尿素循环岗位题库

1、精选优质文档-倾情为你奉上尿素车间循环岗位试题库一、填空选择题1、当代尿素生产基本有原料（原料供应）、（尿素合成）、（未反应物分解与回收）、（尿液加工）、（工艺冷凝液处理）等工艺单元组成。2、水溶液全循环法尿素工艺的实质是用水作为吸收剂回收未反应的（氨）和（二氧化碳），重新返回合成系统。3、斯塔米卡帮公司对尿素生产工艺改进最突出的贡献是（在二氧化碳原料气中加入少量氧气的办法），解决了尿素设备的腐蚀问题。4、在精馏塔填料层，分解的气体与喷洒到填料上的冷溶液逆流接触发生传质、传热，从而使气相中的 部分水 被大量冷凝下来进入液相。5、影响Bi生成的因素有 温度 ， 停留时间 ， 氨分压 ， 浓度 。

2、6、Bi生成量与生产负荷成 反 比例。7、PID流程图上调节阀标的FO与FC分别表代表 故障开、故障关_。8、尿素水解的反应方程式 NH2CONH2 + H2O = 2NH3 + CO2。9、解吸塔和水解塔分别使用 0.45 MPa和 2.5 MPa的蒸汽加热 。10、解吸换热器分别是（碳铵液与解析废液）行换热，（目的是回收热量）11、影响尿素水解反应的因素分别为 温度 ，压力 ，和 浓度 。 12、解吸塔加蒸汽既是加热介质同时还作为 气提 剂。13、尿素加热蒸汽通常采用 饱和蒸汽 蒸汽而不采用 过热蒸汽 蒸汽。14、为了防止解吸塔腐蚀，在解吸塔底部可加入少量 空气 。15、空气中氨在常压、室

3、温下爆炸界限为 15.7 %- 27.4 %。 16、氨极易溶于水中同时放出 热量 。17、液氨不能处于两端 密闭 的管道中。18、CO2是一种 无色 、 无味 的气体，比空气重，通常积聚在容器的 底部 。19、防腐空气能对不锈钢起钝化作用，但同时也增加了高压洗涤器出气的 可燃爆 性，一般不加纯氧作防腐剂。20、断冷却水的紧急停车应特别注意防止系统出现 超温 和 超压 。21、原始开车八大步骤是（前期准备）、（设备充液 ）、（蒸汽系统建立）、（合成塔升温钝化）、（高压圈二氧化碳升压）、（投料前准备）（投料）、（解吸、水解开车） 22、加热干燥固体尿素到高于它的熔点的温度时，两分子尿素缩合生产难

4、溶于水的（缩二脲），并放出（气氨）。23、溶于水、醇，难溶于（）、（）。呈弱碱性24、氨基甲酸氨是带有（浓烈氨）味、无色透明的（结晶）体，且性质（不稳定）。25、氨基甲酸铵的溶解性主要是指氨基甲酸铵在水、液氨等溶液中（溶解度）的变化规律。26、合成尿素时，过剩氨量不能（太高），否则使循环能耗（加大），（增加）生产成本，（降低）设备产能。二、判断题1、二氧化碳气提法合成尿素，合成压力一般选择为（14Mpa）左右为宜。()2、为防止尿素合成设备的腐蚀，需要在合成尿素的二氧化碳中加入一定量的（空气）。()3、液态氨基甲酸铵的生成是（吸热）反应。 (×)4、控制进料水碳比是合成塔和循环回收系

5、统的主要控制指标，是防止系统产生恶性循环关键。()5、原料气中加空气量过高会降低二氧化碳的纯度而降低二氧化碳的转化率，增加了惰性气体的含量，能耗增加，并且增加了生产安全隐患。()6、中压分解操作直接影响全系统的未转化物回收效率及生产技术经济指标。()7、根据分离和回收原理，影响分离的主要因素是物料成分。(×)8、低压吸收操作温度一般选择在40左右。() 9、中压分解与吸收操作压力选择应不高于该温度下氨的饱和蒸汽压。(×)10、中压吸收溶液的组成，最关键的是水碳比。()11、在尿素的生产中，中压吸收氨基甲酸铵液在实际操作中温度应略高于其结晶温度，是为了防止析出结晶。()12、

6、氨基甲酸铵分解是一个可逆、吸热、体积缩小的反应。(×)13、碳气提法尿素装置，构成高压圈的设备包括合成塔、气提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器。()14、尿素的水解与温度、停留时间、尿素溶液浓度等因素有关。() 15、尿素的水解率随温度升高而加剧，随停留时间延长而增大。()16、在尿素的生产中，一段分解温度越高，甲铵分解率越高，越有利于生产的需要。（×）17、甲铵脱水生成尿素的反应主要发生在液相。（） 18、化工生产的操作常用的有连续操作、半连续操作、间歇操作等。（）19、物质的三相点是指气、液、固三相共存，呈平衡时的状态；（）20、对单组分体系来说，由相律可知，当改变其中任

7、何一变量时，就会引起相的变化，所以单组分体系处在三相点时自由度数为零。（）21、一甲液温度工艺指标为8595oC，温度低说明氨碳比低； （×） 22、一甲液温度工艺指标为8595oC，该温度主要与外冷器冷却效果有关，与液体成分无关；（×） 23、系统引氨之前应将系统各处积水排净。（）24、开车时，中压系统应先充压至0.3-0.5MPa。（）25、二氧化碳气纯度低，会引起合成转化率降低，导致中压放空量大。（）26、中压压力的工艺指标为1.67±0.03MPa。（）27、在气体压缩过程中，气体与外界没有热量交换，称为多变压缩；（×）28、提高压力，有利于吸收

8、，压力过高则不利于分解；（）29、惰洗器进口气体温度越低越好；（×）30、惰洗器出口的氨水温度越低越好；（×）三、问答题1、预蒸馏塔的操作工艺指标是什么?如何判断预蒸馏工艺是正常的?合成塔出来的物料入预蒸馏塔前温度为115（NH3/CO24.0时），在预蒸馏段与160的一分气进行传热和传质后，预蒸馏气出口温度在125，预蒸馏液出液温度在130。如果出气温度上升，出液温度下降，说明预蒸馏段填料（或塔板）损坏，或气液有偏流等问题发生，应该停塔检查。2、一分后溶液温度下降是什么原因造成?（1）饱和蒸汽压力低，分解温度提不起来。 （2）原料气或二次空气带油多，使列管内壁有油垢；或蒸

9、汽中惰性气体多，使管壁两面产生了热阻，K值下降。（3）蒸汽过热度太高，过热蒸汽给热系数小，也使K值下降。（4）加热器中蒸汽冷凝液疏不出去。（5）合成塔转化率下降，循环甲铵量增大。3、一分液位波动是什么原因造成的?（1）当合成塔内塔板少时，塔内上部无塔板区段长，溶液返混引起的出塔溶液组分不稳定，即甲铵液和尿液不均，引起一分塔液位波动。 （2）预蒸馏段至一分加的下液管在技改时更换过大，预分离器效果又好时，预蒸馏段出液会发生周期性波动，使一分液位波动。（3）安装预分离器后，预分离器和预蒸馏塔之间位差不够大，预分离液出液有波动。（4）当一段压力有波动时，液位稍有波动4、一吸塔加回流氨的作用?一吸塔加回

10、流氨的作用如下。 (1)维持一吸塔热平衡。(2)在精馏段(小尿素装置一吸塔精洗段上部有二块精馏板;而中尿装置因原始设计为预分离工艺，只有一块板，因此改为预蒸馏工艺后，宜再增加一块)，使气相中的水蒸气冷凝，以提高进入氨冷凝器气体中氨的浓度。(3)增加气相氨分压，使气相中CO2分压(含量)降到很低。(4)调整一甲液NH3/CO2,使一吸塔溶液处在不饱和状态，高于熔点1020下操作,在操作压力下既不发生结晶,又不使甲铵分解(溶液的平衡压小于操作压力)。(5)顶回流量应使一吸塔精洗段3#板上氨水浓度在89，顶回流氨加得少，则一吸塔出气温度升高，出口气相中水蒸气与CO2含量升高。加回流氨过多，在3#板上

11、氨水浓度高，溶解CO2能力下降，易析出结晶，因此顶部加氨量不可随意改变。5、一吸塔气相CO2超标的操作原因？ (1)一吸塔鼓泡段液位高，甲铵液进入精洗段。(2)一吸塔鼓泡段液位低，使底部温度上升，吸收效果差。(3)底部超温。(4)氨水量不足，氨水和回流氨量比例调节不当，液氨过多，液氨和甲铵分层引起。(5)氨水中CO2含量超标。(6)一分气或二分气中夹带尿液，使一甲液熔点升高，不利吸收。(7)回流氨加不进或氨水加不进时。6、一吸塔底部温度主要取决于什么因素?温度高时如何调节?如果三个热平衡条件满足，则一吸塔底部温度主要取决于进入一吸塔的吸收水量。H2O/CO2低时，一甲液浓度上升，熔点温度上升。

12、如底部温度高于95，可适当增加二甲液进入量，或调整氨水量。7、一吸塔底部温度低时，对整个操作有什么影响?如何判断和调节?由于NH3/CO2高，底部温度低时，一甲泵会打液不好，因为一甲泵入口会汽化，温度低于熔点时有结晶堵塞，此时应减小回流氨量。在H2O/CO2高，底部温度低时，一甲泵打液量会正常，一吸塔液位会稳定，只有降低H2O/CO2，温度才能提升上来。8、中压超压的原因?在运行中易发生的超压因素（1）原料气纯度突然降低，合成塔排出惰性气量增加；（2）生产过程中因操作不当，一吸塔气相中带有超标CO2气，在氨冷器中产生结晶，附着在列管表面，氨冷效果下降而超压。（3）氨槽液位在总控室常出现假液位指

13、示，导致氨冷凝器满液而超压。（4）生产负荷高时，氨冷凝器中循环冷却水量不足，或循环水水温高，引起超压。9、 维持一段水平衡，在一段的操作控制有哪几个?（1）维持一段分解温度在158160。每班分析一次一分后尿液中的氨含量。在7.5时，尽力维持温度在158。 （2）提高一甲液浓度，使CO2在34，一吸塔底部温度维持在95或以上，以降低入塔H2O/CO2，确保在0.65。（3）维持稳定的入塔NH3/CO2、H2O/CO2，固定一定生产强度下的氨泵和一甲泵转速，即同时稳定好入塔输液量。维持恒定的合成塔转化率。10、一段分解率如达不到指标，在什么地方能体现出来?如何调节至正常?主要表现在二段分解负荷增

14、加，二段吸收用水量增加，进入一段水量增大，一吸塔液位上升，必须向合成塔多送一甲液。因为二段量大，不能降低二段吸收用水，所以入塔H2O/CO2上升，影响整体运转效率。 （1）分析一分后尿液中含氨量，如高于7.5，而一分温度在160，说明温度计指示有偏差，操作时应提温至162，如含氨量正常后，说明偏高2，请仪表工调低2。（2）一般转化率下降时，甲铵循环量增加，温度下降，则分析造成转化率下降的因素，并消除之。11、碳铵液浓度过高时，对解吸塔操作有何危害?碳铵液浓度过高时，蒸馏段塔中部15板上的温度降低，塔底耗蒸汽量虽大，但有时还达不到143，则解吸废液中氨含量增加，不达标。又因出气温度低，含水少，使

15、回流液中碳铵浓度上升，回流液管会结晶堵塞，则解吸气相及冷凝液全带到二循一冷中，使二段循环量不正常；或一冷需要排放，则一冷液和解吸塔之间形成不良的小循环。12、碳铵液浓度低了对系统水平衡有什么影响?碳铵液浓度低，一般是氨生产系统送来稀氨水或泵房脱盐水进入量多了。导致解吸塔中部温度上升，出气温度上升，除解吸塔底部耗汽量上升外，顶部解吸气中含水量增加，到一冷后会使一冷液位高，需排放。若不排放，则二甲液较稀，对整个系统水平衡有影响，使入塔H2O/CO2上升。13、一吸塔底部温度主要取决于什么因素?温度高时如何调节?如果三个热平衡条件满足，则一吸塔底部温度主要取决于进入一吸塔的吸收水量。H2O/CO2低

16、时，一甲液浓度上升，熔点温度上升。如底部温度高于95，可适当增加二甲液进入量，或调整氨水量。14、一吸塔底部温度低时，对整个操作有什么影响?如何判断和调节?由于NH3/CO2高，底部温度低时，一甲泵会打液不好，因为一甲泵入口会汽化，温度低于熔点时有结晶堵塞，此时应减小回流氨量。在H2O/CO2高，底部温度低时，一甲泵打液量会正常，一吸塔液位会稳定，只有降低H2O/CO2，温度才能提升上来。15、在尿素装置解吸塔的操作过程中，主要应控制什么？答: 保持物料和热量平衡，重点是塔内液/汽比。调节进料温度和塔顶回流量，控制塔顶出气温度及水含量。调节并控制塔底温度为操作压力下的水沸点温度，将出液中的氨含

17、量控制在设计指标范围内，以提高废水的合格率。16、尿素装置生产中,低压吸收系统吸收温度和压力调整的依据是什么?答:首先根据甲铵液的分析组成,从NH3-CO2-H2O体系饱和线的相图中查到其结晶温度,选取高于结晶温度20,即为此时应调整的吸收操作温度。再根据甲铵液组成和吸收操作温度,从NH3-CO2-H2O系不饱和溶液的相图(高于熔点温度20),查到此溶液对应的平衡蒸汽压,即为此时应调整的最低吸收操作压力。考虑到强化对NH3和CO2的吸收效果,操作压力可稍高于最低吸收压力值。17、控制解吸塔底部温度的意义是什么？要点：控制解吸塔底温度的意义是：1、控制解吸塔排液中不含氨或含氨极低。2、解吸塔塔底

18、温度应是该塔操作压力下的沸点温度，温度过低，排出的液体中含氨较多，即造成浪费，以造成污染。温度高则影响解吸塔出气温度升高，浪费了蒸汽，影响系统水平衡。3、为回收利用解吸塔的排出液创造条件四、计算题1、已知精馏塔进液含NH3:9%；CO2:12%,尿素:54%,精馏塔出液含NH3:1.5%,CO2:1.0%,尿素:70%,求:(1)甲铵分解率?(2)总氨蒸出率?:解：(1)甲铵= (12/54-1.0/70)/(12/54)*100%=93.6% (2)NH=(9/54-1.5/70)/(9/54)×100%=87.12%答:甲铵分解率为93.6%,总氨蒸出率为87.12%.2、氨回收岗位每天向尿素解吸系统送氨水5立方，氨浓度为200滴度。请计算这些氨水折合多少液氨？解：5*200/20*17=850公斤3、已知尿素解吸废液的