中威鞋业精益生产基础知识

1、精益生产基础知识1.经营环境的改变2.精益生产发展的历史与概念3.精益生产的特点4.精益生产的三大内涵5. 精益生产的五个原则6.传统生产方式与精益生产比较7.增值与非增值活动8.识别和消除7大浪费9.精益生产5个方向10.精益生产6个步骤11.精益生产的工具12.解决问题的工具13.如何推行精益生产14.推行精益生产的认识1.经营环境的改变1.1 交货期的缩短与准时性.1.2 单价越来越低.1.3 各项成本越来越高.1.4 少量多样的订单型态.1.5 质量水平的提升.1.6 减少资金积压与提升资金循环速度.2. 精益生产发展的历史与概念: 2.1精益生产发展的历史: 2.1.1 Toyota

2、 production system (TPS) 起源于20世纪50年代丰田汽车公司Toyota Production System (TPS)生产方式，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用, 以透过降低库存为导向, 建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战. 2.1.2 Total quality management (TQM) 全员质量管理, 以提升质量为导向 2.1.3 Total productive maintenance (TPM) 全员生产保全, 以减少设备损失为导向精益生产是融合TPS、TQM、TPM及其他的改善技术而成。2.2 精益生产的概念: 2.2.1

3、 “精益”释义：形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪.反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的. 2.2.2 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期与改善质量, 以满足客户的需求. 2.2.3 客户的需求： Q=Quality (质量) C=Cost (成本) D=Delivery (交期)3.精益生产的特点：3.1心、技、体结合, 体系完整3.2追求全方位的成果3.3一点切入, 万流归宗4. 精益生产的三大内涵：4.1心(观念): 主要是重新建立与传统完全相反的生产思想及观念。4.2技(技法): 指四大改善技法。

4、 4.2.1 流线化生产 4.2.2 安定化生产 4.2.2.1 人员的安定 4.2.2.2 机器的安定 4.2.2.3 质量的安定 4.2.2.4 物量的安定 4.2.2.5 管理的安定 4.2.3 平稳化生产 4.2.4 超市化生产4.3体(实践): 就是实际上要去行动。5. 精益生产的五个原则:6.传统生产方式与精益生产比较：序号项 目传统生产方式精益生产方式1生产理念大量生产适量生产2生产导向计划生产接单生产3库存认知库存是必要的恶物,半成品库存多库存是万恶之根源,零库存4生产方式作业细分化工程离岛化产量固定化作业一贯化工程同步化产量弹性化5人员多机台操作单能工多工程操作多能工6机器高

5、速度、大产能、多用途机复杂化、高价化、固定化适当速度、适量产量、专用机简单化、低廉化、移动化7物流经济批量前推方式一个流动后拉方式8品质品管检查抽样检查进料检查自主检查全数检查免检入库9管理个人奖励书面管理专业型改善团体奖励目视管理全员型改善7.增值(VA)与非增值(NVA)活动: VA与NVA是一个观念,可以用数据来表示. 7.1增值活动: 这是客户所愿意支付的, 指那些将原材料或信息转化 为客户所需要的活动. 7.2非增值活动: 是客户所不愿支付的, 这些活动需要时间、空间和材料, 但却必须做,以便完成工作.7.5增值(VA)与非增值(NVA)活动:8.识别与消除八大浪费精益生产是一个永无

6、止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率及消灭浪费。8.1. 制作过多/过早的浪费8.2. 库存的浪费8.3. 搬运的浪费8.4. 返工的浪费8.5. 动作的浪费8.6. 加工的浪费8.7. 等待的浪费8.8. 认知断层语言沟通时, 造成意思的认知错误. 理解的意义不同, 意见就不一样.9.精益生产的五个方向 9.1 及时化生产(Just in time):在需要的时间点做出需要的数量，不提早做，不多做9.2 后拉式生产(demand pull)9.2.1批量生产与持续生产是两个典型的生产方式，推动与拉动是两个 典型

7、的计划类型.9.2.2 批量生产是利用各流程之间的库存（WIP）.9.2.3 持续生产是把所有流程连接成生产线，中间不安排存储空间.9.2.4 推计划是预计下一个流程需要的东西，将其推动到那里.9.2.5 拉计划只生产下一个流程要求生产的东西（即拉动你的生产）.9.3 连续流动生产(flow):9.3.1 连续流可以压缩空间占用，降低WIP，降低总生产准备时间，改善人员配备和日程安排的灵活性.9.3.2 在单件流程系统中，在完成一件产品后再开始另一件.9.3.3 如果可能整个运作过程呈“U”形，而工作流向则是从右向左（逆时针）. 9.3.4 流程中每个步骤都降低到单件工作，将会促进大部分流程中

8、的工作效率. 9.4 防错装置(mistake-proofing):这是一种制程改善技术,它可以防止错误产 品的发生,并避免检验、报废、错误追踪所产生的费用. 9.4.1意义:防错法又称防愚法, 目的是为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的 程度. 9.4.2防错装置的开发:关键是通过发现不良、过失在哪里, 然后针对不良与过失设立防错装置. 9.4.3防错装置实例: 9.4.3.1 裁断机双手操作 9.4.3.2品管站挡杆 9.4.3.3针车靠边

9、器 9.4.3.4 检针器 9.4.3.5 电梯超载门无法关闭 9.4.3.6 汽车门未关紧无法启动 9.4.3.7 计算机主机与连接线设计 9.5 自动化设备(auto machine) 9.5.1将人性智慧转换成机器自动化,可使机器在侦测到有问题时能自动断线,请求援助,这种观念也就是人性自动化, 这样的结果可以使一位作业员于同一时间不出错地管理多台机器, 达到少人化或无人化的目的. 9.5.2目的确保质量无不良品安全提升效率朝少人化无人化方向努力）. 实例10.精益生产导入的7个步骤: 精益生产导入的7个步骤11.精益生产的7个工具 11.1 6S 11.1.1 整理（sort)将要与不要

10、的东西区分工作场所中不要的东西坚决清除，以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 11.1.2 整顿（set in order)将需要的东西按规定的位置摆放并加以明确标示。使工作场所一目了然，消除“寻找”的动作与时间创造井井有条的工作秩序。 11.1.3 清扫(shine)将工作场所保持没有垃圾的状态，创造干净舒爽的环境保持良好的工作情绪。11.1.4 清洁(standardize) 将整理整顿清扫工作彻底执行，并且制度化、 标准化规范化，维持整理、整顿、清扫(3S)之成果形成制度规范和标准。 11.1.5 素养(sustain) 养成正确地实行所决定事项之良好习惯，重视培训提高人员素质严守

11、制度规范标准塑造团队精神。 11.1.6 安全（safe) 制定严格的制度采取预防的措施选择安全的机器经过必要的培训达到安全生产的目的。创造安全舒适的工作环境保証工作人员的生命与企业的财产安全。11.1.4 清洁(standardize) 将整理整顿清扫工作彻底执行，并且制度化、 标准化规范化，维持整理、整顿、清扫(3S)之成果形成制度规范和标准。 11.1.5 素养(sustain) 养成正确地实行所决定事项之良好习惯，重视培训提高人员素质严守制度规范标准塑造团队精神。 11.1.6 安全（safe) 制定严格的制度采取预防的措施选择安全的机器经过必要的培训达到安全生产的目的。创造安全舒适的

12、工作环境保証工作人员的生命与企业的财产安全。11.2 目视管理: 所谓目视管理就是一看便知.11.2.1目视管理的原则: 11.2.1.1 实时呈现实际产量、差异分析. 11.2.1.2 每日算出生产力或人均产值, 发挥激励效果. 11.2.1.3 多能工训练情形, 以多能工训练表呈现. 11.2.1.4 完成鞋面配合成型作业需求叠放, 库存一目了然, 产量超前时 应及时对人力做有效调配.11.3 单件流11.3.1 单件流动是个终极目标改善旧有生产线时必须循序渐进。 目前鞋厂二字形线采用的是一双流。11.4 多能工 11.4.1多能工就是一个作业员能够操作两种以上不同制程的作业技能。培养多能

13、工的主要目的不只是为了哪一天有人请假时有替代的作业员可以使用更重要的是为了满足客户出货的需要来优化人力配置以提高生产率之目的。 11.4.2 培养多能工必须注意的要点 11.4.2.1 作业简单 11.4.2.2 适当指导 11.4.2.3 标准作业 11.4.2.4 整体推广 11.4.2.5 制定计划 11.4.2.6 改良设备 11.4.2.7 绝对安全;11.5质量三不政策 11.5.1不制造不良品 谁也不想制造不良品没有人是故意制造不良品来的。不良品的发 生都是因为材质不良设备不佳或者一时疏忽造成的所以它是必然存在的。我们首先面临的挑战是如何消去这种想法否则零不良永远达不了。 11.

14、5.2不流出不良品 退而求其次先防止不良品流到下一制程去。因此制造者必须自主全数检查不可以有“制造的是一个人检查的又是另外一个人”的。 11.5.3不接受不良品 下一制程的人员发现前制程来的不良品必须立刻退回去要求处置修改绝对不可以代为修改或者没有反映到前制程去。要建立“不良品是谁做出来的就必须由自己修改”的观念以提高警惕。11.6 生产线布置一笔画 11.6.1对于一个工厂来说生产线不会只有一条并且具有前后制程的关联所以整体工厂的布置向一笔画的方向努力不要将个别的生产线布置在个别的房间内。工厂布置的基本做法是打破各个隔离的生产线的界限。11.7 改善自主研究会 11.7.1自主研究会(Vol

15、untary Study Meeting): 就是借助组织的命令将组织内的个体结合起来以便能从事改善的实践活动。 11.7.2自主研究会目的 11.7.2.1 提升员工的改善能力 11.7.2.2 将研究成功的生产线效果推广其他的单位以加速改善的整体效果。 11.7.3 自主研究会的精神守则: 11.7.3.1 抛弃固定的观念 11.7.3.2 三个臭皮匠胜过一个诸葛亮 11.7.3.3 不要辩解要先否定现状 11.7.3.4 不要解释不能做的理由, 要想出能做下去的方法 11.7.3.5 不要等十全十美就动手做 11.7.3.6 打开心胸吸纳不同的意见 11.7.3.7 打破沙锅问到底找出问

16、题症结。12.解决问题的工具: 12.1常见的解决问题工具: 5W1H, 柏拉图 , 特性要因图 .12.2 精益生产重在应用解决根源问题的工具（如五项为什么分析）， 以严谨而系统化的方式解决问题 .13.如何推行精益生产?精益生产图解13.2如何推行精益生产?14.推行精益生产的认识: 14.1推行精益生产容不容易? 说难不难, 说易不易, 只要观念想通了, 就十分容易, 观念没有想通, 便困难重重。 14.2在现场改善活动中最大的问题是甚么? 有些人的观念难以改变, 总是抱着传统的观念在工作。 14.3公司规模不大, 人员教育程度不高, 是否有足够的能力来实践精益生产的改善?精益生产的改善成功与否, 与公司规模大小、人员教育水平高低及文化背景没有什么密切的关联。因为精益生产并没有高深的学问、道理存在, 都是浅显易懂的常识而已。改善的技法也不是很困难, 只要能具备五心：信心、决心、耐心、关心及爱心, 持续不断地朝精益生产的理想去努力, 就有成功的机会。 14.4推行精益生产成立项目小组是不是两、三年就可以完成精益生产的改善?精益生产的改善要成功, 必须将它视为公司的一项长久、持续的经营策略。许多人抱着传统的观