钢结构施工方案(终版)

1、XXX法院钢结构连廊钢结构施工方案编制：审核：批准：2015年10月7日1、适用范围 22、工程概况 23、编制依据 24、施工准备 25、钢结构施工顺序 46、材料检验 57、钢构件的制作验收 58、钢构件的拼装 .79、焊接和焊接检验 810、钢结构防腐涂料涂装、检验 911、吊装技术措施 .1012、安全措施和文明施工 .1513、职业安全环境健康关键要求 .2214、主要施工机具及检测设备 .2315、人员安排计划 231 .适用范围本方案适用于xxxxxxxxX民医院钢结构连廊工程的制作和安装2 .工程概况XXXXXXXX民医院钢结构连廊设计，连廊距离地面 5.39米，高5.25米,

2、共包括两段，分别为53.1米和41.1米3 .编制依据3.1 设计院提供的施工图纸GB50205-2001JGJ81-2002GB50221-953.2 钢结构工程施工质量验收规范3.3 建筑钢结构焊接技术规程3.4 钢结构工程质量检测评定标准3.5 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-20113.6 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133.7 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.1-20113.8 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-913.9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-20133.10工程建设安装工程起重施工规范

3、HG2020120003.11 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20054 .施工准备4.1 施工前具备的条件4.1.1 施工图纸及相关标准规范及其它技术文件准备齐全。4.1.2 技术人员已向有关施工人员进行技术、质量、安全交底。4.1.3 工程材料已到场，并能满足施工进度计划的要求。4.1.4 劳动力、施工机具、手段及措施用料准备齐全，劳动力安排合理，并已 按计划组织进场。4.1.5 施工现场道路畅通、场地平坦，施工用水、用电能满足施工要求。4.1.6 特殊工种经必要的专业技术培训，持证上岗4.1.7 安装和质量检验所用的检测器具应具有相应的精度，并在检验有效期 内。4.1.8 安装

4、前，基础验收合格，按要求办理交接手续。4.2 技术准备4.2.1 组织有关工程管理的技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确的内容及图纸中存在的问题，及时反馈到设计单位进行处理。4.2.2 技术人员向施工人员进行技术、 质量和安全交底，组织施工人员熟悉图 纸、标准和规范等。4.2.3 现场安装前，应在柱脚上弹好十字线，同时设置好标高控制点。4.3 场地准备及资源调遣4.3.1 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好。4.3.2 钢结构进入现场需合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。4.3.3 钢构件存放和组装场地应平整、坚实、无积水，预留通行

5、车道。5.钢结构施工程序钢结构施工程序图6 .材料检验6.1 在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。6.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定。6.2.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度 负偏差值的1/2。6.2.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级规定的C级及C级以上。6.2.3 钢材边缘或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。6.3 钢结构工程所采用的连接材料应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要 求和国家现行有关标准的规定。7 .钢构件的制作验收7.1 放样、号料和切割7.1.1 放

6、样平台应平整，钢板表面不得有焊瘤和污物。7.1.2 放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。7.1.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清 除熔渣和飞溅物。7.1.4 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm勺缺棱。7.2 矫正和成型7.2.1 碳素结构钢在环境温度低于-15 C,低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。7.2.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm且应不大于该钢板厚度允许偏差的二分之一。7.2.3 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小

7、于零件弦长的 2/3;零件弦长大于1500mm寸，样板弦长不 应小于1500mm成形部位与样板间隙不得大于 2.0mm7.2.4 钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。钢材矫正后允许偏差（mm）7.3.1 制孔应用机械法，严禁气割成孔。7.3.2 螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm勺缺棱7.3.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔孔距的允许偏差项目允许偏 差（mrm<500501120012013000>3000R一组任忠两孔间距±1.0±1.5一一相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.07.3.4

8、螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母 材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。7.3.5 高强螺栓摩擦面采用喷砂处理。7.3.6 处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，并采取防油污和损 伤保护措施。7.4组装7.4.1 组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mme围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。7.4.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。7.4.3 桁架不应下挠。7.4.4 组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。7.4.5 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修

9、磨平整。7.4.6 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面 积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm7.4.7 安装焊接坡口角度允许偏差士 5° ,钝边允许偏差士 1mm7.4.8 焊接连接组装的允许偏差应符合附表 C.0.2的规定。7.4.9 组装后钢构件外型尺寸主控项目应符合下表要求，其余一般控制项目应符合附表C.0.3C.0.9的要求：钢构件外型尺寸主控项目允许偏差（mm项 目允许偏差单层柱、梁桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铳平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构

10、件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢图L/1000,且不应大于10.08.钢构件的拼装1.1 钢结构钢柱、桁架、次梁散件出厂，到工地后在工地用H型钢搭设拼装平台，用水准仪进行抄平，依次拼装 1/AA轴、AB轴、BC轴、CD轴、DE轴 桁架，由于AB轴跨度为25.2m,按设计要求进行起拱，起拱为 L/500,考虑到 结构上需要加荷载，所以实际起拱为 70mm由于CD轴跨度为21.8m,按设计 要求进行起拱，起拱为L/500,考虑到结构上需要加荷载，所以实际起拱为60mm 拼装后检测拼装长度，拼装几何尺寸，检查无误后进行焊接，焊接后重新检

11、测长度，拼装尺寸，防止焊接 变形，变形后及时调整校正。误差控制在规范允许偏差内。9 .焊接和焊接检验9.1 焊接方法：箱型柱、H型钢梁的焊接均采用自动埋弧焊焊接，其余构件均 采用CO气体保护焊。9.2 材质为Q235B勺构件，埋弧焊焊丝采用 H08幽，埋弧成I剂采用F4A4-H08A 型；CO气体保护焊焊丝为ER49-1型，手工电焊焊条采用 E43型。9.3 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。9.4 全熔透二级焊缝应采用超声波探伤检查，探伤比例为 20%以GB11345或 GB332妫评定标准m级合格。9.5 焊缝应全部进行外观检查，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、 焊瘤

12、、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。9.6 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应 小于t/4 （t为垂直钢板厚度）。9.7 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。9.8 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙（E43焊条烘干温度150C,保温1小时；E50焊条烘干温度350C,保温1小时）。焊条经烘 焙后应放入保温筒内，随用随取。9.9 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时， 应经修整合格后方可施焊。9.10 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。9.11 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部

13、宜大于 10.0mm角 焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝， 起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm 弧坑应填满。9.12 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查， 清除缺陷后再 焊。9.13 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝， 不得在其表面留下切痕。9.14 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，并经 项目监理确认后方可处理。9.15 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实施。9.16 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。9.17 碳素结构钢应在焊缝冷却

14、到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。9.18 施焊环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，禁止施焊：风速大于1 Om/s ;相对湿度大于90%有雨雪环境。10 .钢结构防腐涂料涂装、检验10.1 工艺流程基面抛丸除锈 一底漆涂装 一面漆涂装 一检查验收10.2 钢结构涂装前的表面处理（除锈）所有钢构件均为抛丸除锈，除锈等级为 Sa2.5,加工处理后的钢材表面呈现 灰白色。喷砂完成后的构件表面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等。10.3 涂料涂装方法及要求本工程采用高压无气喷涂法。涂漆要求按照设计图纸规定，底漆采用环氧富锌底漆两遍，面漆采用聚氨酯面漆二遍。10

15、.4 钢结构涂装施工工艺环境温度在538c之间，相对湿度不应大于85%涂装时构件表面不得有 结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌， 使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产 品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺 陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸 类液体，防止咬伤涂层；需要运输

16、时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。补涂遍数 及要求应与原涂层相同。11 .吊装技术措施11.1 内蒙古自治区医院连廊工程分为南连廊和北连廊两个区域。先行安装南连廊，自1/A轴至E轴安装，安装顺序为先吊装 A列/23轴，B列/23轴、C列 /23轴钢柱，依次将1/AA轴、2、3轴立面地面单片焊好的桁架进行吊装，钢 柱重量为3.5t ,桁架重量为3.8t , AB轴/2、3轴立面地面单片焊好的桁架进 行吊装，钢柱重量为3.5t ,桁架重量为8.5t, CD轴/1、1/1轴，立面地面单片 焊好的桁架进行吊装，钢柱重量为 3.5t ,桁架重量为7.1

17、t, DE轴/1、1/1轴, 立面地面单片焊好的桁架进行吊装，钢柱重量为3.5t ,桁架重量为2.5t, E 轴/1、1/1轴，立面地面单片焊好的桁架进行吊装，钢柱重量为3.5t ,桁架重量为2.3t,桁架吊装完成后再吊装上下弦次梁，拼装采用一台25t吊车进行拼装，吊装采用一台25t吊车进行吊装，最大单根桁架 AB列/2、3线，单重为8.3t , 起重高度为10.6m, 25t吊车旋转半径为7m，伸出臂长18.2m,起重高度为16.8m, 起重重量为10.35t ,大于最大单根桁架重量8.3t ,满足吊装要求。11.1 吊具的选择序号名称规格数量用途1卡环8t2对吊装2钢丝纯6*37+1(?2

18、4.5)100m吊索C 钢丝绳选择计算:拟选择钢丝纯（24.5mm ;单根钢丝纯Fg=50*24.5*24.5/6=5002kg双根钢丝绳2Fg=5002*2=10004kg=10.004t大于桁架最大重量8.3t 满足要求。7000A座门洞A吊车运行轨迹、通道运行轨速1:10011.2 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全面了解施工项目内容及安全注意事项。11.3 施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人员应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。11.4 高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋，严禁向下抛掷任何工具或材料。11.5

19、 结构进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。11.6 构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。11.7 吊装前执行指挥应与起重机司机统一信号，指挥时必须作到旗语准确，哨声清脆，旗语与哨声协调动作。11.8 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及吊物下停留或通过。11.9 较大件吊装前应组织有关人员进行联合大检查，经查无误后方可起吊。11.10 被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩，进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。11.11 施工过程中注意保护上道工序的成果，做到文明施工，确保吊装任务的 圆满完成。12.安全措施和文明施工12.1 安全管理目标名称内

20、 容目标死亡事故为零；重伤事故为零； 重人机械设备事故为零； 重大火灾父通事故为零；创无事故工程；方针安全第一，预防为主指导思想预防预控、分级管理、分层负责12.2 安全管理体系为了贯彻“安全生产，预防为主”的安全工作方针，首先是组织机构上做到 有组织、有系统，我项目部专门组织了钢结构安装项目安全生产委员会，安全 管理组织机构如下。12.3 专项安全措施12.3.1 结构安装作业危险源点及控制措施厅P项目内容1现场总体防 护布置平向防护多层结构（4m以上）的结构安装时周围支固定3m宽 的水平悬挑安全网和安装结构无平台板处铺设封闭 的安全网。安全网接口处必须连接紧密。现场总体防 护布置立体防护未

21、安装围护结构的钢结构必须防护栏（安全纯）和 立挂安全网。2吊装前地面安全措施地面吊装区设立维护纯，悬挂安全标志，禁止非本 专业人员入内。无关人员严禁在作业区内.分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索 空间。3吊装前准备在柱身绑好上人爬梯（制造厂已焊好爬梯的钢柱无 须冉绑）、挂好防坠器。在梁上翼（制造厂已在梁上翼缘焊接吊耳）缘挂好 安全纯，在梁两端挂好安装溜绳、装螺栓的帆布桶。吊车正确就包、运输司机离车。吊车旋转部分与周围固定物1m品喃，吊装时严禁 司机在车内。起吊准备起吊物上有零散物件和物上堆放其它物件严禁起 吊。起吊物上堆放其它物件和构件埋在土里严禁起吊。 严禁人在吊钩下起吊，大臂旋转

22、范围内严禁站人。 严禁斜拉起吊，物件绑牢后起吊。4吊装过程中高空作业安 全措施所有小型工具配备防坠纯（1-1.5m）,挂在腰间的安 全带上。钢柱就位时，拧紧连接螺栓、四间拉设缆 风纯后摘钩。严禁手抛传递上下物品。5临边防护1、采用相当强度的钢管、角钢等作防护栏杆。2、栏杆柱的固定及其与横杆（钢丝绳）的连接，具 整体构造应使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方 向的1200N外力。3、防护结构应做必要的安全网封闭。6洞口作业防护1、洞口处必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网 或其他防坠落的防护措施。2、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设 置防护设施与安全标志外，夜间还应设置红灯警示。 3、对

23、邻近的人与物肩坠落危险性的其他竖向的孔、 洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置 的措施。7垂直交叉作业安全措施尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时， 不得在同一生直方向上操作，且下层作业位置必须 处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不 能满足时，设置硬隔离防护层（搭设防护棚）。8钢结构焊接防护1 .设钢柱焊接防护操作平台，防止飞溅物散落，验 收合格后投入使用。2 .雨、雪天气禁止露天施焊。3 .氧气、乙快、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、 严禁靠近热源。焊接物品正确放置。9高强螺栓紧固1、校正时连接手动倒广端的缆风纯用两个马鞍 式卡扣锁紧。2、高强度螺栓紧固在作业面挂专用

24、挂栏。3、拧下的梅花头放入专门配备的工具袋中。12.3.2 临时用电安全措施厅P项目内容1共性要求1、本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。2、二、三级配电箱距离0 30m3、三级箱与其控制设备跑离0 5nl4、用三级箱从二级箱取电。5、通道照明用安全电压。6、用TN-S三项五线制接零保护。7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必厅P项目内容须保证其处于完好、正常工作状态。2配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。甘 日， 1 E 心 有二门箱式变压 器卜部做碎台，设排水坡度；外侧搭设防护栏杆，设防护门。高压线必须有防砸架,且有搭设方案，电缆穿钢管临时

25、保护。作业面电 源线架空，严禁拖地。其它凡达不到规定最小品巨离时，必须米用可靠的防护措施03接零保供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用,4固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、f0手持电动 工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。J市1电焊机设专用箱、单独设开关；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、 绝缘护套完好；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工 作相线；严禁使用外罩/、全的电焊机；交流电焊机安装专用 触电保护装置。怵 护碘鸨灯必须接保护零线。临时停电

26、、停工休息时，拉闸加锁0严禁违章 操作申设J 木 1 r ,lj备，避免 电气伤害。鱼fr>5焊工合理使用劳动保护用具，遵守操作规程0其它宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加工厂、宿舍等重点部 位按规定配置火火器材。13易燃品上方 严禁动火作业I L10AA .二二1 yJ12.3.3.1 机械安全基本要求(1)措施、验收必须制定施工方案，必须包含群塔作业防碰撞措施和临近项目、建筑物、高压线、道路的覆盖防护措施；必须按规定进行验收合格后方可使用。(2)装、拆要求租赁、安装、拆除、顶升必须由具备资质单位、有证操作人员进行，且装、 拆必须是同一家队伍施工，有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

27、(3)安全装置要求液压汽车吊、外用爬梯等安全装置必须定期检查，要求齐全、灵敏、可靠， 必须做可靠接地。(4)中小型施工机械按相应规定操作，防护装置安全有效，保证一闸、一机、一箱，安全操作规程 上墙，专业人员执证上岗，经项目安全部验收合格后方可使用；不得使用无柄 的焊、割工具。12.3.3.2 起重机安全措施本工程现场起重机(胶轮吊)使用频繁，其相应的安全措施必须实施到位，且 精细管理厅P项目内容1交底对专职起重机司机、起重彳口勺，工作好专项交底。2起重机司机要 求按照起重作业十不准执行，确保驾驶室内 24小时有司机 值班，认真做好交接班记录，必须当面交接班。3信号指挥要求使用对讲机，放慢操作速

28、度，明确指令后进行操作。4风速要求达到6级风(风速10.813.8米/秒)时，必须停止作业。5分区划分对每台起重机工作区进行合理划分，尽可能避免出现交叉 工作区。6人员保证配备操作熟练、责任心强的塔司，确保每次使用后或在非 工作状态卜.吊钩升至顶端、起重小车行走到起重臂根部。12.3.3.3吊索具选择、保养、报废标准(1)选择钢结构装卸车、吊装所用吊索必须根据吊装构件的实际重量计算，安全可靠。校正用的缆风绳选 1220mnffl丝绳，手动倒链选25吨。(2)保养钢丝绳、手动倒链使用一段时间后要检查、 保养，确定其降低受力标准使用或 报废。12.4 文明施工管理12.4.1 根据相关施工现场文明

29、管理的要求、规定及强制性标准，结合本工程 钢结构管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程文明施工管理 制度与措施。12.4.2 文明施工措施12.4.2.1 施工现场严格按照业主要求、公司CI手册和施工现场总平面图进行 布置。12.4.2.2 施工人员遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行 举止文明、精神饱满、服从指挥，有良好精神风貌。12.4.2.3 有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制， 使现场保持在一个较高的文明施工水平上。12.4.2.4 材料、工具码放整齐，各种材料审批后方可进场。12.4.2.5 机械设备标记、编号明显，周围清洁。12.4.2.6

30、 车辆按规定区域停放，专人指挥车辆出入，严禁场内任意停车。12.4.2.7 操作面操作面及其周围清洁整齐，废旧钢筋头及时收集整理，废弃 混凝土施工及时清运，工完场清。12.4.2.8 重视安全文明施工技术管理。创建文明工地、推行文明施工和文明 作业，不仅是管理性很强的工作，而且也需要较强的技术性，同时 还要求项目整体具有相应的安全文明生产素质作为基础。因此它包 括了管理、技术和职工素质培养三个方面的建设和发展，而安全文 明施工技术是其重要的内含和组成部分。12.4.2.9 标识标牌竖好立正，丢失、损坏立即补齐。12.4.2.10 零星建筑垃圾袋装化，及时清运出现场；用密封式圈筒稳妥下卸建筑物内

31、垃圾，严禁向外抛掷。12.4.2.11 焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完 工后焊接线、氧气、乙快皮带全部收回。12.4.2.12 施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检 查维护。12.4.2.13 施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管 部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严 禁带病运行。12.4.2.14 不准随意在结构上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术人 员的认可，办理有关手续并出具书面通知后方可实施。12.4.2.15 开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的 活动记录。12.4.2.16 环境保护机构健全，环保设备完好齐全，正常开展工作。废液、废 气排放符合环境保护要求。12.5 安装作业措