磨煤机安装方案

1、施工方案编 号： NEPC/CD 2-FA G-0010工程 名称：大唐潮州三百门电厂一期工程单位工程名称：#2锅炉安装分部工程名称：#2炉HP中速磨煤机安装分项工程名称：HP1003碗式磨机安装编制单位：东电一公司锅炉工程处编写：工程部：审核：质保部：批准：安保部：实施日期版次ANEPC东电一公司HP1003碗式磨煤机安装方案版次：A目录1 .工程概况 22 .编制依据 23 .磨煤机安装部分技术参数 24 .施工前准备 35 .作业进度及劳动曲线 66 .安装程序及步骤 67 .磨煤机试运转 108 . 质量保证措施 109 .环境保护措施 1110 .作业的安全措施 1211、安全技术交

2、底记录 20Page 20 of 221工程概况本期大唐潮州三百门电厂一期 4X600MW#1炉机组2#炉所安装的中速磨煤机为 HP1003 型，是上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进的制造技术。HP1003型磨煤机采用RP磨煤机的基本结构形式，同时又结合其它型式中速磨煤机的结构优点进行改进.它主要由煤 粉进出口装置、分离器装置、磨辗和加载装置、磨碗装置、齿轮传动的，能绕轴自由旋转的 弹簧加载磨辗按120度间隔均匀地分布在磨碗上方，原煤从中心落煤管输入在旋转的磨碗上， 被磨辗研磨和挤压成粉，煤粉由从磨煤机进风口切向进入侧机体，并围绕磨碗周缘自下而上 的一次风所干燥，并携带上升，经分离器

3、分离，然后经过排出阀进入燃烧系统进行燃烧。HP1003中速磨煤机最大出力 67.6t/h ,最大通风量102.15t/h ,磨碗转速33.01r/min , 选配电机功率520KW/输入转速982rpm=本期工程2#锅炉共安装6台HP1003中速磨煤机， 布置在C排和D排之间，1/11至17轴之间。每两台磨煤机间距10000mm电动机下台板上平 面标高646m m,减速机下台板上平面标高 1026m m ,侧机体下台板上平面标高 2175m m , 分离器顶盖顶面标高8364mm安装采用平板车直接运至安装通道位置，用两台 5吨卷扬滑轮组配合卸车及吊装。在煤 仓间形成前，磨煤机可使用50吨汽车吊

4、直接进行安装工作，这样可大大简化施工程序、缩短 工期、降低施工人员的劳动强度。在条件允许的情况下，将采用后一种吊装方案。本方案暂 按卷扬机滑轮组配合考虑。2编制依据2.1 上海重型设备厂提供图纸及使用说明书；2.2 广东省电力设计研究院的磨煤机安装图；2.3 «电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，DL5009.1-92）;2.4 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇；2.5 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇；2.6 东电一公司质量、环境、职业健康安全管理文件；3中速磨煤机主要安装部分技术参数厅p部件名称HP1003®煤机部件重量（KG1排出阀与多出口装置52272文邱利叶

5、片和衬板装置11833分离器顶盖装置116974内锥体及其陶瓷衬板装置16145分离器体装置165096磨碗和叶轮装置147507侧机体及其衬板装置170538齿轮箱100009磨辗装置821010弹簧加载装置476611上中心落煤管97112润滑油站及管路130013电动机70004施工前准备安装前的准备工作及具备条件（一）安装人员必须进行图纸学习和参加技术交底活动，熟悉和掌握磨煤机安装方法和工艺 要求。（二）施工场地平整，运输平板车方便进入安装通道内。（三）吊装用卷扬机布置合理，起吊用滑车承重梁经校核，能够使用。（四）进行专用工器具配备或加工制作工作。（五）在磨煤机通道内铺设平板小车专用轨

6、道，用作磨煤机部件的拖运和安装。（六）分离器顶盖折向门装置检修，角度指示调整。（七）根据图纸及装箱清单检查设备应齐全无损缺，质量符合要求。（八）在磨煤机本体顶部钢梁吊点布置 3-3的滑轮组。以及在通道位置布置一套 3-3滑轮 组用于卸车。此滑轮组比率i=6,效率为0.85 ,单纯拉力为0.19G。使用5吨卷扬进行 吊装，卷筒钢丝纯选用 22 6 X37+1纤维芯钢丝绳，此滑轮组可吊重约 21吨（安全 系数按6倍计算），磨煤机最大件重量约为18吨，所以足够用。组织机构现场施工负责人：王少国安全负责人： 于广军质量负责人：白岩现场技术负责人：杨春喜4.1 对所有参与安装工作的施工人员进行安装前培训

7、，确保各施工人员了解设备的基本 结构，技术参数及施工步骤；4.2 对机械部件、连接螺栓进行检查、清理；4.3 安装施工所用临时材料、工器具准备齐全，工器具应有检验合格证明。4.4 配合安装的起重机械处于可使用状态；4.5 作业机械：50吨汽车吊1台20吨拖车1台卷扬机5吨3台4.6 作业工具、材料要求：名称规格单位数量备注梅花扳手套1其它规格另提双头呆扳手套1其它规格另提丙六角扳手套2其它规格另提棘轮扳手12.5（方）X280把2可逆式钱形合金磨片小100个4处理基础垫铁面角向磨光机小100台2顺向S1J-30台2氧气、乙快表套2氧气、乙烘皮带米120射吸式割炬G01-100把2射吸式焊炬H0

8、1-6A把2合像水平仪0.01mm/m台1框式水平仪0.02mm/m台1倒链1、2、5吨3米台4百分表0.01mm块4重程10mm配磁性表座活扳手36 X 300、55X450、65X600把各2千斤顶5、10、16 吨台6各2台铁锚609密封胶管1000各结合面密封乐泰 271、277瓶共200所有螺纹防松润滑油ISO220升5000冲洗用油、牌号待定钢丝纯小13米150钢丝纯小18米200钢丝纯小22米150钢丝纯小28米100卸扣1t、3t、5t、8t、10t个20每个型号各4个角钢/ 50 X 5米200制作脚手架及爬梯圆钢小12米300制作爬梯及吊笼工字钢I16米100加固、支撑工字

9、钢I32a米50制作吊梁槽钢10米200加固、支撑槽钢14a米150组合平台槽钢16a米100组合平台钢板6 =20米22制作专用工具钢板6 =60米22制作专用工具钢板6 =10米22小件吊耳钢板6 =2Kg1000电机调整垫、隔离棚平垫铁200X135块810规格见加工图平垫铁120X 70块150规格见加工图斜垫铁200 X 120块580规格见加工图斜垫铁120X 60块240规格见加工图专用扳头、导杆件23规格见加工图注：磨煤机部件吊装可参照下表先用钢丝纯（6X37+1,抗拉强度为1670MPa计算允许载荷 取6倍安全系数），F允=5破X 0.82/6厅P种类破断力总和（Kg）允许载

10、荷（Kg）113848411592181621322163222426833173263395546414283936053795作业进度及劳动力曲线25人 20 数（15 人）105工期（天）102030405060708090100110120130140150班长111111111111111安全员111111111111111质检员111111111111111技术贝111111111111111起重工222222222222222钳工222333333333322力工224444444444422合计1010121313131313131313131310106安装程序及步骤（一）吊

11、点设置和起吊运输方案磨煤机的本体吊装需在磨煤机本体中心上方装设一个吊点，在每台磨煤机通道上方装设一个吊点。第一个卷扬机滑轮组吊点中心位于运输通道中心点，第二个卷扬机 滑轮组吊点中心位于磨煤机减速机中心点。磨煤机的吊装按高度划分成三层组件，第一层为侧机体及其以下部件，包括齿轮箱，侧机体和磨碗装置等；第二层为分离器体及磨辗装置；第三层为分离器顶盖及其多出口和排出阀装置。内锥体和文丘利装置在安装第三层前，先临时存放在分离器体内，底部搁置在三只磨辗上并固定牢固方可进行下一步工作。第一组件运至安装位置，然后用两台卷扬机滑轮组配合吊起，由磨煤机中心的吊点拎高，放至安装位置，然后分别进行安装找正。第二组件用

12、平板车运输进场，将内锥体和文丘利装置临时存放到分离器体内，将第二层组件水平拎到侧机体上方，用磨煤机的中心吊点拎高，逐渐放至侧机体上进行 安装找正。第三组件用平板车运输进场，将第三层组件吊至分离器体上进行安装。内锥体文丘利装置在第三层组件安装后即可安装。止匕外，磨辗通孔盖和弹簧加载装置在第三层组件吊装结束，且内锥体和文丘利装 置就位后，再进行吊装，吊点分别利用正上方分离器顶盖上的吊耳，用卷扬机起吊就 位。(二)第一层组件安装1 .基础划线及垫铁布置根据磨煤机安装图及基础纵横中心线，划出各部中心线，复测标高，然后进行基础凿 毛，琢磨垫铁面。2 .齿轮箱底板安装根据基础划线安装底板，采用无垫铁安装法

13、，用顶丝(4-M42X 220)利用减速机地脚螺栓的其中的4个孔进行找正，将地脚螺栓螺母用手带紧。然后进行二次浇注。浇注 参见图纸及现场情况。底板标高允许偏差土 10mm中心允许偏差± 2mm底板水平度用 合像水平仪找平，水平度控制在 0.127mm/m以内。3 .齿轮箱安装(1)安装齿轮箱之前，要查核连接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达至U 15.24 ± 0.38mm(2)清洗齿轮箱底面和底板顶面，并在齿轮箱底面涂上一层轻油膜，将齿轮箱吊至底 板上。(3)把齿轮箱拖到安装位置，并在底板上装好四块调整块。(4)应用调整块，使齿轮箱对中，在此时，不要紧固或销住齿

14、轮箱。(5)找正之后，用螺栓将齿轮箱紧固在底板上，齿轮箱找正合格后，钻钱定位销孔， 并装上定位销(定位销可在安装工作结束时再安装)。(6)在齿轮箱上油池内加入润滑油，转动输入轴，测量齿轮箱输出连接盘的水平度(齿 轮箱在出厂时若有保护油则无需另外加油)。(7)齿轮箱上平面，纵横水平度偏差不大于 0.1mm(8)磨盘轴颈密封处圆周间隙应均匀，且不大于0.10mm4 .侧机体底板安装根据基础划线及垫铁布置，分别安装固定底板和滑动底板，用铁水平仪初步找平两底板，再用合像水平仪测量每块底板的四角水平度，偏差不超过0.127mm并使两底板保持在同一水平面上。同时，必须保证侧机体与减速箱二者底板的相对标高(

15、1149 ±0.76mm)。5 .侧机体安装(1)根据磨煤机安装图，核对一次风口位置，清洗底板顶面和侧机体底面，在侧机体 底面涂上一层轻油膜，将侧机体吊至底板上，用地脚螺栓将侧机体连接在底板上， 地脚螺栓拧紧到力矩值，装上锁紧螺母。(2)将百分表吸在齿轮箱输出接盘上，触头分别对准侧机体底法兰内缘和气封环上平 面，另外，制作一只支架固定在输出接盘上，支架上部装设一只百分表，触头对 准侧机体顶法兰平面。(3)转动齿轮箱输入轴，输出接盘每转过 90度，分别测量一次底法兰的径向晃动和内 气封环的轴向晃度，同时测量法兰的轴向晃度，注意径向晃度不得大于0.15mm轴向晃度不得大于0.20mm(4

16、)侧机体找正后底板进行二次灌浆。6. 磨碗装置安装(1)清洗磨碗壳的底面和齿轮箱输出接盘表面，在磨碗壳底面涂上一层轻油膜。(2)松动侧机体气封环固定螺栓，将气封环内径放大，四侧临时衬上0.5mm厚度的狭长铜皮。(3)起吊磨碗装置，缓慢均匀地放入侧机体内，底部稍高出齿轮箱。(4)盘动齿轮箱，使输出法兰与磨碗的连接螺栓孔和定位销孔对准，逐渐将磨碗吊至 齿轮箱上。(5)在连接螺栓的端头涂上螺纹粘结剂，将螺栓穿过磨碗底法兰螺孔，拧入齿轮箱的 输出接盘上(拧入深度约为67mm注意：伸出部分应涂防粘润滑剂)，装上六角螺 母和定位销。(6)应用液压力矩扳头，将每只螺栓按要求依次拧紧至90000磅(40824

17、Kg)后，再次按要求将螺栓终紧至120000磅(54432Kg)。(7)测量并调整石子煤刮板与侧机体底面衬板的间隙至8± 1.5mm(磨碗每转过120度测量一次，此步骤可在以后进行)。(8)测量并调整磨碗裙罩与气封环之间的间隙至0.5-1.6mm的范围内(磨碗每转过120度测量一次，测量前需先拆除一块底部的裙罩)。(9)测量磨碗叶轮顶面应高出侧机体顶面 13± 1.5mm (磨碗每转过120度测量一次)。(三)第二组件安装1 .清洗分离器体底面和侧机体顶面，并在两结合面之间涂密封胶。2 .将分离器体吊至侧机体上，对准分离器体和侧机体上的V形槽和装配标记。3 .用六角螺栓将分

18、离器体紧固在侧机体，六角螺栓的螺纹涂乐泰胶，并将螺栓拧紧到力 矩值。4 .磨辗装置与分离器组装(1)用内、外径千分尺测量磨辗通孔平面与耳轴挡板的间隙，此间隙应符合膨胀要求。(2)拆除磨辗辗磨套挡板螺栓和挡板。(3)清洗磨辗耳轴、分离器体通孔和衬套。(4)吊起磨辗装置到分离器体的磨辗通孔里，小心地对准耳轴通孔。(5)把耳轴套入分离器体通孔，注意两端的方向和编号位置 (耳轴编号“1”位置必须 在正上方，另外注意区分自由端耳轴和止动端耳轴 )，用六角螺栓将耳轴固定在分离器体上。(6)将磨辗两端耳轴的螺栓拧紧。(7)把厂家提供的专用工具安装在弹簧加载装置上，将弹簧加载到18000公斤后锁紧,此时的弹簧

19、压缩量约为33.8mm同一台磨煤机的三个弹簧预载值尽量一至。(8)清洗分离器体和磨门盖的配合表面，并涂以密封胶。(9)将磨门盖弹簧加载装置一起装在分离器体上，用六角螺栓固定，并拧紧到力矩值。(10)调整磨辗与磨碗衬板之间的间隙，范围控制在动态的4-5mm(11)调整弹簧装置与磨辗头之间的间隙，间隙值为 1-1.5mm。2 .将内锥体装置吊至分离器体内，内锥内底部搁置在三只磨辗的上方，内锥体与分离器 体临时固定。3 .将文丘利装置吊至内锥体装置内，文丘利装置与内锥体的装置临时固定。(四)第三层组件安装1 .清洗排出阀与多出口装置的底部结合面，涂上一至密封胶。2 .将排出阀与多出口装置吊至分离器体

20、顶盖的连接法兰上，对准螺孔和装配标记，用螺 栓固定。3 .清洗顶盖底法兰和分离器体顶法兰，在分离器体顶法兰上涂上一层薄的密封胶。4 .缓慢均匀地放下顶盖和多出口及排出阀装置， 对准螺孔和装配标记，用六角螺栓连接， 并拧紧到力矩值。5 .安装上中心落煤管。（五）内锥体和文丘利装置安装1 .将文丘利装置吊高至多出口装置的连接法兰上，对准螺孔和装配标记，用螺栓固定。2 .将内锥体吊至内锥鼓体，使内锥体的检修门与分离器体的检修门对准，然后沿文丘利 装置外周装上六角螺栓，将内锥体固定在内锥鼓体上。3 .安装内锥体支撑管，支撑管安装在磨辗通孔中心线上，并离开检修门。4 .将套在中心给煤管上的倒锥体移动向下

21、，使其与内锥体的垂直间隙为76mm调整后将倒锥体焊到给煤管上。（九）电动机安装1 .根据基础划线及垫铁布置图安装电动机及底板。2 .将半联轴器装在电动机输出轴上，并装上中间接轴，与减速机侧不联。3 .找正电动机轴和齿轮箱输入轴的平行度及角偏差，使其在垂直和水平方向上的偏差不大于0.1mm4 .用膨胀螺栓固定联轴器保护罩。（十）齿轮箱油系统安装1 .根据磨煤机布置图，将齿轮箱润滑油装置安装在基础上。2 .装配润滑装置滤油器和齿轮箱之间的油管道，并接通润滑油冷却水。安装前要确认管 道内清洁无任何杂物，必要时重新清理。7磨煤机试运转1 .机械部分试运时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于8

22、小时。2 .分部试运应符合设备技术文件规定，如无明确规定时，一般应符合下列要求：a .轴承及转动部分无异常状态。b .轴承工作温度应稳定，滚动轴承不高于 80度。c .振动一股不超过0.10 m m od.无漏油、漏水和漏风现象。e.采用循环油系统润滑时，具油压、注油量应符合规定，油管路上有阀门时，应有防止 误关和因振动自关的措施。3 .分部试运结束后应办理分部试运签证（并附有试运记录）。8质量保证措施作业人员的质量责任：当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时，这些 过程应当具备资格的操作人员完成，并对过程参数进行边续监控和对设备进行鉴定。8.1 符合火电施工质量检验及评定标准、电

23、力建设施工及验收技术规范以及质量、环境、职业健康安全管理文件要求8.2 符合磨煤机图纸及说明书的技术要求。8.3 厂家提供件不准随意替代，如替代必须经厂家允许。8.4 除另有要求外，所有紧固件均按图要求拧紧并涂上螺纹防松胶L-o c t 1 t e271 （ d <M24 或 Lo c t i t e271 （ d > M24。8.5 在安装时，所有管螺纹使用具有四氟乙烯的管螺纹密封生料带。8.6 在磨碗盖板表面与磨碗之间涂上 PTV密封胶（或铁锚609）。8.7 除另有要求外，所有联接法兰之间应涂上铁锚牌609密封胶。8.8 减速箱底板上地脚螺栓预紧力为 556KN侧机体与固定安

24、装板、滑动安装板的地脚螺 栓预紧力为579KN8.9 减速箱上的1.33孔当作导向孔，钻孔 38±0.013销孔二处，安装定位销。8.10 减速箱启动前经冲洗后注入正式用油 900升8.11 为防止磨辗油封可能受到损坏，在动磨煤机之前，将磨辗装置中的润滑油放掉一些， 使其达到冷态油位（70°39C）。8.12 减速机箱内加入规定牌号的润滑油，启动动前应冲洗。初次加油运行2000-4000小时后需换油。9环境保护措施9.1 严格遵守环境保护管理规定，不出现违反环保法规的行为。9.2 节约用电，做到人走灯关，对于非必须长期运行的电器设备，做到人走电停。9.3 节约用水，保护水资

25、源，避免饮用水污染。9.4 不随意乱扔垃圾，如水杯、破布等，产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的 垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。9.5 现场物料（跳板、脚手架、材料等）、集装箱等摆放整齐、美观、不阻碍通道。9.6 工作现场悬挂文明施工标示牌，划定区域，并指定工作负责人负责。9.7 作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整齐，美观。9.8 工作现场内设置围栏、警示带、警示牌或其它明显标志，并且规整、有序。9.9 保持现场的整洁，不使用对人身和环境有害的消耗品和材料。9.10 注意保护建筑物表面油漆和装饰（如墙壁、门、窗、地面等），必要时采取措施， 如铺

26、垫保护板、隔离布等。9.11 废油、废液倒入指定位置的废液收集桶内，不准随意乱摆、乱放、乱倒，并尽可能 控制废料、废液的产量，产生的废物及时运走，进行相应的处理。9.12 严禁私自处理和排放不符合环保要求的废物、废气。9.13 保持环境的整洁，地面上的污水、污物要及时清洗、清理，在进行对地面有可能产 生腐蚀或污染的作业时（如滤油作业，酸碱作业等），在工作区域内的地面上要铺垫保护材 料，如塑料布、胶合板、橡胶板等，如果意外溅到地面上，要立即进行清洗，用破布擦干净， 把破布放到指定的垃圾桶，严禁清洗完后，用水直接冲入下水道或雨水沟里。9.14 产生的废物、废液等垃圾要进行登记记录。9.15 不允许

27、破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或 拆除，但工作结束后，必须及时恢复。9.16 工作过程中，时刻保持作业现场和设备表面的清洁，不准在地面和设备上放置没有隔离保护措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等，工作结束后，及时对设备进行清洁、 补漆，保证设备标示的清晰，完整。9.17 随时接受业主环保部门的监督和指导，认真对待环保部门的改正建议。10作业的安全措施10.1 贯彻执行电力建设安全规程（DL500.1-2002）。10.2 参加安装工作的人员须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。10.3 安全防护用品经检验合格后方可使用。10.4 进入施工现场正确着装，正确

28、佩戴和使用安全防护用品。10.5 卷扬司机，起重人员需具备特殊工种作业证。10.6 动用火、电焊人员需具备特殊工种作业证。10.7 开工前须进行安全技术交底，所有人员签字认可后方可施工。10.8 起重机具使用前须进行检查，特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良 好，确认无伤痕，无隐患后方可施工。所有用的吊装运工具、索具都应有足够的安全系数（6 倍以上）。10.9 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，避免与电气及其它设备相碰，特别注意 不可与高压线路接触，保证与高压线路的最小距离为3m。多人从事起重指挥作业时，应协调配合，避免出现不必要的人为伤害事故。10.10 在钢架上施工时，未采取任何

29、措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置 安全绳，并将安全带挂在安全绳上。10.11 每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，不得擅自拆除安全网， 工作需要拆除后应及时恢复。10.12 吊篮及临时平台、护栏使用前必须认真全面检查，确认安全可靠后方可使用，在其 上面工作时安全带不能系于它上面，应系于固定的结构上。如果无固定的结构，则须装设安 全带固定装置。10.13 夜间施工时光线一定要充足，施工结束后施工小组负责人相互间要照顾确定人员 都集合到齐后方可离开。施工过程中要经常检查吊装用工器具的安全性。10.14 施工时焊接作业人员一定要使用牢固可靠的吊架和作业平台并且对挂靠点要经常

30、 检查，起重指挥人员吊运设备件时要事先检查吊装通道内有无作业人员施工，相互间要协调 配合好。10.15 施工过程中要做到文明施工，当天完工前必须对施工区域进行清理。10.16 施工时任何一小组施工前和施工结束后都要检查作业通道发现安全隐患立即处理 纠正。倒班工作时交接班人员要互通工作信息。10.17 对任何存放件长时间不用时应采取安全措施。10.18 施工存放时要有防坠落和防风措施，钢丝纯拴挂要牢固。设备存放前先检查周围 区域有无人员施工必要时设警示牌。10.19磨煤机施工作业危险源、危险点分析及防范措施：（见下表）序号风险因素导致事故涉及相控制措施1设备运输人员伤害及设备损施工人员及设备1.

31、熟悉运输和吊装机械的使用性能，不超载运输、吊运。2.运输物件应曲专业起重人员指挥摆放，必须放稳放牢，必要时捆绑牢固。3.对超宽超长物件对超出车体部分要做明显标识。3.运输司机要注意力集中，转弯、倒车时要慢行，加强危险路段的辨坏识，必要时在危险路段或路口设专人卜车配合瞭望。4.非载人汽车严禁人货混载。5.遇到非正常通行位置时，要先了解该位置的地理环境、地质构造，然后进行道路平整或加固，严禁盲目通行。6.场内运输要限速行使 510公里/小时。7.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采取避让措施或设专人监护。8.非起重人员严禁指挥作业，起重人员正确选用吊装器具。9.对吊车的站位区域应了解

32、熟悉，避免地下设施的损坏和倾翻事故的发生。10.起吊前明确物件重量及重心位置。11.起吊时作业半径内，起重臂卜严禁站人，指挥人员信号明确。2人工装卸材料、设备人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.搬运姿势要正确， 不勉强搬运物件。2.搬运物件时注意力要集中，要确保搬运通道平整畅通，防止摔倒。3.严禁上下抛掷物件。4.正确佩戴使用劳动防护用品。3人力车运输材料、设备人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.人力车所装物件必须放置平稳牢固，必要时加以捆绑，严禁超载使用。2.多注意路面是否平整， 加强前方瞭望。3.手推车注意慢行，遇有机动车时要主动让路。4.两人以上同推一车时，要注意相互间的协调。5.禁止危

33、险品混装。4电动工具的使用人身事故及设备损坏施工人员及设备1.使用前检查电源箱、电源线（两项三芯或三项四芯）及漏电保护器是否安全好用。2.工作前戴好防护眼镜等防护用品。3.使用前检查电动机具确保使用安全。4.检查砂轮片、砂轮柱的松紧程度，及是否受力均匀，如破损或过期时严禁使用，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。5.检查防护罩是否安全好用。6.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。7.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。8.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。9.使用无齿锯时，切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。严禁材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员应远离切割区

34、域。使用完后应对无齿锯采取必要的防护措施：清理干净、防雨、防潮。10.使用台钻或磁力钻时严禁戴手套并戴好防护眼镜，着装正确穿紧口衣服。物件夹持牢固及时对钻头进行冷却对铁屑进行清理。使用较大手钻时禁止疲劳作业。11.使用电动扳手时严禁过载使用。5气割工具的使用人员伤害及设备损坏施工人员及设备1 .检查氧气、乙快瓶体的安全性，两瓶体相距不小于8米，瓶体要轻拿轻放。2 .表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙快表要装回火防止器。3 .皮带严禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。4 .施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。5 .施工itn戴好防护用品。6 .集中切割时或切割地面为混凝土时应做隔热处

35、理。7 .组合平台施工时电源线、电焊线、气割带要合理布置。8 .正确使用防护眼镜等防护用品。6焊接作业人员伤害施工人员1.焊接操作人员应具备特殊工种作业证。2.着装正确，选择合格安全的防护用品，正确使用。3.施焊区域8米内杜绝易燃、易爆品。4.一次线、二次线杜绝破 损裸露现象，采取正确的绝缘措施，绝缘胶带的选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其它物件缠绕在一起。5.对焊机和焊线要合理布置。6.对焊接部位正确施焊，必要时采取防烫、防火措施。7.焊接作 业开始前先检查作业区域的安全性，做到心中有数。7设备件起吊人员伤害施工人员1.检查吊装机械，要确保吊装机械性能良好。2.地面组合件及散件准备起吊前

36、，要根据设备重量及重心位置等参数确认设备件的吊装方式和捆绑方式，合理选择吊装器具。3.高空作业临时作业平台能在地向安装好的尽量在地向安装。4.施工作业通道无论是正式通道还是临时通道都要经常检查，发现安全隐患马上处理。5.吊装较小物件时一根吊索只能吊一个物件，禁止物件串联吊装。6.对设备件起吊前要进行检查、清扫工作，对随设备上去的附件、小件要绑扎牢固，同时便于取放，防止高空 落物。7.钢丝绳使用时严禁扭曲或打结。8.使用时绳索不得与棱角直接接触，应垫以防护物。9.钢丝绳严禁与任何带电体接触。10.起重人员正确选用绳索， 起吊物件捆绑牢固。11.千金绳的夹 角一般不大于90°。12.卡扣

37、不得横向受力。13.不得使卡扣处在 吊件的转角处，必要时应加衬垫。14.起吊物件应切先绑扎安全溜绳。15.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方口摘钩。16.两吊车向抬物件时，单车载荷应氐十 其额定载荷的80%。17.吊装前每个组件要试吊一次，吊离高度在200mm 以内，反复起落两次，确认尢误后方可止式起吊。18.使用倒链前认真检查倒链安全性能，不能超负荷使用时考虑 倒链受力情况。8高空作业人员和物件人员伤害施工人员1 .高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。2.高空作业人员应佩带工具袋，较大工具如电动扳手、手锤、撬杆等应系保险绳，传递物件严禁抛掷。3.在钢架

38、上施工时，未采取任何措施禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。4.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用差速保安器5.每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网或安全围栏封闭。6.点焊物件不得随意移动。7.边角余料应放置在安全可靠的地方或拴挂在一旁。防止坠落或因障碍引起不必要的伤害。8.施工用料随用随吊，不得任意堆放。9.雨雪天气及超过五级以上大风应停止施工作业。10.作业人员不得在孔洞、平台边上休息，严禁骑在栏杆上休息。11.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。12.高空作业不勉强搬运、抬扛物件。13.作业

39、人员严禁疲劳作业。9设备件存放人员伤害施工人员1.作业人员应熟悉施工作业区域及作业人员分布情况。2.对采取的临时安全设施应及时检查。3.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。4.不勉强搬运、才B扛物件。5.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。6.对临时拆除的设施应尽快恢复。7.存放设备的吊挂钢丝绳在棱角处应作防护，如果倒链临时吊挂应加设相应钢丝绳作防护。8.单管吊装时钢丝绳要选择正确且捆绑牢固10脚手架及梯子人员伤害施工人员1.脚手架应曲专业施工起重人员搭设，转向处脚手板应交错搭接。2.脚手架外侧应设按规范要求设

40、置围栏，并挂安全网。3.脚手架交接点处应用标准扣件或8号镀锌铁线紧固或捆绑牢，注意避免铁丝拧紧时用力过大，留下裂纹导致安全隐患。4.钢筋爬梯挂钩应无伤痕，无裂口，横挡焊接牢固。5.禁止在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将爬梯做地线使用。6.严禁手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。7.严禁两人站在同一梯子上工作。8.使用吊篮及临时平台前必须认真全面检查，确认安全后方可使用，在具上面施工时安全带不能系于上面，应系于固定结构上。如无固定结构。则需装设安全带固定装置。9.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进行检查。10.上下攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。11一工具的使用人员伤害施工人员1.对高空作业使用的工具都应绑结实牢固的安全绳。2.千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，使用时应垫在平稳坚实处，必须 与荷重垂直。3.链条葫芦起重链条不得打扭，并不得拆成单股 使用，不得超负荷使用。4.链条葫芦悬吊物件长时间不用应将 手链拴在起重链上。5.打锤时不能带手套。6.撬杆支点应牢靠， 局处使用时严禁双手加压。7.