贴片电子元器件焊接技巧

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑贴片电子元器件焊接技巧 随着时代和科技的进步，现在的越来越多电路板的使用了贴片元件。贴片元件以其体积小和便于维护越来越受大家的宠爱。但对于不少人来说，对贴片元件感到“畏惧”，特殊是对于部分初学者，由于他们认为自己不具备焊接元件的力量，觉得它不像传统的直插元件那样易于焊接把握，其实这些担忧是完全没有必要的。读者可以使用合适的工具和把握一些手工焊接贴片的学问，很快就会成为焊接贴片元件的专家。 一、使用贴片元件的好处 首先我们来了解贴片元件的好处。与引线元件相比，贴片元件有很多好处。第一方面：体积小，重量轻，简单保存和邮寄。如常用的贴片电阻0805封装或者0603

2、 封装比我们之前用的直插电阻要小上许多。几十个直插电阻就可以装满一袋子但换成贴片电阻的话足以装好几千个甚至上万个。当然，这是在不考虑其所能承受最大电流状况下的。其次方面：贴片元件比直插元件简单焊接和拆卸。贴片元件不用过孔，用锡少。直插元件最费事也最伤神的就是拆卸，做过的伴侣都有这个体会，在两层或者更多层的PCB 板上，哪怕是只有两个管脚，拆下来也不太简单而且很简单损坏电路板，多引脚的就更不用说了。而拆卸贴片元件就简单多了，不光两只引脚简单拆，即使一、二百只引脚的元件多拆几次也可以不损坏电路板。第三方面：贴片元件还有一个很重要的好处，那就是提高了电路的稳定性和牢靠性，对于制作来说就是提高了制作的

3、胜利率。 这是由于贴片元件体积小而且不需要过孔，从而削减了杂散电场和杂散磁场，这在高频模拟电路和高速数字电路中尤为重要。综述所说，笔者可以负“责任”的说，只要你一旦适应和接受了贴片元件，除非不得已的状况，你可能再也不想用直插元件了。 二、焊接贴片元件需要的常用工具 在了解了贴片元件的好处之后，让我们来了解一些常用的焊接贴片元件所需的一些基本工具（见图1）。 图1 手工焊接贴片元件所用到常用工具 1. 电烙铁 手工焊接元件，这个确定是不行少了。在这里向大家推举烙铁头比较尖的那种，由于在焊接管脚密集的贴片芯片的时候，能够精确便利的对某一个或某几个管脚进行焊接。 2. 焊锡丝 好的焊锡丝对贴片焊接也

4、很重要，假如条件允许，在焊接贴片元件的时候，尽可能的使用细的焊锡丝，这样简单掌握给锡量，从而不用铺张焊锡和吸锡的麻烦。 3. 镊子 镊子的主要作用在于便利夹起和放置贴片元件，例如焊接贴片电阻的时候，就可用镊子夹住电阻放到电路板上进行焊接。镊子要求前端尖而且平以便于夹元件。另外，对于一些需要防止静电的芯片，需要用到防静电镊子。 4. 吸锡带 焊接贴片元件时，很简单消失上锡过多的状况。 特殊在焊密集多管脚贴片芯片时，很简单导致芯片相邻的两脚甚至多脚被焊锡短路。此时，传统的吸锡器是不管用的，这时候就需要用到编织的吸锡带。 吸锡带可在卖焊接器材的地方买到，假如没有也可以拿电线中的铜丝来代替，后文将会叙

5、述。 5. 松香 松香是焊接时最常用的助焊剂了，由于它能析出焊锡中的氧化物，爱护焊锡不被氧化，增加焊锡的流淌性。在焊接直插元件时，假如元件生锈要先刮亮，放到松香上用烙铁烫一下，再上锡。而在焊接贴片元件时，松香除了助焊作用外还可以协作铜丝可以作为吸锡带用。 6. 焊锡膏 在焊接难上锡的铁件等物品时，可以用到焊锡膏，它可以除去金属表面的氧化物，其具有腐蚀性。 在焊接贴片元件时，有时可以利用其来“吃”焊锡，让焊点亮泽与坚固。 7. 热风枪 热风枪是利用其枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与拆卸的工具。其使用的工艺要求相对较高。 从取下或安装小元件到大片的集成电路都可以用到热风枪。在不同的场合，对热风枪的

6、温度和风量等有特别要求，温度过低会造成元件虚焊，温度过高会损坏元件及线路板。风量过大会吹跑小元件。对于一般的贴片焊接，可以不用到热风枪，在此不做具体叙述。 8. 放大镜 对于一些管脚特殊细小密集的贴片芯片，焊接完毕之后需要检查管脚是否焊接正常、有无短路现象，此时用人眼是很费劲的，因此可以用到放大镜，从而便利牢靠的查看每个管脚的焊接状况。 9. 酒精 在使用松香作为助焊剂时，很简单在电路板上留下多余的松香。为了美观，这时可以用酒精棉球将电路板上有残留松香的地方擦洁净10. 其他贴片焊接所需的常用工具除了上述所说的之外，还有一些如海绵、洗板水、硬毛刷、胶水等。在此不做赘述，有条件的伴侣可以去了解和

7、动手实践使用。 （从左至右，第一排为：热风枪、镊子、焊锡丝。其次排为：电烙铁、松香、吸锡带） 三、贴片元件的手工焊接步骤 在了解了贴片焊接工具以后，现在对焊接步骤进行具体说明。 1. 清洁和固定PCB（ 印刷电路板） 在焊接前应对要焊的PCB 进行检查，确保其洁净（见图2）。对其上面的表面油性的手印以及氧化物之类的要进行清除，从而不影响上锡。手工焊接PCB 时，假如条件允许，可以用焊台之类的固定好从而便利焊接，一般状况下用手固定就好，值得留意的是避开手指接触PCB 上的焊盘影响上锡。 图2 一块洁净的PCB 2. 固定贴片元件 贴片元件的固定是特别重要的。依据贴片元件的管脚多少，其固定方法大体

8、上可以分为两种单脚固定法和多脚固定法。对于管脚数目少（一般为2-5 个）的贴片元件如电阻、电容、二极管、三极管等，一般采纳单脚固定法。即先在板上对其的一个焊盘上锡（见图3）。 图3 对于管脚少的元件应先单脚上锡 然后左手拿镊子夹持元件放到安装位置并轻抵住电路板，右手拿烙铁靠近已镀锡焊盘熔化焊锡将该引脚焊好（见图4）。焊好一个焊盘后元件已不会移动，此时镊子可以松开。而对于管脚多而且多面分布的贴片芯片，单脚是难以将芯片固定好的，这时就需要多脚固定，一般可以采纳对脚固定的方法（见图5 图4 对管脚少的元件进行固定焊接 图5 对管脚较多的元件进行对脚或多脚固定焊接 值得强调说明的是，芯片的管脚肯定要推

9、断正确。 举例来说，有时候我们当心翼翼的把芯片固定好甚至焊接完成了，检查的时候发觉管脚对应错误把不是第一脚的管脚当做第一脚来焊了！追悔莫及！因此这些细致的前期工作肯定不能马虎。 3. 焊接剩下的管脚 元件固定好之后，应对剩下的管脚进行焊接。对于管脚少的元件，可左手拿焊锡，右手拿烙铁，依次点焊即可。对于管脚多而且密集的芯片，除了点焊外，可以实行拖焊，即在一侧的管脚上足锡然后利用烙铁将焊锡熔化往该侧剩余的管脚上抹去（见图6），熔化的焊锡可以流淌，因此有时也可以将板子合适的倾斜，从而将多余的焊锡弄掉。值得留意的是，不论点焊还是拖焊，都很简单造成相邻的管脚被锡短路（见图7）。这点不用担忧，由于可以弄到

10、，需要关怀的是全部的引脚都与焊盘很好的连接在一起，没有虚焊。 图6 对管脚较多的贴片芯片进行拖焊 图7 不用担忧焊接时所造成的管脚短路 4. 清除多余焊锡 在步骤3 中提到焊接时所造成的管脚短路现象，现在来说下如何处理掉这多余的焊锡。一般而言，可以拿前文所说的吸锡带将多余的焊锡吸掉。吸锡带的使用方法很简洁，向吸锡带加入适量助焊剂（如松香）然后紧贴焊盘，用洁净的烙铁头放在吸锡带上，待吸锡带被加热到要吸附焊盘上的焊锡溶化后，渐渐的从焊盘的一端向另一端轻压拖拉，焊锡即被吸入带中。应当留意的是吸锡结束后，应将烙铁头与吸上了锡的吸锡带同时撤离焊盘，此时假如吸锡带粘在焊盘上，千万不要用力拉吸锡带，而是再向

11、吸锡带上加助焊剂或重新用烙铁头加热后再轻拉吸锡带使其顺当脱离焊盘并且要防止烫坏四周元器件。假如没有市场上所卖的专用吸锡带，可以采纳电线中的细铜丝来自制吸锡带（见图8）。自制的方法如下：将电线的外皮剥去之后，露出其里面的细铜丝，此时用烙铁熔化一些松香在铜丝上就可以了。清除多余的焊锡之后的效果见图9。此外，假如对焊接结果不满足，可以重复使用吸锡带清除焊锡，再次焊接元件。 图8 用自制的吸锡带吸去芯片管脚上多余的焊锡 图9 清除芯片管脚上多余的焊锡后效果图 5. 清洗焊接的地方 焊接和清除多余的焊锡之后，芯片基本上就算焊接好了。但是由于使用松香助焊和吸锡带吸锡的原因，板上芯片管脚的四周残留了一些松香

12、（见图9），虽然并不影响芯片工作和正常使用，但不美观。而且有可能造成检查时不便利。由于有必要对这些残余物进行清理。常用的清理方法可以用洗板水，在这里，采纳了酒精清洗，清洗工具可以用棉签，也可以用镊子夹着卫生纸之类进行（见图10）。清洗擦除时应当留意的是酒精要适量，其浓度最好较高，以快速溶解松香之类的残留物。其次，擦除的力道要掌握好，不能太大，以免擦伤阻焊层以及伤到芯片管脚等。清洗完毕的效果见图11。此时可以用烙铁或者热风枪对酒精擦洗位置进行适当加热以让残余酒精快速挥发。至此，芯片的焊接就算结束了。 图10 用酒精清除掉焊接时所残留的松香 图11 用酒精清洗焊接位置后的效果图 四、总结 综上所述，焊接贴片元件总体而言是固定焊接清理这样一个过程。其中元件的固定是焊接好坏的前提，肯定要有急躁，确保每个管脚和其所对应的焊盘对准精确。在焊接多管脚芯片时，对管脚被焊锡短路不用担忧，可以用吸锡带进行吸焊或者就只用烙铁利用焊锡熔化后流淌的因