钢筋操作规程汇总

1、钢筋工技术操作规程一、准备工作1、检查钢材规格、型号、数量是否符合设计要求。2、检查钢材有否检测报告，检测是否合格。3、各工种工人配备齐全。4、检查好各种工具。二、制作、绑扎1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。3、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在侧面

2、设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和斜道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起：柱筋在4米以上，应有搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马党。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到

3、离地区1米内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。三、冷拉和张拉1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、冷拉和张拉钢筋应严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意更改。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。4、钢筋在冷拉和张拉过程中，操作人员严禁站在冷拉或张拉两端及前方。5、张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混

4、凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。6、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。7、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次到控制应力的70%-80%待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。8、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值09、电热张拉达到应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋、绝缘手套,钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。四、钢筋机械（一）切断机1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进行时

5、禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切割机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5、铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。（二）除锈机1、操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。2、锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。（三）调直机1、机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套

6、操作。3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。（四）弯曲机1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清洗，必须停机后进行。4、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲。5、弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板的一侧站人。（五）点焊、对焊机（包括墩头机）1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应根据钢筋截

7、面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木地板上。工作棚要用防火材料搭设棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭器材。4、对焊机断器路的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。（六）钢筋绑扎完工应及时报交工程项目经理、监理、质监站检查验收，发现问题及时纠正，直至安全合格为止。模板施工操作规程一、施工准备（一）材料和工具（1）木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合设计要求。（2）木枋：木枋的规格、种类必须符合其设计要求。（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。（

8、4）检查测试各种模板工用器具，保持正常功能和安全性能。（二）作业条件（1）模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保

9、护层垫块，并办完隐蔽验收手续。（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。二、模板的设计定型模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。1、模板设计原则与步骤（1）原则A. 要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。B. 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载；变形不大于2MM。C. 力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。D. 配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。E.

10、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。当拼接集中布置时，应使每块模板有两处钢楞支撑。F. 内钢楞应垂直模板长度方向布置，直接承受模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直用来承受内钢楞传来的荷载或用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度。其规格不得小于内钢楞。G. 对拉螺栓和扣件应根据计算配置，并应采取措施减少钢模板上的钻孔。H.支撑柱应有足够的强度和稳定性，一般节间长细比宜小于110,安全系数K>3。支撑系统对于连续形式或排架形式的支撑柱，应配置水平支撑和剪刀撑，以保证其稳定性。（2）步骤A. 根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水作业的安排，应先明确需要配置模板的层

11、段数量。B. 根据工程情况和现场施工条件决定模板的组装方法，如现场是散装散拆，还是预拼装；支撑方法是采用钢楞支撑，还是采用杭架支撑等。C. 根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。D. 进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。E. 明确支撑系统的布置、连接和固定方法。F. 确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞）的处理方法。G. 根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便于备料。2、荷载及组合在设计和验算模板、支架时应考虑下列荷载：（ 1）模板及支架自重（ 2）钢筋自重（ 3）新浇筑混凝土自重（ 4）员及设备荷载（ 5

12、）振捣混凝土时产生的荷载（ 6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力（ 7）倾倒混凝土产生的荷载对钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以拆减。采用冷弯薄壁型钢应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范的规定，其荷载设计值不应拆减。对木模板及其支架的设计应符合国家标准木结构设计规范的规定；当木材含水率小于25时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。3、模板系统结构件计算包含以下内容（1）对拉螺栓的计算（2）内钢楞计算（3）柱箍计算4、模板及其支架的验算当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值，不得超过下列允许值：（1

13、）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件设计跨度的1/250；（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。三、施工操作工艺（一）基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及

14、轴线位置。（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。（3）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。（二）柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、

15、钢木箍等）。柱箍间距一般在500MW右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。（三）梁模板（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。(4)支顶在楼层高度4.5M以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5

16、M以上时要另行作施工方案。(5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(6)当梁高超过750MM时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(四)楼面模板(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200MM,大龙骨间距为600-1200MM，小龙骨间距为400-600MM。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。(3)通线调节支柱

17、的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(五)墙体模板墙体的特点是高度大而厚度小，其楼板主要承受混凝土的侧压力。因此，必须加强墙体模板的刚度，并设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板。为了保持墙体的厚度，墙板内应加撑头或对拉螺栓。(六)楼梯模板楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜，有踏步的特点。因此，楼梯模板与

18、楼板模板既相似又有区别。楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。(七)模板安装完工应及时报交工程项目经理、监理检查验收，发现问题及时纠正，直至安全合格为止。四、模板的拆除1、拆除要求混凝土成型后，经过一段时间的养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的快慢、各个

19、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。如过早拆模，混凝土会因为未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形，断裂、造成重大的质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：(1)侧模：应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；(2)底模：应在与结构同条件养护的试块达到下表中的规定强度，方可拆除；(3)快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如3-5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构

20、类型结构跨度(MD按设计混凝土强度标准值的百分率计板<250>2<875>8100梁、拱、壳<875>8100悬臂构件<275>2100注：设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。2、拆模顺序拆模应按一定的顺序进行，一般应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。(1)柱模：单块组拼的应先拆除两个对角的卡件，并做临时支撑后，再拆除另两个对角的卡件，待吊钩挂好，拆除临时支撑，方能脱模起吊。(2)墙模：单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小墙楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除

21、；预组拼的则应在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑脱模起吊。对拉螺栓拆除时，可将对拉螺栓齐混凝土表面切断，亦可在混凝土内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复使用。(3)梁、楼板模板：应先拆梁侧模板，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4ML4MA上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3Mo3、拆模注意事项(1)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；(2)拆模时应尽量不要用力过猛过急

22、，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。(3)拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按制定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。对已拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。五、施工注意事项(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)基础模板A.带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。措施：a.模板应有足够的

23、强度和刚度，支模时垂直度要准确。b.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c.隔一定间距，将上段模板下支承在钢筋支架上。d.支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。B.杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。措施：a.中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。b. 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。c. 脚手板不得搁置在模板上。d. 浇

24、筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。e. 拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。C.梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：a. 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b. 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c. 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。D.柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：a. 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b. 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立

25、中间柱模。c. 四周斜撑要牢固。E.板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。六、主要安全技术措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手板。（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。七、模板保护1、模板部件制作成型后安装前及模板安装后，都必须认真保护。2、成品保护必须贯穿模板制作安装使用全过程。3、木工应密切关注在

26、浇混凝土过程中模板的变化。4、模板拆模后保护：（ 1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（ 2）按楼板部位层层复安，减少损耗。（ 3）材料应按编号分类堆放。混凝土分项工程安全技术操作规程一、本工程使用自拌商品混凝土。二、混凝土浇筑前的准备工作1、收集天气资料，选择适当的浇筑时间。2、复核浇筑部位设计要求，正确报出浇筑部位选用的混凝土级别及方量。3、对模板、支架、钢筋和预埋件检查验收，发现问题及时纠正，符合要求后方能浇筑混凝土。4、浇筑前对模板内杂物和钢筋上的油污清理干净，堵严缝隙和孔洞，湿润模板，清除积水。5、浇筑前根据浇筑方量组织好人员，明确分工，根据浇筑部位特点进行工前技术交底。6、检查

27、所有的浇捣机具，保持正常的使用功能和安全性能。7、浇筑前对泵车的送距和浇筑部位实际距离进行对照，发现输送不及的距离作好其它输送措施准备。三、混凝土浇筑技术要求1、对泵车进行临前检查。2、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米。3、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。4、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。5、混凝土浇筑层的百度，应符合有关规定。6、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其音量时间宜缩短，并应在前层混凝土

28、凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超过有关规定，当超过时应留置施工缝。7、若浇筑混凝土已经开始初疑，则应等混凝土的强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达成1.2MPA所需的时间，可参照有关数据。8、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：A、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；B、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入

29、下层混凝土内的深度应不小于50mm；C、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；D、当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；E、当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1-3KN/m2。9、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。10、在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。11、梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于是4m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。12、 大体积混凝土的浇筑

30、应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行。13、 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝留置位置应符合下列规定：A、柱，字正腔圆留置在基础的顶、梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面；B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；C、单向板，留置在平等于板的短边的任何位置；D、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。E、墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。14、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合

31、下列规定：A、已现浇的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2;B、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；C、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。15、运输混凝土的道路应经常清理保持平坦、顺直、使运输机具能在良好的状态下工作。16、预拌混凝土的运输应保证混凝土浇筑的连续进行。17、每车混凝土均应随车签发发货单，发货单需要表明工程名称、交货地点、运输车号、发车及到达时间，供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。进入工地时，由需方收料员签收。18、采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，以提高效率。19、在同一浇筑区内，应先浇竖向结

32、构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初疑时间。20、在浇筑墙、厚板、深梁等截面较高的构件时，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板。采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。21、混凝土浇筑现场应“随做随清”。四、注意事项1、应对每辆送砼车的砼进行坍落度试验，当坍落度达不到要求时，应将该车上的砼退回商品砼厂。2、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。3、浇灌使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。4、用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电