691LPG压缩机中文说明

1、美国可肯(CORKEN) 压缩机中文使用手册型号：691107 (此为翻译文件仅供参考)香港祺安企业有限公司福州办事处TELFAX录第一章 压缩机的作用与结构1.1 通过气相压差进行液体输送1.2 残余气体的回收1.3 压缩机的结构第二章 压缩机的安装2.1 地点2.2 基础2.3 管道2.4 气液分离器2.5 曲轴箱的润滑2.6 安全阀第三章 压缩机的启动3.1 长时间存放后的检查3.2 飞轮与皮带的调整3.3 曲轴箱油压调节3.4 正常启动前的检查第四章 压缩机的保养与维修4.1 保养周期表4.2 各部件的维修4.3 润滑油泵的清

2、洁与检查第五章 压缩机的故障，故障原因及故障处理第一章 压缩机的作用与结构11通过气相压差进行液体输送 CORKEN压缩机是设计用于将液态LPG由一个贮罐输送到另一个贮罐。这一过程是由气体压缩机通过从一个贮罐抽出气相，将其压缩后排往另一个贮罐，因而使一个贮罐的压力下降，另一个贮罐的压力上升，从而使液体达到流动的目的（见图1.1A）。压缩机通过增加罐车中的气体来增加压力从压缩机输出从储罐入口输入罐车进入压缩机入口四向阀位置1液相管线罐中的压力差使液体从罐车流向储罐四向阀门作业压缩机通过释放储罐中气体而减低压力气体管道 图1.1A 液体输送 -1-12残余气体的回收残余气体回收的方法正好与液体输送

3、相反。液体输送结束后，将四通控制阀（或备用阀支管）反过来，使气体从待卸贮罐中抽出，将回收的气体排贮罐的液相中（见图1.2A）。释放至储罐剩余液体气体沸腾成液体，帮助冷却和凝结气体回收过程中，液体管道阀门关闭将气体抽出罐，使液体沸腾转换成气体气体管道四向阀位置2压缩机入口压缩机出口罐车入口图1.2A 气体回收-2-13压缩机的结构CORKEN压缩机是立式单级，单动作的往复式压缩机，整个压缩机固定在有润滑系统的曲轴箱上，曲轴箱处于常压状态，曲轴用重载滚动轴承支撑，由曲轴驱动轴颈轴承上的连杆，连杆通过十字头将往复运动传给活塞（见图1.3A）。 37 38 36 38 30 35 33 32 1 24

4、 46 5 2 3 6 789 1011 12 13 15 42 41 4120 44 43 16 2045 18 23262719 19192825 29图1.3A 压缩机结构示意图零件名称：1名牌9气缸垫片18油泵组件27过滤网37排气阀组2气缸盖10填料涵调节螺丝19曲轴轴承28曲轴箱38阀门垫片3气缸盖垫片11十字头组件20气孔阀组件29飞轮41曲轴箱垫片4活塞环12十字头销21油封30阀门螺丝42油尺5活塞13十字头销套23主轴承32阀门盖板43曲轴箱检查孔6气缸14十字头导套24轴承调整垫33固定螺帽7填料涵护套15连杆组件25曲轴35阀门盖垫片44排油孔8填料涵16油压调节螺丝2

5、6曲轴固定螺丝36进气阀组45油压-3-活塞紧锁在活塞杆上，活塞环是由免润滑的PTFE材料制成，在活塞环的后面装有活塞环扩张器,以确保活塞环与气缸壁的紧密密封。压缩机进排气阀分别由阀座，挡板，弹簧和阀片组成，所有部件都采用经过特殊热处理的合金制成，无油润滑使阀的寿命得以延长。无任何时，当阀座侧的压力超过弹簧侧的压力时，阀门就开启。进气阀的结构形式与排气阀相反（见图1.3B）。 液体排泄阀室 缓冲器 液体排泄阀弹簧 弹簧 液体排泄阀珠 气体流向 座子垫圈 垫片 凸轮盘 凸轮盘 垫片 垫圈 座子 弹簧 缓冲器 排出阀 吸入阀 图1.3B 压缩机吸入和排气阀-4-第二章压缩机的安装21地点CORKE

6、N压缩机可安装在户外，建议压缩机距离最近的墙壁应大于450MM，以便可以从各个方面拆卸维修压缩机，并使其空气流通，对压缩机提供有效的冷却。22基础合适的安装基础对于压缩机的正常运行是非常重要的。用于安装压缩机的混凝土基础至少高出地面8（200MM），四周至少宽出压缩机底盘2（50MM），底盘应用直径1/2（12MM），长12（300MM）的地脚螺丝固定。混凝土基础的总质量应约为压缩机系统总质量的两倍。底盘找平及地脚螺丝收紧后，凹形钢质底盘的下部空间必须灌浆，以防止地脚螺丝顶部弯曲，同时也会增加混凝土基础的减震能力（见图2.2A）。 六角螺母 宽出底盘至少2” 垫片 所有型号的压缩机都必需采用混

7、泥土基础直径 1/2” 长 12” 的地角螺栓 至少8”图2.2A 压缩机的基础图-5- 23管道合适的管道设计和安装对于压缩机的正常运行是非常重要的。不正确的管道连接，会使压缩机运行时的振动传给管道。压缩机的出口管线必须设有支架进行固定。没有固定支架会引起管线震动。最好的减少由压缩机引起管线震动的方法是在压缩机吸排口与管道的连接采用高压软管过渡连接（见图2.3A）。为防止在压缩机吸气和排气过程中产生过多的压力损失，在大多数情况下，进出口管道的直径应至少等于压缩机吸排口的直径。对于氨气，当采用附件A 建议的管线尺寸时，压力损失一般是20 PSI (1.4 Bar)。如果在压缩机吸入口管道上安装

8、限流装置，如阀门，调压器，止回阀等，则这些限流装置与压缩机吸入口之间的吸入管容积最少应10倍于压缩机气缸的工作容积。 软管连接 支架 支架 硬管 硬管图2.3A 压缩机进出口软管连接图-6-对于107型压缩机，用于储罐的装卸一般采用三阀门集合管系统连接（见图2.3B）。合适的气相液相管线尺寸能使压力损失在合理的范围内（1.4Bar或更少），并能保证液体的输送量。假如进出口压力表所显示的压力降超过2.07 to 2.40 Bar，那么管线尺寸就是太小了，或进出口管线上的阀门造成了过多的限制。从压缩机到罐车的气相管线尽量能埋地或保温以减少热源的损失，压缩机的安装尽可能接近罐车。在压缩机的出口气体回

9、收管线上，必须装有止回阀，避免压缩机停止工作时，液体回流至压缩机。 运作情况阀门状态4-WayABC1.从槽车卸至储罐状态1开开关2.回收从槽车至储罐的气体状态2关开 开 图2.3B 三个阀门集合管系统-7-24液体分离器压缩机是设计用于处理气体的，绝对不允许任何液体进入压缩机，因为即使有很少量的液体进入压缩机，都将对压缩机造成严重的损坏。因此，为防止液体进入压缩机，压缩机必须使用气液分离器。107型压缩机提供的气液分离器是球形浮体式气液分离器（见图2.4A）。如果液体面高于入口，球形浮体就会将压缩机吸入管堵住。压缩机在入口管内形成真空，并且继续动作直到操作人员将它停止。在重新开启压缩机前，分

10、离器必须排干，并将压缩机阀门打开去除真空，使球形浮体复位回底部。这种分离器只有在操作人员注意观察的情况下使用。 图2.4A 气液分离器-8-25曲轴箱润滑对于CORKEN立式压缩机，推荐使用非洗涤性润滑油，因为它可将磨损的粒子和碎屑沉积在曲轴箱的底部以便于清洁。润滑油推荐表：压缩机的环境温度润滑油的牌号（粘度）18以下5W，5W3018010W，5W30，10W4002720，5W30，10W4027以上30，5W30，10W40曲轴箱加油容积表：压缩机型号曲轴箱加油容积91 0.8升290，2911.4升490，4912.8升690，691 6.6升26安全阀在压缩机的排出口或排出口与四通阀

11、之间必须安装一个安全阀。安全阀应符合当地的法规要求，同时也要满足压缩机系统及管道方面的其它要求。-9-第三章 压缩机的启动3.1 长时间存放后的检查如果压缩机存放时间过长，启动前应首先检查气缸和进排气阀体是否有锈蚀或其它碎屑（如果有，见维修部分说明），将曲轴箱润滑油放尽，拆下铭牌与曲轴箱检查板，检查曲轴，十字头连杆是否有锈蚀，如果有，将其清除。盖上铭牌与曲轴箱检查板，重新正确注入清洁的润滑油。手动盘车数十下，一方面确认压缩机传动部分功能正常，一方面润滑压缩机需润滑部分。32飞轮与V形皮带的调整马达与压缩机飞轮之间是用V形皮带连接传动，皮带的拉伸与飞轮的校正如果不合适，会引起压缩机运行时振动和皮

12、带过度磨损。一般在启动压缩机前用目测或角尺检查马达皮带盘的皮带槽，皮带，飞轮皮带槽是否在一直线上，如果不在，则需调整。检查皮带松紧程度是否合适，如果不合适，则需通过马达底座的调节螺丝进行调整。33曲轴箱油压调节CORKEN压缩机（290691型）都配备有一个自动的可逆齿轮油泵。如果压缩机是第一次启动,观察曲轴箱油压表，如果油压表在30秒内不能起压，则停机，卸下油压表, 手动盘车至油压表接口有油流出为止, 再装上油压表。压缩机正常运行时，油压最低应为20PSI(1.4Bar)，如果压缩机排气压力在200PSI(14Bar)以上时，则油压最低必须为25PSI (1.7 Bar)。油压的高低可通过油

13、压调节器调节。调节时，先松开锁紧螺帽，顺时针拧紧调节螺丝，油压增高，逆时针则油压降低，油压调节完毕，收紧锁紧螺帽。34正常启动前的检查启动压缩机前必须对以下注意事项进行确认，以免引起压缩机的损坏。启动压缩机前的注意事项：（1） 必须熟悉所有与压缩机相连的管道的功能与用途。-10-（2） 仔细检查实际操作条件与预期操作条件是否相符。（3） 确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内。（4） 确认所有的管道都得到了清洗及吹扫。（5） 检查所有的安装垫片,气缸和管道支撑是否正确安装，确认压缩机不受任何外来应力。（6） 检查并清洁管道过滤器。（7） 确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态。（8）

14、检查并确认皮带的松紧程度是否合适。（9） 手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度。（10） 检查曲轴箱的润滑油油位是否正常。（11） 检查气液分离器，排出该装置的全部液体。（12） 检查马达电源线的连接是否与电源电制相符。（13） 检查压缩机的仪表是否在零位。（14） 检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏。（15） 确认压缩机系统与管道系统的氮气置换已经完成。（16） 检查所有连接处的螺丝是否收紧。（17） 清除压缩机周围的杂物及工具。（18） 检查所有阀门的开，关都符合要求。（19） 以上各条在压缩机启动前再重新确认一次。压缩机启动后的注意事项：（1） 检查油压是否正常，如果不正常立即停车

15、调整。（2） 观察噪音与振动是否正常,如果不正常立即停车调整。（3） 检查马达转速是否与压缩机转速匹配。（4） 检查马达与压缩机转向是否正确。（5） 检查马达运行电流是否在额定电流之内。（6） 检查整个输配系统的压力，温度，液位是否正常。（7） 检查报警/切断装置功能是否正常。（8） 检查安全阀是否有泄漏。（9） 运行半小时和一小时后,分别记录并检查整个输配系统的压力，温度，液位变化是否正常。（10） 运行一小时后停机，重新收紧压缩机缸头螺丝，进排气阀固定螺丝，底盘固定螺丝。-11-第四章压缩机的常规保养与维修1 1常规保养周期表 检查项目每天每周每月半年一年曲轴箱油压 压缩机进口压力 压缩机

16、出口压力 气液分离器排液 整个系统目测检查（巡检） 曲轴箱油位 清洁压缩机冷却表面 检查皮带送紧程度 检查并清洁过滤器 检查进排气阀组 马达轴承加注黄油 检查马达启动器接触点 指压缩机每运行2200小时或每半年换1次油，都是指第1次。如果油很脏，则应根据需要随时换油，以保持曲轴箱润滑油的清洁。42压缩机各部件的维修警告：在压缩机维修之前，必须将压缩机系统的压力卸除。维修之后，压缩机系统必须重新试压及用氮气置换，所有的接头与垫片处均需要做泄漏检查。（1） 进排气阀当压缩机运行时，短时间关闭其进口管道的阀门，如果进口压力表不是几乎立即降到零，则说明进排气阀中的一个或几个可能或是坏了，或是很脏。当然

17、，要首先排除压力表本身毛病。-12-为卸下阀体检查，首先用随机提供的专用工具卸下阀帽或阀盖板，然后将阀体卸下。检查阀片是否有破损，腐蚀，擦伤或划痕，并检查阀体内是否有碎屑。一般情况下只要将阀座与阀片结炭清洗干净即可，但如果阀座与阀片有损坏，则应更换该阀体。（2） 气缸和缸头一般情况下，压缩机气缸与缸头是不需要经常更换的，引起压缩机气缸与缸头损坏的主要原因是腐蚀和固体碎粒或液体进入压缩机腔内。如果气缸和缸头确实损坏或腐蚀，则对损坏或腐蚀处可用油磨石研磨并抛光至规定值。当然，如果气缸磨损超过缸径0.005，则应更换气缸。如果缸头有破损，则应更换缸头。（3） 活塞，活塞环和撑环器活塞一般情况下只需要

18、除炭，清洁即可，但当活塞有破损时则应更换。活塞环在一般情况下可使用23年，如果在低速低温工况下使用，寿命将更长。当活塞环的径向磨损超过0.082时，则应更换活塞环，此时撑环器也应一并更换。拆卸活塞时应先拆卸缸头，然后松开活塞内六角固定螺丝，就可将活塞卸下。（见图5.3A）图5.3A 拆卸活塞-13-（4） 活塞杆填料涵调节当活塞杆填料涵泄漏时（此时有氨气进入压缩机曲轴箱）应对填料涵进行调节。调节时（见图5.4A），先卸下压缩机铭牌，然后用随机提供的专用扳手拧紧填料涵并紧螺帽，每次拧紧1/4圈，装复铭牌，运行压缩机几分钟，观察泄漏是否消除。如果泄漏没有消除，重复以上，直到泄漏消除。如果紧螺帽已经

19、收紧到底，泄漏还不能消除，则应更换填料涵。 每次收紧1/4圈图5.4A 填料涵调节拆卸活塞（5） 轴承的更换为更换曲柄销轴承，连杆轴承，曲轴箱的滚动主轴承，必须要先拆卸缸头，气缸，活塞，十字头总成。并将曲轴箱润滑油排干净，拆下检查板。A. 曲柄销轴承的更换为更换曲轴销轴承，先卸下曲轴销的定位环，然后将曲轴销压出，检查曲轴销轴承是否损坏或过度磨损，如有必要则更换。更换时压出旧的曲轴销轴承，压进新的曲轴销轴承，并确保曲轴销轴承上的润滑油孔与曲轴上的油路孔是相通的，重新安装时要保持油路的畅通及部件的清洁。-14-B. 连杆轴承的更换为更换连杆轴承，在卸下半环轴承套后，连杆轴承的更换就很容易，当安装新

20、轴承时要注意连杆轴承的凹槽与连杆对齐。C. 滚动主轴承的更换为更换主滚动轴承，先将飞轮由曲轴上卸下，将轴承支架和曲轴由曲轴箱内卸下，然后将轴承罩由曲轴箱上压出，卸下轴承支架，再将锥体部分由曲轴上压出，将新轴承压上就位即可。43润滑油泵的清洁与检查为清洁和检查润滑油泵，（见图4.3A）需先松开泵盖螺丝，卸下油泵，弹簧导向器，弹簧和油泵轴连接器，然后清洁并检查是否有腐蚀和损坏，如果有，则需要更换损坏件。在重新安装油泵之前，“O”形橡皮圈需要更换,转动曲轴的传动销到垂直位置，以方便将轴连接器镶嵌进去与传动销啮合，接着安装弹簧，弹簧导向器，油泵组件，油泵有定位槽用于定位，然后盖上泵盖，使泵盖上的销子插入油泵的开孔中，拧紧泵盖螺丝即可。最后用手正反向盘车，确认无卡阻现象及异常声响，表明油泵已经正确安装。 油压表 定位销与槽 O型圈 销子 进油孔 油泵盖 泵轴孔 O型圈 定位槽弹簧弹簧导向器油泵油滤器图4.3A 润滑油泵的检查和清洁-15