钢结构材料成本费用产生分析

1、钢材多支出费用产生环节：1、 对图纸技术性识别有误生产多提料费用如无法调料；2、 对市场钢材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；3、 采购控制失效产生隐性费用超出；例物资供给商评审一不满足要求时不合格材料增多；未货比三家一价格较高等等4、 到厂材料验收失控产生费用超出未真实检尺导至不可配料部分为废料5、 对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；6、 配料技术性消耗无图纸配料不准，检尺不真实配料不可用；工作经验不足配料不合理产生废料7、 下料方法超出正常消耗；8、 未按配料单下料或下料错误；9、 对于无配料单的材料下料，车间负责配料人员的经验或责任心不足产生废料；10、构件返

2、修多用材料；重复检验成本加大11、余料再次使用方法；12、废料管理；对废料规格，堆放，处理进行规定13、门卫把关；注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失捽产牛抢工成本加大。焊材多支出费用产生环节:1、 对焊材耗用量仅靠经验值，无准确的测算产生多提料费用；例：应按不同结构形式/焊接形式进行测算2、 对市场焊材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；3、 采购控制失效产生隐性费用超出；例物资供给商评审一不满足要求时不合格材料增多；未货比三家一价格较高等等4、 到厂材料验收失控产生费用超出未核对到货量，仅按到货单验收5、 对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；很少

3、14、焊材领料未按采购预算控制总量，导致领料超出预算量；15、焊材二级管理；进二级库量与出库量必须一致。16、焊接工艺确定不符合实际，导致技术上焊材用量加大；17、未按焊接工艺焊接导致焊料用料加大；18、构件返修多用材料；重复检验成本加大19、焊材使用进行规定管理；即三级管理，包括使用不浪费，废料规格规定等等20、门卫把关；注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。气体多支出费用产生环节:1、 对气体耗用量无方法测算；2、 对市场气体价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；3、 采购控制失效产生隐性费用超出；例物资供给商评审一不满足要求时不合格材料增多；未货

4、比三家一价格较高等等4、 到厂满瓶验收失控未准确核对是否满瓶5、 出厂空瓶验收失控未核对出厂是否空瓶6、 下料经验性消耗；7、 技术方案是否减少校正量，以减少校正用气；8、 校正经验性消耗；9、 构件返修导致消耗量加大。10、管理制度不健全导致现场用气浪费加大。11、门卫把关；注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。*钢材多支出费用产生环节：21、对图纸技术性识别有误生产多提料费用如无法调料；22、对市场钢材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；23、采购控制失效产生隐性费用超出；例物资供给商评审一不满足要求时不合格材料增多；未货比三家一价格较高等等24

5、、到厂材料验收失控产生费用超出未真实检尺导至不可配料部分为废料25、对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；26、配料技术性消耗无图纸配料不准，检尺不真实配料不可用；工作经验不足配料不合理产生废料27、下料方法超出正常消耗；28、未按配料单下料或下料错误；29、对于无配料单的材料下料，车间负责配料人员的经验或责任心不足产生废料；30、构件返修多用材料；重复检验成本加大31、余料再次使用方法；32、废料管理；对废料规格，堆放，处理进行规定33、门卫把关；注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产牛抢工成本加大。焊材2、采购计划和采购员为同一人，不符合提采别离原则。

6、3、需用计划未经仓库管理员调剂。不利于充分利用库存材料，减少资金占用。焊材多支出费用产生环节：1、 对焊材耗用量仅靠经验值，无准确的测算产生多提料费用；例：应按不同结构形式/焊接形式进行测算2、 对市场焊材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；3、 采购控制失效产生隐性费用超出；例物资供给商评审不满足要求时不合格材料增多；未货比三家-价格较高等等4、 到厂材料验收失控产生费用超出未核对到货量，仅按到货单验收5、 对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；很少34、 焊材领料未按采购预算控制总量，导致领料超出预算量；35、 焊材二级管理；进二级库量与出库量必须一致。36、 焊接工

7、艺确定不符合实际，导致技术上焊材用量加大；37、 未按焊接工艺焊接导致焊料用料加大；38、 构件返修多用材料；重复检验成本加大39、焊材使用进行规定管理；即三级管理，包括使用不浪费，废料规格规定等40、门卫把关；注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。气体气体未建立完整台帐，以控制进出厂满空瓶数量，以及发放各分包队数量。气体多支出费用产生环节：12、对气体耗用量无方法测算；13、对市场气体价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；14、采购控制失效产生隐性费用超出；例物资供给商评审一不满足要求时不合格材料增多；未货比三家一价格较高等等15、到厂满瓶验收失控未准确核对是否满瓶16、出厂空瓶验收失控未核对出厂是否空瓶17、下料经验性消耗；18、技