读书笔记与精益设想

1、姓名：中心：丰田生产方式读书笔记：1、“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想，而贯穿其中的两大支柱就是:（1 ）、准时化（2）、自働化2、所谓准时化，就是在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻， 以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。3、 只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。4、“看板”方式是顺利推行丰田生产方式的手段。5、一支强大的棒球队，总是掌握着能够应付任何局面的协作技巧，即全局打法。6、这些革新遭到来自生产现场的抵触。这种抵触不是因为工作量的增加和作业时间增多，而是 因为当时的一些熟练工人不管技术水平好坏，都有一种手艺人的倔强脾气。7、不维持相当的库存

2、就觉得不安，这是一种固有的保守想法。8、 只有使无效劳动（浪费）成为零而使工作的比例接近100%,才是真正的提高效率。9、丰田生产方式岂不是进行裁员手段？丰田生产方式的根本思想不是那么龌龊的。经营者的任 务就在于真正掌握多余人员的数量并进行有效的安排。对于经营者来说，必须极力避免使企业陷入 这种矛盾境地：出现景气需要增加生产时，就招工来应付局面；出现萧条需要减产时，就临时解雇 或者说要求自愿退职。二、我的精益改善设想（根据精益的思想， 我的工作中有哪些地方可能被改善？如何改善？在此写 下你所在的岗位、工作流程中有改善可能性的地方。）1、 丰田生产方式的强势究竟是什么呢？我认为有三个层次，初级者

3、是“减少库存，甚至是零库存”；中级者理解为“发现问题、提高生产率、提升产品质量”；而高级者认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都在拼命地发现问题”。关于库存问题，我常常在想，组织实习学员讨论时也谈论起，为什么我们的软体库会出现爆仓 现象呢？丰田公司能做到零库存，这当然与汽车行业有一定关系，但家具品种比较多，要想做到零 库存而随时保证客户需求是很难的，因此保持一定的安全库存是必要的，但究竟多少库存才是安全 的，怎样合理的调整入库节奏，是我们应该关注的。同时我认为汽车行业与家具行业不一样，比如我订了一辆丰田车，可能要等到几个月以后才能 取到车，而家具则不太可能，丰田

4、生产方式不是放之四海而皆准的亘古不变的真理，阅读本书，不 应盲目崇拜，而是用科学、辩证的目光来学习，主要是学习他的思想、他的创新理念。2、把“月底突击”的生产方式改变成为均衡、均匀的生产划船时如果大家用力均匀，按着 一个拍子，把桨伸入到同一深度一齐动作，是使小艇快速前进的最好方法。正如我们所知道的拧螺丝理论一样，只有统筹兼顾，协调一致，才是最科学、最省力的工作方 法。我们在工作中往往不能控制好工作节奏，比如有时要加班加点，有时又无事可做，这样会导致 忙乱、工作质量下降或者会造成疲劳、造成浪费，因此要在实际工作中不断锻炼自己整体规划、统 筹协调的能力，尽量使工作有条不紊。3、 提高效率只在同降低

5、成本结合起来才有意义。为此，必须朝着以最少量的人员，只生产所需 要数量的产品这一方向努力。丰田公司能做到以最少量的人员，只生产所需要数量的产品。这当然与日本的国情、国民素质 是分不开的，我想这种“最少量的人员”应是素质能力极强的精英，在人口众多的中国，在生产力 相对落后、仍然需要人背肩扛的一些工作环节，想要做到以最少量的人员来完成工作比较难（比如 装车环节），这就需要我们加强教育培训，从全面提高人员的专业技术能力、协调管理能力、法制意 识等多方面入手，引进先进机械，逐步摆脱过分依赖人力的局面，向精益化生产方向发展，同时建 立以法管理员工关系的理念。4、 在副社长室里冥思苦想，倒不如到生产现场的

6、各个角落，直接获取第一手生产信息和直接感 受现场的刺激我深切体会到一个好的标准作业表在办公室里是编写不出来的，要到第一生产现 场反复核对，才能制定出一个完美的、 令每个人都能看明白的标准作业表来所谓认识现场作业， 不单单是漫不经心地到加工作业现场走走、看看，获得一知半解的信息，而是要抓住全貌，并掌握各个部分之间的联系和作用。作为丰田公司副社长，都能深入到生产现场的各个角落进行调查研究，那么我们是否做到了这 点呢？我们遇到事情是不是凭想当然、或者凭主观臆断，我们能不能每天坚持到现场进行调查研究、进行细致的观察分析，我们的现场管理人员是不是经常呆在办公室里、是不是能随时站到自己的岗 位上呢？因此要

7、求现场管理人员工作在现场、尽量减少在办公室里的时间，后勤管理人员也应该经 常到现场，这样才能了解员工、抓住全貌，作出正确决策。5、 所谓“看板”就是指纸卡片。“看板”的重要作用之一，就是连接生产现场上道工序和下道 工序的信息工具。通读这本书，我觉得贯穿整本书的两个字就是“看板”，但通过认真阅读这本书，我发现所谓看板，实际上是一种传递信息的工具，如果我们单纯以为看板就是在工作现场立上几块白板，上面写 上一些花花绿绿的字，写上一些充满激情的口号就是片面的，因此我们要理解看板的精髓，绝不能 停留在表面上，“一知半解使用看板会吃大亏”。但同时我有一点不理解，既然看板是一种传递信息的工具，为什么不直接使

8、用计算机呢？比如 后一道工序需要什么，直接输入电脑，由电脑向上一道工序发出指令不更省事吗？为什么要使用看 板，再经过计算机扫描一次才确定呢？当然本书中也谈到不能过分依赖计算机的问题，但我觉得只 要程序科学合理，不存在浪费计算机的问题，毕竟要与时俱进。6、计划的这种弹性是重要的。如果凡是制订的计划，不管发生什么情况也得执行，这种做法， 就像人体包上石膏一样，企业会变得不健康。制订完善的计划是管理的起点，但这并不是说计划一旦制订就是一成不变的，正如炮兵实弹射 击一样，首发命中说明了炮兵阵地指挥人员的素质高，但如果不依靠指挥所人员的即时观察调整， 要想做到发发命中将是天方夜谈，所以制订切实可行的计划

9、，并根据实际工作中的情况变化随时调 整，使计划始终指向目标，是管理人员协调指挥能力的体现。我们在做工作时应极力避免“开头轰 轰烈烈、中间勉勉强强、最后不了了之”的现象。7、预防优于治疗P112。“良医治未病、未有形而除之”，是良医治病的最高境界，我们要学中医，而不是学消防队员，比如我们的现场管理、员工关系管理，关键在于抓预防，深入现场，与员工多交流、沟通，真正了 解员工的真实想法，把思想工作做在前面，在有事故或有思想情绪苗头时及时解决，防患于未然， 而不是出了问题后象消防队员一样到处扑火，疲于奔命。我们在工作中要善于打提前量，增强前瞻 性、预见性。8、 丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问5个“

10、为什么”，积累并发扬科学的认知态度，才创 造出来的。反复问“为什么”，这反映了丰田人求真务实、科学严谨的工作作风，在实际工作中就要学习这 种精神，凡事多问“为什么”，充分调查研究，准确把握事情本质，一切从实际出发，具体问题具体 分析，提高决策的准确性、科学性、严谨性，避免决策失误造成的浪费。9、 杜绝浪费、重视和激发员工的智慧是我对精益思想的初步认识。检视目前的部门工作，我觉 得改善也应该从这两方面入手。1 ）、杜绝浪费生产现场上的浪费：生产上存在的浪费如何发现和杜绝浪费窝工的时间浪费如有时出现有车无票、有票无车的现象，应加强部门间协调库存的浪费库存太多，工人找货搬运困难，应加强生产和入库节奏

11、的控制动作上的浪费月台装车时，人员来回搬动货物，消耗体力，又费时间；拣货人员在 拣货任务不多时，在库内等待。管理和协调上的浪费:浪费维度如何发现和杜绝浪费等待的浪费只做表面工作，工作没有计划性，等待观望，不主动开展工作，应提 高人员的计划能力，培养人员的主动性协调不畅的浪费工作中的协调不畅是影响工作效率的最大问题，应提高管理人员的协调能力物资有些办公物资消耗多，不进行成本核算，造成隐形浪费，应大力宣传 节约观点，养成节约的习惯。人力资源浪费有些工作环节人员过多，人员职责不清，工作量不饱合，应详细梳理岗位职责，明确工作任务。8、重视和激发员工的智慧（1）充分宣传发动、教育培训，让员工充分理解精益生产的内涵。为此，我