昆明保障房模板工程施工方案说课材料

1、昆明西北片区保障性住房模板工程施工方案编制：审核：批准：中铁十六局集团有限公司昆明西北片区保障性住房项目部二一二年三月五日模板施工方案 一、工程概况昆明市西北片区（陈家营）保障性住房项目（一标段），位于西三环 以东、轨道4号线大漾田站场以南，筇王路以北，五华区西北片土地一 级开发范围内，净用地约 216.49亩，总建筑面积约680892.83川。我工区负责施工地块一，六栋公租房，房屋总建筑面积为 127474.16 川，其中1-1#楼高25层，1-2#楼高29层，2#、3#、4#、5#楼层均为34 层，6#楼高30层。二、施工安排管理人员组织及职责分工：（见表-1 ）施工操作层组织及职责分工：

2、（见表-2 ）表-1管理人员组织及职责分工表-2施工操作层组织及职责分工工人分工及数量:序号部位人数 工种、基础工程主体工程1木工751202电气焊工463电工254管道安装4122.2材料选用：垫层采用100*100方木，沿垫层边线外扩100mn设置方木，方木支 撑在基坑壁上。本工程为框架结构，模板全部使用多层板和竹胶板，模板支撑由方 木、钢管、扣件、可调顶托及对拉螺栓等组成。模板必须厚度一致、木 质密实、耐水性好。方木使用白松木材，规格为3m 4m长，断面尺寸：主龙骨100X100 mm,次龙骨100X 50 mm。龙骨使用前必须用压刨刨平找 直，并确保龙骨尺寸方可使用。各种钢管，多功能碗

3、扣件、顶托及卡具、 螺杆等必须是经检验合格的产品，质量、强度均符合有关标准及要求。2.3模板及支撑配置数量综合考虑多层板周转次数为6次，竹胶板周转次数为8-10次。本工 程采用12mm厚竹胶板，按主体施工10天一层，框架结构配墙、柱、梁、 板模板2套，模板周转次数达到56次时由质检员、材料员、作业层技 术员共同评审是否更新。考虑到顶板回顶及进度计划，配2.5层支撑体系，B5栋部分不规则柱子采用定制钢模板。详细数量见材料计划。2.4施工准备241技术准备：由项目部总工程师组织项目经理部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高， 制定模板设计方案。

4、机具准备：主要机具及工具准备表名称规格功率数量钉锤重量0.5kg150梅花扳手22-24150圆盘锯MJ-1063KW3台手电钻18把压刨MB10657.5KW3台空压机1立方3台手提电锯M-651A1.0520台水平尺长 500mm20把水准仪DZS33台工程检测尺2m5套三、配模设计：3.1柱模板工程柱模采用12mn厚竹胶板，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和 对拉螺柱高度分布，间距为 600,最下一道距板面150mm最上一道低于 砼面200mm异型柱的钢模板施工先行。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并 及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，

5、固 定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各 柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以 免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mn范围内，为确保柱与梁板接头不变形不 漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、 破布堵塞。3.2 墙体模板：墙模采用1.22 x 2.44m, 12mn厚竹胶板，50X 100mm方木作竖楞，均 经压刨找平，间距300mm 2x48x 3.5mm架子管做横楞，间距 700mm 最底一层距地面300mm均采用14穿墙对拉螺栓加固，间距700mm与 碟形扣件或槽钢配套使用，在其上、中、下部各加一

6、排 48x3.5mm架子 管斜撑，间距600mm上下排交错布置，斜撑将力传至楼板上预埋的巾 12 钢筋上。见下：墙支模图（单位： mm）。f -巾 1 r><« tt 捡 f*lJQx 30 屮片>.l £*? “：l K H K比桶臣增虑，Fk!<( Ai fl此歯肚木/i * lUEfbr-：】-】.和忡灯占国刖rr可曲迟杆”t 2(i 4A塩支核圉阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长70X 6mn等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业 面上

7、安装。详：阴阳角模板图（单位： mm。阴阳角模昶2. 3梁模板梁的底模与侧模采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用lOOmmX l00mm600mm面刨光方木，次龙骨选用50mM l00mm200n双面刨光方 木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合 拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600详：梁模支撑图（单位 mr）2. 4顶板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用 100X 100mm方木间距 600mm或O 48x3.5mm架子管，次龙骨采用 50x 100mm方木。为保证顶板 的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺

8、序、同一方向 对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开与柱尺寸相应 洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模与墙体相交处采取下图方式处 理。顶板模与墙体相交处处理方式2. 5楼梯模板楼梯模板12mn竹胶板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的 一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm厚方木。制作时在梯段侧板 内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木 档。2. 6门窗洞口模板采用12mn厚竹胶板，按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼 装。然后加横楞并利用支撑体系将洞口两侧支撑牢固。梁模支撑

9、2. 7后浇带、施工缝模板后浇带、施工缝模板采用密目钢丝网，用14钢筋和50 x 100mn方木加固牢固。2. 8顶板、梁支撑体系：(1) 顶板、梁支撑体系为碗口式满堂红脚手架， 立杆间距为1200mm 水平杆间距为1200mm梁模板均采用12mn厚竹胶板，梁侧模、梁底模用 50 x 100mm方木间距200mm做通长背楞，主龙骨采用 100x 100mm间距 600mm方木做梁底排木。(2) 对于跨度4m梁，按照全跨长度3%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。(3) 梁模加固完毕后，即可支设楼板

10、模板。顶板模板采用12mm厚 竹胶板，次龙骨采用50x 100mm方木间距300mm主龙骨采用100x 100mm 方木或48x3.5mm架子管，间距600mm三、模板加工制作：模板安装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理好 后，准备模板安装。安装前要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件， 作好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。剪力墙、柱、梁、模板均采用12mn厚竹胶合板。模板现场散拼散拆 组织施工。木胶板单块尺寸为 1220X 2440。大墙面排模时，分下下两部 分，下部分竹胶板竖排，为整块模板长度。上部模板根据层高裁切后排 模，一般横排。模板拼装时，要留出门窗洞口。模板加工制

11、作时，按照 各墙体尺寸进行配模，不足整块处裁切补齐，配好后编号分别堆放。拼 装模板时，模板背面用100X 50伽竖向木龙骨，用圆钉钉入固定组装成 大块。龙骨间距为300伽，龙骨位置尽量调整在模板的竖向拼缝处，以 防止漏浆。在模板上下两端头各加一根 100X 50伽方木，用以固定端头 模板。在墙体阴角处制作专用阴角模，以确保结构方正。配模时安在穿 墙螺杆处钻孔，钻孔时要认真计算，确保钻孔位置准确，孔径应根据螺 杆套管的大小确定，太小穿墙螺杆无法穿入，太大则易漏浆。梁模板根 据截面高度裁切散装，竖向接缝处安加木龙骨，以阻止漏浆。模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合 格后方可使

12、用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损，须切除飞 边、破损部分，然后利用。四、模板安装加固主要施工方法41 柱剪力墙模板施工 411、施工工艺流程图4.1. 2、钢筋安装完毕，多种预埋盒、管安装到位，墙内杂物清理干净，隐蔽工程验收合格后，即可安装模板。4 . 1. 3、立模前基面处理，在立模前一天应在立面模基面上抹50X 30伽水泥砂浆找平带，待其有一定强度后进行支模。立模时在找平带 上贴20厚海绵带，防止根部漏浆。找平带内缘应严格控制，不应吃入柱 墙内。找平带上表面应用小水平尺检验，确保其平整。4. 1. 4、安装门窗洞口模板，应先在门窗洞口两侧墙体（或柱）钢筋上焊接定位短钢筋用以固定门

13、窗洞口模板。4. 1. 5、根据模板编号，按顺序先将混凝土外墙外侧（内墙一侧）模板安装就位。4 .1.6、柱立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。4 . 1 . 6、装塑料套管及穿墙螺杆。第一道穿墙螺杆距地300 mm，下部三道间距均为300 mm,以上均为600m700mm一道，水平方向均为600mmo4 1 7、安装另一侧模板，与已安装的模板相互对应，并将穿墙螺 杆对拉穿入。4.1. &安装水平钢管龙骨。水平龙骨每道均为两根 48X 3.5钢管，用扣件固定，间距与穿墙螺杆一致，长度较大的墙体钢管搭接头应 错开

14、，且不得在模板拼缝处搭接。穿墙螺杆用蝴蝶卡卡在钢管龙骨上， 并将两端螺丝拧紧。4 1 9 、墙、梁接头处采用聚笨板留置梁头，聚笨板要用胶带绑紧 防止移位或污染施工作业面。4 1 10、门窗洞处用短钢管、扣件与水平龙骨拉结紧固，保证门 窗侧边、顶边固定牢固。4 1 11 、支撑系统由钢管、扣件、可调顶托等组成，与室内架可 靠连接加固。4 1 12、模板校正。每道墙均应拉通线找直，垂直度用线坠吊线 校正。木龙骨必须全部与模板及钢管背楞靠紧靠牢，同时检查所有钢管 龙骨、斜撑坚固情况，校正模板通过调节顶托进行。4 1 13、剪力墙模板支设工序全部完毕，经检验合格后方可进行 顶模的施工。4 2 梁、楼板

15、模施工4 2 1 、工艺流程：测量放线-搭设脚手架-混凝土墙上沿板底弹墨线贴海绵条-铺设梁底 模-绑扎梁钢筋-支设梁侧模-支顶板四周方木-支设顶模-绑扎板钢 筋-浇筑混凝土4 2 2 、施工要点：（ 1 ）室内结构脚手架采用碗扣式多功能杆搭设满堂脚手架，搭设主杆间中距为1200 m,最外排的主杆距离墙为 300-400 m。（2）在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放100X 100 m的方木（主 龙骨)，间距为1200mm。(3) 安装四周的压边方木，这是一道关键工序。压边方木设置一定 要沿底板底平线放置并且要与四周墙体贴紧，以保证周边不漏浆，拆模 后四周阴角线顺直。(4) 在主龙骨上铺100X

16、 50 m的方木(次龙骨)。次龙骨要立放, 间距为300 mm。(5) 沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，根据房间 的长宽尺寸，按照规范规定需要起拱的，要按规定确定起拱高度，然后 铺竹胶板。(6) 铺设竹胶合板时接缝必须平整，钉子不能突出板面，竹胶合板 铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴时不得有皱折。(7) 涂刷脱模剂。将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱 模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。五、模板施工质量要求：序号项目允许偏差(mr)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高士 2、-5用水准仪拉线尺量检查4基础截面尺寸士 10尺量检查5柱、墙

17、、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线锤或2 m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和检测尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管、预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预留洞口中心线位移10拉线尺量检查12预留孔洞口截面内部 尺寸+ 10、0拉线尺量检查六、模板拆除6. 1梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求或下表规定梁板底模构件跨度（m达到设计的混凝土立方体抗压度标准值的百分率（）结构类型< 2> 50板>2,三 8> 75拆除时间混>8> 100凝土强度梁拱壳三8> 75> 10

18、0悬臂构件> 100通过检查同条件养护试件的试验报告，达到表中规定的强度值，方可拆除底模及其支架。梁侧模、柱、墙体模板拆除时的混凝土强度应达到1.2 M pa以上,能保证其表面及棱角不受埙伤。拆前应观察检查。6. 2注意事项6 . 2. 1、模板拆除时，不能对混凝土形成冲击荷载，不能在混凝土 上硬撬猛锤，破坏混凝土的内部结构和表面。6. 2. 2、梁、板底模拆除时，应先松开可调顶托，逐一取下木龙骨， 用撬棍轻敲模板，待其与砼表面脱离后方可撬动。6. 2. 3、柱、墙体模板拆除，先松开顶撑，拧出对拉螺杆上的螺帽， 取下卡具和钢管，模板应自上而下拆除。拔出对拉螺杆后，应及时将螺 帽拧上，以免

19、损坏螺杆上的丝扣。6 . 2. 4、模板安装轻取轻放，按编号有序堆放，设专人负责，堆码在合理的位置，以便下一层支模时就近取材。6 2 5、模板拆下后要及时进行清理、保养。存放地点宜在室内或 在工棚内，不能遭雨淋和爆晒，更不能被水浸泡。七、安全注意事项： 71、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在 模板或脚手架上。72、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固 定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。73、设防雷击措施。74、安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。 75、预拼装模板的安装，边就位、边矫正、边安设连接件，并加 设临时支撑稳固。76、拆除承重模板，设临时支撑，

20、防止突然整块塌落。 77、吊装整块模板时，必须在模板就位并固定牢靠后，方可脱钩， 并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7 8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标 出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止 站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下 乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然 掉落、倒塌伤人。79、拆模起吊前，复查模板与结构完全脱离方可起吊。710、雨、五级大风等天气情况下禁止施工。711、模板上架设电线和使用电动工具采用 36v 低压电源。 八、模板计算：81、楼板模板计算楼板最厚为120mm模板板

21、面采用12mn竹胶板，次龙骨采用采用50x 100mn方木，E=104N/mm2 l=bh3/12=50 x 1003/12=4.16 x 104mm4主龙 骨采用100X 100mn方木。8 1 1 、荷载计算： 模板及支架自重标准值： 0.3KN/m2 混凝土标准值： 24 KN/m2 钢筋自重标准值： 1.1 KN/m2 施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/m2楼板按100mn厚计算荷载标准值：F1=0.3+24X 0.1 + 1.1+2.5=6.3KN/m2荷载设计值：F2=(0.3+24 X 0.1 + 1.1) X 1.2+2.5 X 1.4=8.06 KN/m2 楼板按照1

22、50mn厚计算：荷载标准值： F3=0.3+24X 0.15+1.1+2.5=7.5KN/m2荷载设计值： F4=(0.3+24X 0.15+1.1) X1.2+2.5 X 1.4=9.5 KN/n2 8.1.2 计算次龙骨间距：新浇注的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁， 次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200nn。(1) 、楼板按照150mn厚计算：按抗弯强度验算M=1/8q1l12(T 二MW fm式中：M弯矩设计值(N mmq1 作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，q仁F4X 0.3=9.5 X0.3=2.85N/ml 次龙骨间距。一受弯应力设计值(N/mm2

23、V截面抵抗距=1/6bh2fm模板的抗弯强度设计值(n/mm2 ,按建筑施工手册(第四版) 表 2-98 取为 11N/mm2er =M/W fm(1/8q1l12 ) / (1/6bh2) < 11N/mm 211 bh2fmx 8/6q1=V8X 11X 200X 122 / (6 x 2.85 ) =384.98mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250w=0.677Xql4/100EI < L/250（见施工手册（第四版）表8-74）q作用在模板上的均布荷载（N/ m）E模板的弹性模量（N/m 2）I 模板的截面惯性矩（m 4）, I=1/12bh3=1/1

24、2 X 200X 123=2.88X 104 mm 4l , 1< 3V100EI/250 X 0.677q=3V 100 X 2.88 X 108/0.677 X 2.85 X 250=390.84 mmin （11,11'） =390.84 m施工次龙骨间距取300m< min （11,11 '）,满足要求。8.1.3.支撑计算：用© 48X 3.5碗扣架管，间距最大为1200 m,上设U形顶丝，最下 一层地杆距地300m,中间水平拉杆间距大于1200 m,支撑杆有效面积A=489m 2抗压强度验算：N=8.06+2.12 X 1.2=11.6 kNN

25、=Af=489 X 215=105kN> 11.6 kN 满足要求。(2) 、稳定性验算(按中心点最大偏心25 mm计算)：Ix= ji( D4-d4) /64= ji( 484-414) /64=1.22 X 105 m 4 ix= (Ix/A )1/2=(1.22X 105/489)1/2=15.79 m,入 x=1800/ix=1800/15.79=114查Q235, b类截面轴压稳定性系数巾x=0.453,欧拉临界应力Nex引 2EA/ 入 x2=刀 2X 2.06 X 105X 489/1142=76.4KN初始偏心弯矩 Mx二Ne=1X 103X 25=4X 105N- mm

26、 截面塑性发展系数 rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=Ix/(D/2)=1.22 X 105/(48/2)=5083.3mm3N/ ixA+ B mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa<215 MPa(满足要求)8.2 、墙体模板计算82 1 、荷载计算：(1)、新浇混凝土对模板产生的侧压力O 1，标准层高3m侧压力为F1=0.22 Y ct0 B 1 B 2V1/2 F2=H Y c 取其中较小值F1,F2 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/Vm2)rc 混凝土重力密度，取 24KN/m3t0 新浇混凝土的初凝时间，商品混凝土为46h,取t0=5hv混凝土浇

27、注速度，每一施工段每层混凝土量约为40m3控制在1h 左右浇筑完，取 v=2m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3m(3 1外加剂影响修正系数，B 1 = 1.0B 2混凝土坍落度修正系数，取32=1.15得 F1=0.22 Y ctO 3 1 3 2V1/2 =0.22 x 24 x 5 x 1.0 x 1.15 x31/2=52.58 KN/m2F2=H Y c=3 x 24=72 KN/m2取F= F仁42.93 KN/m2的水平荷载U2(2)倾倒混凝土时对模板产生混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载O2为 4 KN/m2。由。、组合，得模板的水

28、平荷载为q=1.2 x0)+1.4 x(2)=1.2 x 52.58+1.4 x 4=68.69 KN/m2q=Q=52.58 KN/m2 (用于验算模板及其支撑的刚度)模板及次龙骨的设计及验算：(1) 次龙骨的设计及验算：次龙骨选用50x 100mn松木，间距300mm按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2(T =87N/mm2 I=416cm4, w=83cm2主龙骨间距取600mm次龙骨按三跨连续梁计算(2) 次龙骨的强度演算：次龙骨承受的荷载为q托二ql模68.69 x 0.3=20.6KN/M式中：q托一一模板传给次龙骨的线荷载；L模一一模板的跨度。计算简图

29、如下：q托=20.6 KN/in11II1IIII11111111b ZAcdZ$/Z得次龙骨截面最大弯距为Mmax=0.1 q 托 12 托=0.1 X 20.6 X 0.62=0.74 KN.M (T =M/W=0.74X 106/83 X 103=8.91< ° = 87N/mm2 次龙骨的强度满足要求。(3) 次龙骨的刚度计算：托梁承受的线荷载为q 次=68.69 X 0.25=17.17KN/M计算简图如下：托=1117 KN/m111111II11IIB /CD产/已Zy f 10£Z得最大挠度为3 =0.677 X q次L次/100EL=0.677X 1

30、7.14 X 0.64 X 1012/100 X 104X 416X 106=0.36mm<3 =1.5mm次龙骨的刚度满足要求。主龙骨的设计及验算：主龙骨选用巾48X 3.5 X 2钢管，间距600mm双根钢管布置，穿墙 螺栓间距取600mm主龙骨按照三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能：° =215N/mm2 I=2 X 12.19 X 104cm4 w=2X 15.08 X 103cm2主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主=q 托 L 次=17.14 X 0.6=10.284KN计算简图如下：得主龙骨截面最大弯矩为MMmax=0.604< 10.3 x

31、0.6=3.73KN（T =M/W=3.73X 106/2 x 15.08 x 103=123.67< ® = 215N/mm2主龙骨的强度满足要求。主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主=q 次 L 次=17.14 x 0.6=10.284KN计算简图如下：咗 PiTfi1 P±!Pif P 护.汕2C0r- JJOGr7nnynn200P''八F/1JF*j$r1I得最大挠度为600得每根穿墙螺栓承受的拉力为：T二qs=42.93 X 0.6 X 0.6=15.455KN. ” 2选用？12穿墙螺栓，净面积为113mm(T =T/A=

32、15.455 X 103/113=136.7699N/m卅210 N/mni穿墙螺栓承载力满足要求。8.3梁模板计算：底模计算(1)抗弯强度计算：1) 荷载:底模自重5 X 0.04 X 0.45 X 1.2=0.108混凝土自重 24 X 0.2 X 1.2 X 1.2=6.912钢筋自重1.5 X 0.2 X 1.2 X 1.2=0.432振捣混凝土荷载 6.912 X 0.2 X 1.2=1.08合计 q 1=8.532乘以折减系数 0.9贝S q1X 0.9=q2=7.68KN/m2) 抗弯承载力计算底模下的楞木间距0.3m，是一个多等多跨连续梁，按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静

33、力表示得：弯矩系数：kM=-0.121剪力系数：kV=-0.620挠度系数： kW=0.967贝y M= kMX =-0.121 x 7.68 x 0.32=-0.0836(T =m/w=-0.0836 x 106x 6/ (200X 12002) =1.56N/mnn <f m=13 N/mni( 2)剪力强度验算：v= kVxql=0.620 x 7.68x0.6=2.86KN剪应力：Z =3v/( 2bh ) =3 x 2.86/( 2 x 200 x 1200 )=0.0179N/nn2<fv=1.4N/nn挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。贝 q1=8.532q2=7.68 KN/nw= kwx ql4/ (100EI)=0.967x7.68x3004/(100x 9x 103x 200x 1