50.536293一一3226一2.50.52924一20.5 26.5毛坯基本尺寸长度为30860毛坯尺寸为681.70.845毛坯尺寸为481.70.830毛坯尺寸为361申7、加工设备与工艺装备的选择(1) 机床的选择工序3、4、5、是

14、粗车、半精车和精车。各工序的工步数不多，故选用卧 式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的6140型卧式车床。工序8是滚齿。可选用滚齿机3150加工。工序12为铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属大批量生产 所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的6132型铣床能满足加工要求。工序13是钻孔。可采用摇臂钻床加工，故选用 Z35。(2) 工艺装备的选择工艺装备主要包括夹具、刀具和量具本零件除铣槽和钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具 即可。车削工序用三爪自定心卡盘和心轴。由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工

15、成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个 重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性,良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件材料为45钢，推荐用硬质合金中的15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重，切削温度高，而类硬 质合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐热性，在高速切削钢料时刀具 磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 粗车外圆柱面、 半精车、精车外圆柱面采用前角为 12°的车刀，滚齿采用级单头滚刀，铣槽采用立铣刀，钻孔米用咼速钢刀具。本零件属中批量生产，一般配情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的 精度要求、尺寸

16、和形状特点，选择如下：读数值 0.02、测量范围0150游标卡尺，读数值0.01、测量范围0150游标卡尺。8确定切削用量及基本工时1、粗车外圆和和轴端面加工材料为45钢，ob =600,锻件无外皮，机床为6140卧式车床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用的刀具为硬质合金刀15。主倾角Kr =45°，前角y =12°,刃倾角入二一5,刀尖圆弧半径0=0.8。选用20X30车刀，合理耐用度查表5-40的60(1)确定60外圆切削用量1、确定背吃刀量ap, 一直双边加工余量为6,粗车后直径为62,所以ap =32、确定进给量f,根据查找工艺手册，车刀尺寸为20X

17、 30, ap=3, 0.50.7。查表5-42，根据6140车床选择0.613、确定切削速度，根据表5-43的计算公式:CvV TmapXv fyv式中：Cv =242, Xv=0.15，yv=0.35，0.20，ap =2.5根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度60， qb =600,使用15车刀，所以无需修正100CV所以 107.6 n=552.4nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择500实际车削速度为V -ndn=9810004、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式FzCFzapX十V%Pm黑式中，Cfz =2650, xFz =1

18、.0 , yFz=0.75 , nFz 0.15 , kFz kTFz kMFz kgFz kKrFz kyfz查表 5-32 , kTFz =1.0 , kMFz =1.0 , kgFZ =1.0 , IKrFz =1.0 , k y, Fz =1.10 所以 kFz=1.1所以 Fz=3034.4NPm =5根据表5-466140车床主电动机功率FE =7.5W Pm V PE，故以上切削用量可用：ap=3, 0.61 , 98 (500)(2)确定粗车左端面切削用量加工材料为45钢，氐=600,锻件无外皮，机床为6140卧式车床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用的刀具为硬

19、质合金刀15。主倾角Kr =45°，前角y=12°,刃倾角入二一5,刀尖圆弧半径re=0.8。选用20X30车刀，合理耐用度查表5-40的60(2)确定粗车左端面的切削用量1 、确定背吃刀量ap，双边加工余量为8,粗车后长度为304,所以ap=42 、确定进给量f,根据查找工艺手册，车刀尺寸为20X 30, ap=4, 0.40.6查表5-42，根据6140车床选择0.513 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式:m XvT ap fyv式中：CV=242, XV=0.15, yv=0.35, 0.20, ap =4根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度60,

20、得kT =1.0 ;根据v丿Ob =600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此处为车端面，经差值计算得kgv=1.04，主偏角 匚=45°得kKrv=1.0所以117.6 n型岂=603.7nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择 560实际车削速度为V -ndn=10910004 、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式Fz CFapXFzfyFzVnFzkFzPmz Z 60000式中，CFz =2650, x fz =1.0， y Fz =0.75， nFz°.15, kFz kTFz

21、kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32， kTFz =1.0 , kMFz =1.0 , kgFZ =1.04 , kKrFz =1.0 , k yFz=1.1 所 以 kFz =1.144所以 Fz=3620.7NPm =6.6根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用：ap=4, 0.51 , 109 (560)(3) 基本时间由表5-47可知车60外圆基本时间为Lifnh 丨2fn=0.17由表5-47可知车左端面基本时间为Tjd d1fnI3-i=0.142 、粗车右轴端面加工材料为45钢，励=600,锻件无外皮，机床为6

22、140卧式车床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得所用到的刀具为硬质合金刀15。主倾角K=45°，前角y =12°,刃倾角肯一5,刀尖圆弧半径匚=0.8。选用20X30车刀，合理耐用度查表5-40的60(1) 确定右轴端面切削用量1 、确定背吃刀量ap，双边加工余量为4,粗车后长度为300,所以ap=42 、确定进给量f，根据查找工艺手册，车刀尺寸为20 X 30, ap=4, 0.40.6查表5-42，根据6140车床选择0.513 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式:V TmapXv fyv式中：Cv =242, Xv =0.15， yv=0.35，0.

23、20， ap =4根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度60,得kTv=1.0 ;根据Ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此处为车端面，经差值计算得kgv=1.04，主偏角Kr=45°得kKrv=1.01000V所以 117.6 m=951nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择 560 实际车削速度为Vdn=6310004 、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式FzV60000式中，Cfz =2650, Xfz=1.0, yFz=0.75 , nfz0.15 ,kFzkTFz k

24、MFz kgFz kKrFz kFzCFzapXFzf yFzVnFzkFzPmyFz查表 5-32 , kTFz =1.0 , kMFz =1.0 , kgF =1.0 , kK=1.0 , kY。=1.1 所以kF =1.11-7所以 Fz=3931.1NPm =4.1根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=4, 0.51 , 63 (560)由表5-47可知车右端面基本时间为Tjl1 l2 l3 i=0.1fn3、粗车外圆加工材料为45钢，ob =600,锻件无外皮，机床为6140卧式车床。查表5-35、5-36、5-37、5-38

25、得硬质合金刀15。主倾角=45°,前角y =12。，刃倾角尼二一5,刀尖圆弧半径re=0.8。选用20X30车刀，合理耐用度查表5-40的60(1) 确定45外圆切削用量1 、确定背吃刀量ap，双边加工余量为3,粗车后直径为45,所以ap=1.52 、确定进给量f,根据查找工艺手册，车刀尺寸为20 X 30,ap=1.5,0.50.7查表5-42，根据6140车床选择0.613 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式:apXv式中：CV=242, XV=0.15, yv=0.35, 0.20 , ap=1.5根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度 60,得kTv=1.0

26、;根 据ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此 处为车外圆，得kgv=1.0，主偏角Kr =45°得6, =1.01000V所以 119.3 m=843.8nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择7101000实际车削速度为V 3=100.34 、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式FzV60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0， yFz=0.75，门巧0.15，kFz kTFz kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32，kTFz=1.0 ,kMFz=1.0

27、,kgFZ=1.0 ,kKrFz=1.0 ,kY0Fz=1.1 所以kF =1.1z所以 Fz=1512NPm =2.5根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=1.5, 0.61 , 100.3 (710)(2) 确定30外圆切削用量1 、确定背吃刀量ap，双边加工余量为4,粗车后直径为32,所以ap=22 、确定进给量f ,根据查找工艺手册，车刀尺寸为20 X 30, ap=2, 0.50.7查表5-42，根据6140车床选择0.613 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式：V T"aJ式中：Cv =242, Xv=0.1

28、5 , yv=0.35 , 0.20 , ap =2根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度 60,得kv=1.0 ;根 据ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此 处为车外圆，得kgv=1.0，主偏角Kr =45°得kKrv=1.0所以114.3n00V =1137nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择 560实际车削速度为V 3=56.310004 、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式CFzapXFzyF“fV FzkFzPmFzV60000式中，CFz =2650,XFZ =

29、1.0 ,y Fz =0.75 ,nFz°.15, kFzkTFz kMFzkgFzkKrFzk yFz查表 5-32 ,kTFz =1.0 ,kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0,kKr Fz=1.0 ,ky（）Fz=1.1 所以kF =1.1z所以 Fz=2198.3NPm =2.1根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=2, 0.61 , 114.3 (560)(3) 确定29外圆切削用量1 、确定背吃刀量ap，双边加工余量为3,粗车后直径为45,所以ap=1.52 、确定进给量f,根据查找工艺手册，车刀尺寸为20 X

30、30,ap=1.5,0.50.7查表5-42，根据6140车床选择0.613 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式:CvTmapXv fyv式中：CV=242, XV=0.15, yv=0.35, 0.20 , ap=1.5根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度60,得kT =1.0 ;根v据ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此处为车外圆，得kgv=1.0，主偏角 心=45°得kKrV=1.0所以 119.3 m 1000V =1309.5nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择1120实际车削速度为

31、V 3=102.010004 、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式FzCFzapXFzfyFzVnFzkFzFzVPm60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0 , yFz=0.75 , nFz0.15, kFz kTFz kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32， kTFz =1.0 , kMFz =1.0 , kgFZ =1.0 , kKr Fz =1.0 , kToFz =1.1 所以kF =1.1z所以 Fz=1508.1NPm=2.6根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap

32、=1.5 , 0.61 , 102 (1120)(3)切削时间由表5-47可知车45外圆基本时间为TjL . i fnh 丨2fn=0.06由表5-47可知车30外圆基本时间为TjL . i fnh 丨2fn=0.73由表5-47可知车29外圆基本时间为L . i fnh 12fn=0.324 、半精车外圆加工材料为45钢，励=600,锻件无外皮，机床为6140卧式车床。查表5-35、5-36、5-37、5-38得硬质合金刀15。主倾角Kr =45°,前角y =20。，刃倾角As= 5,刀尖圆弧半径re=0.8。选用20X30车刀，合理耐用度查表5-40的60(1)确定60外圆切削用

33、量1 、确定背吃刀量ap ,双边加工余量为1.5 ,车后直径为60.5 ,所以ap =0.752 、确定进给量f，根据查找工艺手册，车刀尺寸为20X 30, ap=0.75 ,0.50.7。查表5-42，根据6140车床选择0.613 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式：V C -m Xv yvT ap f式中：CV=242, XV=0.15，yv=0.35，0.20，ap =0.75根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度60,得kT =1.0 ;根v丿据ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此处为车外圆，得kgv=1.0

34、，主偏角 匚=45°得6, =1.0所以132.5 m型匹=697.1nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择 560实际车削速度为V -ndn=106.410004 、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式PmFzV60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0 , yFz=0.75 , nFz 0.15 , kFzkTFz kMFz kgFz kKrFz k y>Fz查表 5-32，kTFz=1.0 ,kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0 ,kKr Fz=1.0 ,kY0Fz =1.0所以kF =1.0z所以 Fz=681.2N

35、佥=1.2根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe ,故以上切削用量可用:ap=0.75 , 0.61 , 106.4 (560)(2) 确定30外圆切削用量1 、确定背吃刀量ap ,双边加工余量为1.5 ,车后直径为30.5 ,所以ap =0.752 、确定进给量f,根据查找工艺手册，车刀尺寸为0.50.7。查表5-42，根据6140车床选择0.6120X 30, ap=0.75,3 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式：式中：CV=242, XV=0.15 , yv=0.35 , 0.20 , ap =0.75根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度

36、 60,得kT=1.0 ;根 据ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此 处为车外圆，得kgv=1.0，主偏角 匚=45°得kKrv=1.0所以 132.5 m 1000V =1392.8nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择1120实际车削速度为V ±=107.310004 、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式CFzapXFzyFzVnFzkFzFzV60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0 , yFz=0.75 , nFz 0.15 , kFz kTFz kM

37、Fz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32 ,kTFz=1.0 , kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0,kKr Fz=1.0,kToFz=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=680NPm =1.2根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=0.75 , 0.61 , 107.3 (1120)(3) 确定26外圆切削用量1 、确定背吃刀量ap ,双边加工余量为2.5 ,车后直径为26.5 ,所以ap=1.252 、确定进给量f,根据查找工艺手册，车刀尺寸为20X 30, ap=1.25 ,0.50.7。查表5-42，根据614

38、0车床选择0.513 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式:m XvT apyv式中：CV=242, XV=0.15，yv=0.35，0.20, ap=1.25根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度 60,得kTv=1.0 ;根 据ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此 处为车外圆，得kgv=1.0，主偏角 匚=45°得6, =1.0所以 130.6 m 1000V=1363nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择1120实际车削速度为V ±=93.210004 、检验机床功率：由表5-45查

39、得切削力Fz和切削功率Pm计算公式CFzapXFzypn fv FzkFzPmFzV60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0， yFz=0.75， nFz 0.15， kFz kTFz kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32，kTFz=1.0 ,kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0 ,kKr Fz=1.0 ,kToFz =1.0所以kF =1.0z所以 Fz=1012.6NPm=1.6根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=1.25 , 0.51 , 93.2 (1120)(4) 确定24外圆切削用量1

40、 、确定背吃刀量ap，双边加工余量为2,车后直径为24.5，所以ap=12 、确定进给量f ,根据查找工艺手册，车刀尺寸为20 X 30, ap=1, 0.50.7查表5-42，根据6140车床选择0.513 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式：mapXv式中：CV=242, XV=0.15, yv=0.35, 0.20, ap=1根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度 60,得kT =1.0 ;根 据ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此 处为车外圆，得kgv=1.0，主偏角 心=45°得kKrv=1.0所以

41、 135.1 m 型匹=1755.3nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择1400实际车削速度为V耳=107.810004 、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式CFzapXFzyFzVnFzkFzFzV60000式中，CFz=2650,X fz=1.0，y Fz =0.75，nFz°.15, kFzkTFz kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32 ,kTFz=j°,kMFz=j°，kgFZ=1.0,k© Fz=1.0 ,kT（）Fz=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=792NPm =1.4根

42、据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=1, 0.51 , 107.8 (1400)(3)切削时间由表5-47可知半精车车60外圆基本时间为Tj引丨 h -0.15 fn由表5-47可知半精车车30外圆基本时间为TjL . i fnl1 1 2 fn=0.06由表5-47可知半精车车26外圆基本时间为L . i fnh 12fn=0.29由表5-47可知半精车车24外圆基本时间为L . i fnll 1 2 fn=0.125 、精车外圆加工材料为45钢，励=600,锻件无外皮，机床为6140卧式车床。查表5-35、5-36、5-37、5-3

43、8得硬质合金刀15。主倾角=45°,前角y =20。，刃倾角屁二一5,刀尖圆弧半径re=0.8。选用16X 25车刀，合理耐用度查表5-40的60(1) 确定60外圆切削用量1 、确定背吃刀量ap，双边加工余量为0.5 ,精车后直径为60,所以ap =0.252 、确定进给量f,根据查找工艺手册，车刀尺寸为16X 25, ap=0.25 ,0.50.7。查表5-42，根据6140车床选择0.513 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式:CvTmapXv fyv式中：Cv =242, Xv=0.15 , yv=0.35 , 0.20 , ap =0.5根据表5-32对车削速度进行修

44、正：根据刀具耐用度 60,得kv=1.0 ;根 据ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此 处为车外圆，得kgv=1.0，主偏角Kr =45°得kKrv=1.01000V所以 166.3 m=882.3nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择710实际车削速度V鼎=1和4 、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式FzCFapXFzfyFzVnFzkFzPmz Z 60000式中，CFz =2650, X FZ =1.0 , y Fz =0.75 , nFz°.15, kFzkTFz k

45、MFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32，kTFz=1.0 , kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0,kKr Fz=1.0,kYoFz=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=191.8N佥=0.42根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用：ap=0.25 , 0.51 , 133.8 (710)(2) 确定30外圆切削用量1 、确定背吃刀量ap，双边加工余量为0.25,精车后直径为30,所以ap=0.252 、确定进给量f,根据查找工艺手册，车刀尺寸为16X 25, ap=0.25 ,0.40.5。查表5-42，根据6140车床

46、选择0.413 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式：V -CV -m Xv YvT ap f式中：CV=242, XV=0.15 , yv=0.35 , 0.20 , ap =0.5根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度 60,得kT =1.0 ;根 据ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此 处为车外圆，得kgv=1.0，主偏角 匚=45°得6, =1.0所以 179.5 m 1000V =1904.6nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择1400实际车削速度为V 3=131.94 、检验机床功率：

47、由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式FzV60000式中，Cfz =2650, x FZ =1.0， yFz=0.75，门巧0.15，kFz kTFz kMFz kgFz kKrFz k yFz查表 5-32，kTFz=1.0 , kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0,kKr Fz=1.0,kY0Fz=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=163.2NPm =0.35根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=0.25 , 0.41 , 131.9 (1400)(3) 确定26外圆切削用量16X 25, ap=0.25 ,1

48、、确定背吃刀量ap ,双边加工余量为0.5 ,精车后直径为26,所以ap =0.252 、确定进给量f,根据查找工艺手册，车刀尺寸为0.30.4。查表5-42，根据6140车床选择0.33 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式：V式中：Cv =242, Xv=0.15 , yv=0.35 , 0.20 , ap =0.5根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐用度 60,得kv=1.0 ;根 据ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此 处为车外圆，得kgv=1.0，主偏角Kr =45°得kKrv=1.01000V所以 2

49、00.2 m=2451nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择1400实际车削速度为V -ndn=114.410004 、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式CFzapXFzyF“fV FzkFzPmFzV60000式中，CFz =2650,XFZ =1.0 ,y Fz =0.75 ,nFz°.15, kFzkTFz kMFzkgFzkKrFzk yFz查表 5-32 , kTFz=1.°, kMFz=1.° , kgF =1.0, kKF =1.0 , kY=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=131.9NPm =0.25

50、根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=0.25 , 0.3 , 114.4 (1400)(4)确定24外圆切削用量1、确定背吃刀量ap ,双边加工余量为0.5 ,精车后直径为24,所以ap =0.252 、确定进给量f,根据查找工艺手册，车刀尺寸为16X 25, ap=0.25 ,0.30.4。查表5-42，根据6140车床选择0.33 、确定切削速度，根据表5-43的计算公式:CvTmapXv fyv式中：CV=242, XV=0.15 , yv=0.35 , 0.20 , ap =0.25根据表5-32对车削速度进行修正：根据刀具耐

51、用度60,得kT =1.0 ;根v据ob=600,得kMv=1.0 ;根据毛坯表面得ksv=1.0刀具材料为15得ktv=1.0，此处为车外圆，得kgv=1.0，主偏角 心=45°得kKrV=1.01000V所以 200.2 m=2655.2nd查表5-44，根据6140机床上的主轴转速选择1400实际车削速度为V -ndn=105.610004 、检验机床功率：由表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式FzCFzapXFz 严V%FZV巳 60000kTFz kMFz kgFz kKFz k $Fz式中，Cf =2650, Xfz=1.0, y =0.75 , nf 0.15

52、 , kF查表 5-32，kTFz=1.0 , kMFz =1.0 ,kgFZ=1.0,kKr Fz=1.0,kToFz=1.0 所以kF =1.0z所以 Fz=133.5N巳=0.25根据5-466140车床主电动机功率Pe =7.5W Pm V Pe，故以上切削用量可用:ap=0.25 , 0.3 , 105.6 (1400)(3)切削时间由表5-47可知精车60外圆基本时间为TjLifnl1 l 2fn=0.17由表5-47可知精车30外圆基本时间为L . i fnh 丨2fn=0.07由表5-47可知精车26外圆基本时间为TjL . i fnh 丨2fn=0.21由表5-47可知精车2

53、4外圆基本时间为fn=0.19L一 ifn6 、滚54齿面加工材料为45钢，氐=600,锻件无外皮，机床为3150卧式车床。查工艺手 册得使用滚刀为级单头滚刀。主倾角3,齿数Z=18,齿形角为20°，合理耐用 度查手册得250(3)确定30外圆切削用量1、确定背吃刀量ap=42 、确定进给量f根据资料选择13 、确定切削速度，根据资料算得60型匹367n dw查工艺手册根据3150机床上的主轴转速选择315实际滚齿速度为V A=501000&粗铣30 X 8的槽材料为45钢，ob =600,锻件无外皮，机床为3150卧式车床。查工艺手册得使用滚刀为级单头滚刀。主倾角3,齿数Z=18,齿形角为20°，合理耐用度查手册得2501、确定背吃刀量ap=42 、确定进给量f根据资料选择13 、确定切削速度，根据资料算得60V367n dw查工艺手册根据3150机床上的主轴转速选择315实际滚齿速度为V丄少=5010007、粗铣30 X 8的槽材料为45钢，ob =600,锻件无外皮，机床为6132铣床，刀具为高速钢立铣刀，参数为直径8,前角y =15。后角。=14°螺旋角 =35°背吃刀量ap =4(1) 确定进给量af，查