CFG桩试桩施工方案

1、目录1、 编制依据12、 工程概况13、 试桩目的24、 试桩总体安排25、 CFG®施工方法46、 施工注意事项47、 施工中的常见问题及处置措施78、 质量检测129、 质量保证措施1310、 试桩总结报告13CFG®施工方案1、编制依据1、深圳市货运交通组织调整相关高速公路收费站及配套设施工程第-合同段设计图纸2、右关规范、规程公路桥涵施匚技术规范JTG/TF50-2011公路工程施工安全技术规范JTJ076-95公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004深圳市现行的安全牛产、文明施工、环保及消防等有关规定3、罗田站施工组织设计4、我公司同类工程施工所取得的经

2、验。2、工程概况罗田收费站素混凝土桩复合地基处理位于原罗出水库泄洪渠渠道及新建管理用房房屋基础，设计参数：桩径1)400?,桩身混凝土强度C1$桩顶设有桩托。现状罗出水库泄洪渠，经过多年沉积，淤泥深厚，淤泥呈流塑状态，灰黑色，该段位于较高填方区，采用CFGa基处理，主要工程数量如下：*落CFGM妊桩处理根长(m)根数(根)总长(m)桩帽(个)碎石垫层(m3)格栅面积(m2)K23+111-K23+547右侧201961392202S24393312706K24+148-K24+198右侧15186279018637612003、试桩目的为了保证本工程CFG®质量，桩基施工前首先做试桩

3、，进行工艺性试验，总结出一定的规律，指导大面积CFG®的施工，更加有效地控制CFGK的质量，工艺性试桩的目的如下：(1)确定设备选型、确定施工工艺和施工顺序(2) 确定拔管速度：(3) 确定CFG®长及地质情况是否与设计相符合。(4) 考查设计的施打顺序和桩距是否能保证桩身的质量(5) 检验桩基施工队在CFG桩常见问题的处理能力(6)枳累备种参数，以指导CFG®大面积施工，确保CFG®施工质4、试桩总体安排4.1 试桩时间K23+111-K23+547右侧CFG®试桩2根，采用长螺旋钻机成孔法，工艺性试验施工计划于2017年8月20日？2017

4、年8月224.2 人员配置(1)主要技术管理人员配置主耍技术、管理人员名单h号姓名职务备注1李继宗工区负责人负责现场施工组织2吴坚辉物资部负责人负责全线材料供应3罗建平质检工程师负责现场质量控制，报验4徐德海测量负责人负责现场控制工作5刘祥伦试验负责人负责材料检验、试件留样工作6林成创实验员负责现场试件、混凝土检测工作7张静达现场技术员负责现场技术、质量控制8李江涛专职安全员负责现场安全（2）劳动力安排序号（种名称数量（人）备注1“术工72电工13H机24则量工35工38“十164.3机械配备序号机械名称规格数量（台）备注1长螺旋钻机CFG2012装载机CAT938F13自卸汽车10t24挖掘

5、机CAT320C15混凝土输送泵HBTsSO16全站仪索佳SET250X17水准仪索佳B4018电焊机14.4试桩配合比试桩配合比相关资料己完善。4.5现场准备施工现场三通一平，具备试桩施工条件5、CFG®施工方法施工工艺如卜图：1、地表处理根据设计图纸放样出CFG软基处理范围，平整好场地，确保所有施工机械能正常施工。2、测量放线:且偏差根据布置桩图,用绑有红色塑料袋的竹片标出每一根桩位并标注出桩编号,不大于5cmo3、钻机就位：钻机就位应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFGK垂直度容许偏差不大于1%。4、钻进成孔:钻孔开始时，关

6、闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，其至使钻杆、钻具扭断或损毁。该段设计持力层为粘土层，CFG®终孔时参照设计图纸并请设计单位相关人员现场确认终孔深度。5、灌注及拔管：CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。本项目施工混凝土均来自商骷栓，其混合材料规格均经过我部专人控制。根据施工经验和本工程的实际要求，其混合料按设计配合比配制，经搅拌机加水搅拌均匀，加水最由混合料塌落度控

7、制，一般坍落度为160?200mm成桩后浮浆毋度一般不超过200mm要求其搅和时间不得小于Imino开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，混合料泵送量应与拔管速度和配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混合料内ln)左右。严禁采用先提钻后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的错误做法，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。6、移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG®排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有些还会出现钻机支挫时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩

8、施工时，还应根据轴线或周用桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。6、施工注意事项1 .钻机就位时，应由专业人员检查钻杆前后左右垂直度，应使钻头对准桩位中心,钻杆垂直度容许偏差不人于1%。2 .根据地面标高与桩底设计标高之差，在钻机塔身上作醒目标记，作为桩长控制依据。3 .在软硬突变地层中钻孔时，当主机电流达到一定值、钻头进入持力层一定深度后，方可终孔；在软硬平缓地层中，钻孔达到设计标高后，即可停钻，泵送混合料。4 .混合料灌注过程中，按每分钟泵送混凝土最确定提钻杆速度，宜控制在2m/min?3.5m/min。保证钻头始终埋在混凝土下1?0米，以防拔钻过快造成桩径偏小、缩颈或断桩。5 .

9、当设计桩顶距地表的厚度不大于1.5m河，保护桩长宜为50?70cm,厚度大-于1.5m时保护桩长宜为70?lOOcmo6 .成桩过程中，应随机抽样做混合料试块，每台班制作？如块）试件，检查试件标准养护抗压强度符合设计要求。7 .清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。8 .整个施工过程中，安排技术人员旁站监督，并作好施工原始记录，在钻进过程中，对不同的地质、钻进速度、钻压电流值均作出详细记录。9 .施工完成28天后，进行桩身质最、单桩及复合地基承载力检测。承载力检验采用单桩复合地基载荷试验和单桩承载力载荷试验，试验总数为总桩数的0.2%（复合地基承载力及单桩承载力备0.1%）,

10、且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点.CFG®施工质量标准，贞次项目单位规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距cm土10抽查桩数3%2桩径cm不小于设计值抽查桩数3%3桩长m不小于设计值查施工记录4竖直度1抽查桩数3%5桩体强度不小于设计值抽查试块强度6单桩和复合地基承载力不小于设计值成桩数的0.2%,并不少于3根7、施工中的常见问题及处置措施施工过程中常见的问题有：堵管、桩头空芯、桩身夹泥、窜孔、断桩、桩端不饱满。7.1 堵管问题堵管是长螺旋钻孔管内泵压混凝土施工工艺常见的主要问题，它不仅影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费。7.1.1 堵管原因分析(

11、1)混凝土配合比不合理。当混凝土中的细骨料用量较少，粗骨料过犬，混凝土和易性不好，常发生堵管。(2)混凝土搅拌质最有缺陷。混凝土塌落度过大，易产生离析，管内水浮到上而,塌落度过在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管;小，混凝土在输送管内流动性差，泵送压力过大，也容易造成堵管。(3)设备缺陷，当泵入混凝土后，砂塞堵住了钻头阀门，造成混凝土无法下(4) 冬季保温措施不当，常常会在输送管和弯头处造成混凝土结冻；夏季降温不当，往往由于温度过高，导致混凝土中水蒸发。(5) 施工操作不当。(7) 1.2堵管预防措施(1) 施工时严格按照设计、试桩时确定的配合比进行施工，施工时混

12、凝土塌落控制在180mm200m粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm(2) 必须确保混凝土能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻管内。(3) 施工时若发现混凝土可泵性差，町适量参入泵送剂。搅拌好的混凝土通过注入到混凝土泵储料斗时，需经过一定规格的过滤栅。(4) 采用合理弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式。(5) 钻杆进入土层预定标高后开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻管及输送管充满混凝土，应及时提钻，保证混凝土在一定压力卜?灌注成桩。7.2桩头空芯问题截桩头时，发现个别桩存有桩头空芯现象。桩头空芯是由于桩体顶部的密实7.2.1桩头空芯原因分析桩体内存右空隙。度

13、较差，措施度宜杆芯溜槽杆芯在施工过程中，如排气阀不能正常工作，就会导致桩体内出现空隙：在钻机钻孔时，长螺旋钻管内充满空气，造成泵送混凝土时，排气阀被堵塞不能将空气排出管外，致使桩体含有空气，在泵送完混凝土料后，混凝土在自重作用下下沉，形成桩头空芯的现象。成孔至设计标高时，泵送混凝土前，拔管过快。7.2.2桩头空芯预防措施为防止桩头空芯的质戢问题，在施工中应当经常对排气阀的工作状态进行严格检查，当发现堵塞现象时应及时的进行清洗。钻至设计标高时，应先泵送混凝土并停顿10、20s,再缓慢提升钻杆。1 .3桩身夹泥问题桩身夹泥是指桩身内存在泥土夹层，使桩身截而减小或隔断。7 .3.1桩身夹泥原因分析主

14、耍由以下原因形成：在饱和淤泥层中施工时，拔管速度过快或桩身材料中粗骨料粒径过人，坍落度过小，拔管时桩身材料尚未流出，钻头没力埋在混凝土里，周PH土体即涌入桩身，造成夹泥。8 .3.2桩身夹泥预防措施灌注混凝土时保证钻头埋入混凝土内Nlm,控制混凝土坍落度和石料的粒径，保证混凝土的和易性，防止堵管造成断桩和夹泥。7.4 窜孔问题在高压缩性淤泥层、流塑淤泥质土层、承压水的砂土层、流砂层、饱和细砂层、粉砂层中施工常遇见窜孔现象。在一般情况下，完成一根桩所需时间为Smin一lOmino假如完成A桩后，在B桩钻进成孔过程中，A桩混合料尚未凝固而流向B桩钻孔中，发现己完的A桩突然下落。工程中称这种现象为窜

15、孔。1 .4.1窜孔原因分析施工时钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体发生扰动，土体受剪切作用而发生液化或能变，从而产生窜孔。7 .4.2窜孔预防措施(1) 采取人桩距的设计方案。增人桩距的目的在于减少新打桩对已打桩的扰动。(2) 改进钻头，减少对土体的扰动。(3) 减少打桩推进排数，如将一次打好几排改为2排或1排，尽快离开已打成的桩，减少对已打桩扰动能的积累。(4) 必要时采用隔桩、隔排跳打方案。(5) 当提钻灌注混合料到发生审孔土层时，停止提钻，连续泵送混凝土，泵送压力加人，迫使窜孔桩混凝土液而恢复到原设计标高。7.5 断桩问题断桩是由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度，钻头上的泥块落入孔内桩

16、，或是用大型机械野蛮清理桩间土，造成CFG®身浅层断桩。7.6 5.1断桩原因分析(1) 捉钻过快，会造成泵送混凝土料和捉钻速度匹配不恰当，空气未全部释放出来，混凝土未及时填充，致使桩身产生断而裂缝(2) 桩间土开挖施工中成品保护不完善，导致桩身被挖断：(3) 截断桩头时施工工艺不合理。(1) .2断桩预防措施(1)在白币工中，亚严格控制机械的施工，防止因施工不当造成成品破坏，采用小挖掘机进行开挖时，挖斗尺寸比桩间净排距小20?30cm：同时人工配合清理桩身周围的土：(2) 严格按设计要求进行配料和搅拌的施工；(3) 在施工过程中应严格控制拔管速度，并口泵送混凝土料和拔管应该连续均匀

17、，拔管速度通常为23m/min：(4)当桩体施工完成后，必须等待CFG®达到一定的强度，才能进行桩间土开挖施工，并且在桩间土开挖时要选择合适施工机械和施工工艺；(5)在截断桩头时应采取人锤击打对称钢钎的方法或者切割片环切的施工工艺。7.6桩端不饱满问题桩基施工完毕，对CFG®及复合地基检测河，用静载实验检测单桩承载力时，桩体承载力产生突变，急剧减小；但用低应变反射波法检测桩身混凝土的完整性，桩身完整性符合要求，此现象可能是由于桩端不饱满原因引起。1 .6.1桩端不饱满原因分析当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，泵送混合料前将钻杆捉拔30cmi这样操作存在下列问题：有可能

18、使钻头上的土掉进桩孔；当桩端为饱和的砂卵石层时提拔30cm易使水迅速填充该空间，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排走，这样桩端处的混合料口J能存在浆液与骨料分开现象。这两种情况均会影响CFG庄的桩端承载力的发挥。7 .6.2桩端不饱满预防措施施工时不能先提钻后泵料。钻机钻至设计标高后，应先泵入混凝土，使钻杆芯管充满混凝土，并停顿1020s,再缓慢均匀提升钻杆，做到钻头始终埋入混凝土内lm左右。施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。3缺陷桩基的一般处理方法针对以上缺陷桩的一般处理方法有复打法、接桩法、钻孔压浆补强法和补桩法。(1) 复打法：在施工过程中，一旦发生机械故障、堵

19、管等时，马上进行处理，在混凝土初凝前处理完毕的，可以在原桩位重新钻孔施工。(2) 接桩法：成桩后半桩顶标高不足或者质呈问题部位的深度较注时，常采用此法进行处理。施工工艺为采用人工开挖桩周土至问题截面以下不小于200mm处，将桩顶修平、函毛并清理T净，采用高一标号的混凝土补加至桩顶设计标高，补加部分桩身直径宜大于原桩直径200mm。(3) 钻孔压浆补强法：此法适用条件是桩身混凝土严重离析、蜂窝、松散、强度不够及桩长不足、桩底沉渣过厚等缺陷，常采用钻机钻孔、高压注浆法来处理。(4) 补桩法：对于质呈问题位置在中深部时，常采用补桩法进行处理。经设计单位验算后，当需要进行补桩时，应在桩基承台或彳复板施工前进行补桩。8、质量检测CFG式验桩质量检验内容包括桩身完整性、均匀性、桩身强度等，检验内容如下：（ 1） 试件强度7d后试验室试压试件，推算28天强度。（ 2） 低应变应力检测成桩I4d后，采用无损低应变检查桩身完整性。9、质量保证措施为确保工程施工质量，施工中应始终坚持质量第一的方针，加强全而质量管理的方法，组织施工，确保工程质最。 1） 1）对全体施工人员进行质量教育，树立质量就是生命，质最就是效益的思想观念。 2） 2）每项工程开工前，技术人员耍对全体施工人员进行技术交底，明确任务和质最要求，严格执行各项施工程序和管理制度，确保整体工程质量符合设计和施工规范的要求