高速公路隧道工程施工支护方法

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-379编号：_高速公路隧道工程施工支护方法审核：_时间：_单位：_高速公路隧道工程施工支护方法用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。高速公路隧道工程施工支护方法由于隧道洞口段受断层影响，岩石破碎，并存在地下水活动较强的特点。为保障隧道施工安全顺利的进行，支护工作便显得尤其重要。在隧道施工中，我们将根据设计采取超前支护和开挖后的锚网喷+钢架联

2、合支护两种形式。1)超前支护设计采用150*8mm超前大管棚和50*4mm超前小导管对围岩进行支护，环向间隔、外插角、纵向搭接长度等根据设计和围岩状况进行选取。当边墙部失稳时，对其加设小导管注浆加固。施工工艺工艺流程见图6.2.2-4。施工要点选150和50的无缝钢管，按设计管长在管段中间部分，梅花型钻8mm的出浆孔，孔距15cm。场外加工完成后进行检查。钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外倾角符合图纸要求，纵向前后两排管棚水平搭接长度为5m左右。注浆前，喷砼封闭工作面，喷层厚度15cm，喷射时适当调大速凝剂用量，保证及早凝固。注浆时，水泥浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至设计值为止。为注

3、浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥，并掺加减水剂。注浆压力：0.5-1.0Mpa注浆量计算：Q=R2L式中：R-浆液扩散半径，0.2mL-小导管长度，取3.5m-岩体孔隙率图6.2.2-4施工工艺流程注浆异常现象处理发生串浆现象。即浆液从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。注水泥浆时压力突然升高，可能发生了堵管，须停机检查。水泥浆注浆时进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量、低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。2)初期支护施工中采用的初期支护包括锚杆、钢筋网、喷砼、型钢拱

4、架联合结构形式，即22径向先锚后灌浆锚杆，长3.04.0m，间距按照设计和围岩状况布置；挂8钢筋网片，间距20x20cm；喷C25砼厚1226cm；型钢纵向0.61.0m间隔支撑。施工时根据监测结果进行适当的调整。喷砼施工:采用湿喷法施工，其工艺流程如下图6.2.2-5。图6.2.2-5 湿喷法工艺流程图施工要点a.选用R52.5普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净中粗砂，粒径不大于15mm砾(碎)石，化验合格的拌合用水，实验合格的速凝剂。b.喷射混凝土严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次，拌和料随拌随用。c.喷射混凝土前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有

5、开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩石。d.喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030cm，以保证混凝土喷射密实，同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。e.隧道喷射混凝土分两层作业。第二次喷射混凝土要在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。第一次喷射时注意找平岩面，以便于铺设防水层。f.喷射后，保留20cm钢筋网接头，便于网片间的搭接。锚杆本标段隧道采用22砂浆锚杆作为系统支护，其施工步骤如下：a.钻孔:初喷混凝土凝固后，采用7655型凿岩机打锚杆孔，钻孔保持

6、顺直，并与岩面垂直，锚杆孔位要求与设计孔位偏差不大于100mm，钻孔偏差不大于±50mm。b.安设锚杆:清孔，插入中空锚杆，安放止浆塞、锚垫板，拧紧螺母、锚固。c.注浆:砂浆锚杆砂浆配合比水泥：砂：水=1：1:0.380.45，具体按试验确定。将注浆管与锚杆头连接牢固，采用MZ-1注浆机注入水泥砂浆，砂浆采用HJ1-352型砂浆搅拌机拌和，随浆液的注入观察注浆泵压力和排气孔处的浆液溢出，当达到设计压力后，停止泵送。施工工艺流程见图6.2.2-6。图6.2.2-6 锚杆施工工艺流程图钢筋网钢筋网施工前，先找平初喷层，以方便钢筋网的铺设，然后将洞外加工好的钢筋网片采用垫板固定，形成挂网框

7、架。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙控制在3cm以内，钢筋网片之间的搭接采用焊接，搭接长度20cm。钢架本标段隧道采用14槽钢、I18、I20a、H200x200型钢拱架，间距0.61.0m。型钢根据设计尺寸采用工厂热弯法加工成节，再现场螺栓联结成拱。在施工将按如下工艺流程进行。施工工艺流程见图6.2.2-7。图6.2.2-7 钢架施工工艺流程图施工要点：a.钢架按设计图纸分段制作，各段之间采用钢板螺栓联结，在洞外平台上制作。b.安装前分批检查验收。安装时先用仪器标出安装位置，打入定位锚杆。c.将钢架与定位锚杆焊接固定后，先检查净空，再施工拱脚、钢架接头和墙脚部位的锁脚锚杆，并与系统锚杆焊接