最新金属特殊项目检验技术方案

1、火电厂机组A修（或B修）金属特殊项目检验标准技术方案1 说明为了对火电厂机组A修（或B修）期间金属特殊项目进行规范和标准化，以指导各发电厂进行检修项目的制定，避免漏检和过检，同时吸取多年来蒙西电网进行金属特殊项目检验的经验，参照新近颁发和执行的相关标准和规程，特制定以下金属特殊项目标准技术方案，以供各发电厂参考执行。另：本技术方案以汽轮机和发电机侧金属监督设备为主，对延伸到汽轮机侧的主蒸汽和高温再热蒸汽管道，重点检验监视段管道。对于DL/T 438-2009中关于管道、管件和阀壳等部件要求按照相关比例和规定时间内进行检验的项目以及管道支吊架检查与调整等项目，本标准技术方案中未涉及，因此类设备检

2、验属于管道普查或支吊架调整等较为整顿的大项目，不应列入本标准方案中，应单独列项。2 范围本技术方案所涉及到的金属监督设备检验范围为：（1）汽轮机高压转子；（2）汽轮机中压转子；（3）汽轮机低压转子；（4）汽轮机叶轮；（5）汽轮机动叶片；（6）汽轮机静叶片；（7）汽轮机拉金；（8）汽轮机轴瓦；（9）汽轮机隔板；（10）汽轮机隔板套；（11）汽轮机高压汽缸、汽室、喷嘴；（12）汽轮机高压自动主汽门；（13）汽轮机高压调速汽门；（14）汽轮机中压汽缸、汽室、喷嘴；（15）汽轮机中压主汽门；（16）汽轮机中压调速汽门；（17）汽轮机高温紧固螺栓（400以上）；（18）汽轮机/发电机大轴连接螺栓；（19

3、）发电机转子；(20) 发电机护环；(21) 发电机风叶；（22）高压导汽管；（23）汽机入口主蒸汽监视段管道；（24）汽机入口高温再热蒸汽监视段管道。3 所依据的规程和标准DL/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验规程DL/T 820-2002 钢制承压管道对接焊接接头超声波检验规程DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL/T 940-2005 火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则DL/T

4、 694-1999 高温紧固件螺栓超声波检验技术导则DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则DL/T 991-2006 电力设备光谱分析技术导则DL/T 714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则DL/T 717-2000 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则DL/T 752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 753-2001 汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程DL/T 925-2005 汽轮机叶片涡流检验技术导则JB/T 927-1999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 96

5、30-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 4730-2005 承压设备无损检测JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤方法等工作中涉及其它检验试验项目按相关标准执行。4 检验内容4.1 高压转子4.1.1 宏观检验：对高压转子外表面，包括轴颈、前汽封槽等部位进行宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤方法进行检验；4.1.2 金相检验：对高压转子调速级叶轮侧平面进行金相检验，首次大修必检，以后视该部位硬度检验情况而定；4.1.3 硬度检验：对高压转子大轴端面和调速级轮盘平面进行硬度检测，对4.1.2项金相检验点附近区域进行硬度检测；4.1.4 超声波检验：对高压转子末级套

6、装叶轮轴向键槽部位超声波探伤； 大轴无损探伤：运行10万h后，对带中心孔大轴中心孔进行内窥镜检查，对无中心孔的实心转子调速级侧轴径进行超声波探伤。4.2 中压转子4.2.1 宏观检验：对中压转子外表面，包括轴颈、前汽封槽等部位进行宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤方法进行检验；4.2.2 金相检验：对中压转子调速级叶轮侧平面进行金相检验，首次大修必检，以后视该部位硬度检验情况而定；4.2.3 硬度检验：对中压转子大轴端面和调速级轮盘平面进行硬度检测，对4.2.2项金相检验点附近区域进行硬度检测；4.2.4 超声波检验：对中压转子末级套装叶轮轴向键槽部位超声波探伤； 大轴无损探伤：运行10万h

7、后，对带中心孔大轴中心孔进行内窥镜检查，对无中心孔的实心转子调速级侧轴径进行超声波探伤。4.3 低压转子4.3.1 宏观检验：对低压转子外表面，包括轴颈、前汽封槽等部位进行宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤方法及进行检验；4.3.2 超声波检验：对低压转子末级套装叶轮轴向键槽部位超声波探伤。4.4 汽轮机叶轮4.4.1 宏观检验：对高中压转子叶轮、调速级叶轮根部变截面R处、轮缘小角及叶轮平衡孔部位进行宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤方法进行检验。4.5 汽轮机动叶片4.5.1 宏观检验：对汽轮机高、中、低压动叶片宏观检验；4.5.2 无损探伤：对汽轮机高、中压转子末一级叶片和叶根，对低压

8、转子末三级叶片和叶根进行磁粉或渗透探伤检验；4.6 汽轮机静叶片4.6.1 宏观检验：对汽轮机高、中、低压转子静叶片进行宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤方法进行检验。4.7 叶片拉金和围带4.7.1 宏观检验：对汽轮机叶片拉金、拉金孔和围带等部位进行宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤方法进行检验。4.8 轴瓦和推力瓦4.8.1 宏观检验：对各级推力瓦和轴瓦进行宏观检验；4.8.2 无损探伤：对各级推力瓦和轴瓦进行渗透探伤检验，必要时进行超声波探伤检验。4.9 隔板4.9.1 宏观检验：对汽轮机高、中、低压隔板、结合面、变截面处及焊制隔板焊缝进行宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4

9、.10 隔板套4.10.1 宏观检验：对汽轮机高、中、低压隔板套、隔板套结合面及变截面处进行宏观检验，可疑部位采用渗透探伤检验。4.11 汽轮机高压汽缸、汽室及喷嘴4.11.1 内、外壁宏观检验，检查可见部位，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4.11.2 结合面、螺栓孔边缘宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4.11.3 内壁隔板槽变截面处宏观检验，必要时采用磁粉或着色探伤检验；4.11.4 喷嘴室导向滑键宏观检验，必要时采用磁粉或着色探伤检验。4.12 高压自动主汽门4.12.1 内壁内窥镜检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4.12.2 外壁宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验

10、；4.12.3 结合面及螺栓孔边缘宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验。4.13 高压调速汽门4.13.1 内壁内窥镜检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4.13.2 外壁宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4.13.3 结合面宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验。4.14 汽轮机中压汽缸、汽室及喷嘴4.14.1 内、外壁宏观检验，检查可见部位，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4.14.2 结合面、螺栓孔边缘宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4.14.3 内壁隔板槽变截面处宏观检验，必要时采用磁粉或着色探伤检验；4.14.4 喷嘴室导向滑键宏观检验，必要时采用磁粉或着色

11、探伤检验。4.15 中压自动主汽门4.15.1 内壁内窥镜检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4.15.2 外壁宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4.15.3 结合面宏观检验，（可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验。4.16 中压调速汽门4.16.1 内壁内窥镜检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4.16.2 外壁宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验；4.16.3 结合面宏观检验，可疑部位采用磁粉或渗透探伤检验。4.17 汽轮机高温紧固螺栓（400及以上）4.17.1 宏观检验：对汽轮机M32以上高温紧固螺栓进行宏观检验；4.17.3 硬度检验：对汽轮机M32以上高温紧固螺栓进行硬度

12、检验，检查部位为螺栓光杆或端面1/2半径处，用便携式里氏硬度计测试时，应努力减小各种因素对试验结果的影响。4.17.2 超声波探伤：对汽轮机M32以上高温紧固螺栓进行超声波探伤检验；4.17.4 超声波粗晶普查：对汽轮机M32以上高温紧固螺栓进行粗晶普查；4.17.5 金相检验：对汽轮机M32以上高温紧固螺每种规格至少抽取一根进行检验，对粗晶螺栓进行级别鉴定； 新更换螺栓进行光谱、硬度和超声波检验，必要时进行金相抽检。4.18 汽轮机/发电机大轴连接螺栓4.18.1 宏观检验：对汽轮机/发电机大轴连接螺栓进行外观质量等宏观检验；4.18.2 表面探伤：对汽轮机/发电机大轴连接螺栓进行外表面探伤

13、检验(100%)；4.18.3 新螺栓进行光谱分析(100%)。4.19 发电机大轴4.19.1 宏观检验：对发电机转子外表面包括轴颈、变截面处等部位进行宏观检验，可疑部位采用渗透探伤检验；4.19.2 无损探伤：运行10万h后对可检测部位进行表面探伤或超声波探伤。4.20 发电机护环4.20.1 宏观检验：对护环表面质量进行宏观检验；4.20.2 无损探伤：运行10万h以后对护环进行渗透探伤，可疑部位采用超声波探伤检验。 金相检验：第3次A修队Mn18Cr18系材料护环进行晶间裂纹检查。4.21 发电机风叶4.21.1 宏观检验：对发电机风扇叶表面质量进行宏观检验；4.21.2 渗透探伤：对发电机风扇叶进行渗透探伤检验。4.22 汽机入口导汽管（450及以上）4.22.1 高、中压导汽管道弯头、直管测厚；4.22.2 高、中压导汽管道第一个弯头背弧面磁粉或着色检验；4.22.3 高、中压导汽管道硬度测试；4.22.4 高、中压导汽管道对接焊口超声波探伤；4.22.5 高压导汽管道弯头背弧金相检验。4.23 汽