移动盘水平带式真空过滤机

1、 移动盘水平带式真空过滤机1.工作原理（以DI32.5/2500-N为例介绍，M402、403、404机型）：过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体通过介质流向真空一边，固体（滤饼）则截留在滤布上。在滤机工作过程中，真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一定位置时，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。滤机的工作原理见图11-3。图11-3滤机工作原理示意图其基本过滤过程分为二个行程。1)、真空行程过滤过程

2、开始时，料浆被均匀分布在滤带上，真空盒随滤带一起移动，真空切换阀开启真空。滤带上的料浆在真空推动力的作用下受到过滤，直到真空盒运行到末端碰到限位开关触点，切断真空为止。2）、返回行程真空盒碰到限位触点后，真空切换阀动作，使真空盒立即与大气相通。此时滤带继续向前移动，真空盒返回气缸迅速被拖回原始位置，再次接通真空即可周而复始地进行真空吸滤过程。衬胶驱动轮由电磁调速电动机带动，往复气缸由单向节流阀调节气量控制真空室前进速度，所以在真空吸滤过程中，速度可以在规定地范围内进行无级调速，以适用不同工艺的需要。滤饼卸除是利用滤饼驱动轮的曲率半径变化和片型卸料装置（卸料刮刀）将滤饼从滤布上剥离卸除。卸除滤饼

3、后的滤布进入滤布清洗装置经过高压水柱正反两面冲洗和刷洗，将残留在滤布的滤渣洗净，使滤布得以再生。再生后的滤布经张紧、展平后通过压布辊加料而进行连续作业。2.主要部件：滤机主要部件见图11-4。图11-4滤机主要部件示意图1进料装置；2、3、4分级洗涤装置；5驱动辊；6卸料装置；7洗布装置；8张紧装置；9切换阀；10真空罐；11纠偏装置；12真空盘；13滤带；14往复气缸2.1加料装置：该机采用鱼尾形布料槽，槽内设有若干导向筋条，使料浆均匀布在滤布上。2.2往复气缸：是推动真空室返回运动的主气缸。2.3洗涤装置：用于洗涤滤饼，有淋洗与喷洗两种形式。2.4真空盘：滤盘与滤网（格栅板）、滤带组成真空

4、室。2.5张紧装置：由滤布张紧气缸和摆动支架等组成。2.6滤布清洗装置：由喷水管、喷水嘴、辊筒以及箱体组成,其作用是使滤布工作时牌张紧状态，以便滤布正常运转，张紧气缸只在开机或停机时换向，以张紧或放松滤布。它的换向是由气控箱中的手控推拉式换向阀来控制的。2.7滤布导向器：（气动夹布器）：气动导向器在滤布的左右两侧各对称安装一只，它的作用是防止滤布打折起绉和纠正滤布跑偏。其结构示意图见图11-5。其作用原理为：1)、利用其精心设计的橡胶轮，将滤布边弯成S形而不捻压边。2）、利用滤布自身张力所产生的磨擦力对滤布进行对中及伸展。这样，低滤布张力会自动降低摩擦力，也就降低了滤布磨损。两个夹布器在中部位

5、置时的角度各为、4。如果滤布开始朝一个方向跑偏，传感器S发出信号使气缸C动作来调节两个夹布器的角度。在大多数的情况下，两个夹布器都处于各自的中间位置上，即36。之间，如果滤布开始跑偏，它们会对滤布不断地进行调正。图11-5滤布导向器结构示意图传感器及气缸协同动作原理见图116。图116传感器及气缸动作原理示意图滤布张紧后，其边缘紧贴传感器的活动板。活动板在滤布及自重锤的作用下可在一定范围内转动，转动过程中，根据活动板与两只仪表风喷嘴的距离远近，可对喷嘴内仪表风起到限流作用。由于两只喷嘴内仪表风的流量不一样，与其相连的气缸两个腔室内的气压也不一样，气缸于是在两腔室的压力差变化时产生运动。2.8气

6、控箱：所有气动装置的控制集合箱，气控原理图见图11-7。图117滤机气控原理图2.9真空切换阀：包括真空阀与放空阀，两种阀门的动作方向总是相反的。2.10真空罐：真空排液罐是带滤机的附加装置，是一种气液分离、排液又不会损失真空的自动排液容器。2.11滤布驱动辊（头轮）电磁调速电机经摆线针轮减速器、蜗轮蜗杆减速器减速后驱动外层衬有耐酸碱橡胶辊筒转动，靠滤布与橡胶辊筒之间的摩擦力带动滤布前进。2.12卸料装置：由刮刀、弹簧、压滚等组成。当滤布在滤布驱动辊的拖动下携带已经吸干的的滤饼移动到滤布驱动辊处时，因曲率半径变小，滤饼自动开裂，薄形刮刀将滤饼剥离排卸下来。2.13驱动装置：有电磁调速电机、转差

7、离合器控制装置、摆线针轮减速器、蜗轮蜗杆减速器等组成。2.14报警装置：该机设有滤布左偏、滤布右偏、风压偏低、滤布涨紧、滤布破裂五个报警装置。3.技术参数：理论过滤面积325m2清洗水压0.3MPa滤布有效宽度2500mm清洗水用量115-171L、min真空室有效长度12600mm压缩空气压力0.4MPa滤布运行速度14m、min压缩空气耗量2.1m3、min真空室返回速度8m、min外形尺寸16.2*4.59*2.43驱动电动机功率4KW产地： 4.使用与操作：4.1开机：1) 清洗整个带滤机，不允许有任何妨碍机器运动的物体和剩余物料。2) 检查整个电器设备及压缩空气是否处于正常工作状态。

8、3) 检查压力水源是否接通，水压不得小于0.3MPa。4) 检查所有的润滑点的润滑油是否正常。5) 检查刮刀是否很平直地接触滤布。6) 检查各连接处是否处于正常状态。7) 接通总电源开关。8) 开启总气源，然后分别开启各个部位调压阀，调节各部件所需压力。 往复气缸：0.4MPa； 导向器与夹布器：0.15MPa； 张紧气缸：0.2-0.4MPa； 真空切换阀：0.2-0.25MPa； 纠偏气缸：0.4MPa； 9) 检查张紧气缸张紧滤布效果，滤布是否折绉，若折绉时需调平，然后将张紧支架推紧，以确保滤布运行时不打滑。10) 启动主电机，缓慢调节电机转速至所需速度，启动滚刷电机，开启洗刷水至一定大

9、小，以喷出水柱能冲洗干净滤布为宜。11) 调整往复气缸推动真空室的速度与滤布速度相同。12) 机器运转时注意滤布必须处于两滚子之间，滤布运转12周正常后，在开启真空吸滤系统，待机器运转正常后，开始进料。13) 缓慢开启加料阀，将料浆加至适当高度后，调节加料阀至某一加料速度，并保持这一加料速度；14) 滤饼在过滤机上一旦形成后，即可开始进行滤饼的洗涤。15) 滤布上滤饼经滤布驱动辊下侧卸料装置刮卸时，注意刮刀两侧拉紧弹簧是否工作正常。16) 注意滤布清洗效果，及时检查清洗水压力和流量。4.2.停机：1) 停止进料并继续过滤到所有滤饼被刮干净为止。2) 滤布上无料后，继续运转数周，彻底清洗干净滤布

10、。3) 依次关闭真空源、压力气源、电磁调速电机、刷洗电机、水源；关压力气源时，先关闭各支路调节阀，最后关总气源。4) 真空室应停在起始位置，这样可保证往复气缸活塞杆返回缸内得到保护；松开张紧气缸活塞杆以便放松滤布，松开卸料装置，用水冲洗真空室底部和机架等。5) 将机器擦干净，擦净机控行程阀，并在各运动部件注入润滑油。6) 彻底清理现场。4.3.检查：1) 随时检查总气源压力，保证气压，以防气控系统失效。2) 每班定期检查带速，确保滤布稳定运动。3) 认真检查纠偏装置，保持清洁灵活好用。4) 密切关注滤布位置，及时处理滤布打折起绉现象。5) 检查滤布是否运行在夹布轮中间。6) 进料过程中检查滤饼

11、厚度，及时调节好进料流量。7) 检查洗布、洗饼水压力和流量，保证洗涤效果。8) 随时检查滤饼卸除情况，卸料刮刀和卸料钢丝的工作情况。9) 认真检查各阀门的动作情况，尤其是气控阀的动作情况。10) 检查气动导向器的动作情况。4.4.润滑维护：滤机各润滑点使用油脂情况及要求参见下表序号润滑点油（脂）型号加油时间1摆线针轮减速机80工业齿轮油逢五逢十2蜗轮蜗杆减速机80工业齿轮油逢五逢十3驱动轮SY151465（ZGN692）每班拧油4清洗装置SY151465（ZGN692）每班拧油5纠偏装置SY151465（ZGN692）每班拧油6托辊轴承SY151465（ZGN692）每班拧油7链传动装置20机

12、械油每班滴加8真空室滚轮SY151465（ZGN692）每班拧油9张紧支撑20机械油逢五逢十10往复气缸支撑20机械油逢五逢十11气缸导向器润滑脂每班拧油12气动夹布器润滑脂每班拧油13滤布承托装置润滑脂每班拧油14T型槽HL30齿轮油每班四次15油雾器30锭子油逢五逢十16气控阀杆20机械油每班四次4.5.维护保养：1) 严格按操作规程进行操作。2) 各仪器控制系统及设备保持干净，无积料、无积水。3) 严禁用水冲洗各个控制系统和气动阀，做到无积料、无积水。4) 气控系统元件严格按各生产厂家的要求进行维护保养。5) 密切关注油雾器工作时的状况；尤其是喷雾情况和润滑情况。6) 气控滑阀、机械行程

13、阀随时都要保持清洁，不得有机械杂质、料浆及水等其它杂物掺入，保持润滑。7) 分水滤气器水位不得超过容器的四分之一，每二小时检查一次，排出多余的水。8) 气控箱内保持清洁；严禁乱拆乱动和私自调节各种参数。9) 异常情况及时汇报、联系处理、详细记载。5、 DI40/3150-N型移动盘带式真空过滤机介绍5.1 工作原理与结构特征图118滤机气控原理图本机是在DI32.5/2500型滤机基础上的改进型，二者属同一厂家生产。其工作原理、结构特征与DI32.5型滤机大致相同，不同的主要有三处。 气缸驱动方式不同滤机气控原理图见图118。由图可见，该型号滤机的真空盘驱动气缸是在真空盘往返过程中都提供驱动力

14、，而DI32.5型滤机只在真空盘返回过程中提供驱动力。 增加了一对纠偏气缸和一个纠偏滚筒。新增纠偏部分工作原理见图119。 图11-9纠偏机构工作原理图图中的气缸是靠连接件连接在一起的2个双作用气缸。当光电开关感应到滤布位置发生变化后，驱动图118中所示的二位五通电磁阀，气缸产生相应动作，引起与气缸连接在一起的滚筒在一定范围内摆动。滚筒位置变化后，滚筒与滤布的摩擦力方向也变化，起到对滤布调整的作用。 电控系统由继电器系统改变为可编程序控制器控件制。电控系统改为可编程序控制器控制后，可对真空盘前进速度与驱动电机工作频率进行协调控制。其自动跟踪控制过程如下：滤布的速度决定于头轮的转速n，头轮由SE

15、W减速机带动，变频器控制减速机的输出转速na，因此滤布线速度v*D*n，其中,D为头轮的直径，n=na=n1/i(其中n1电机转速，i减速机速比)，电机转速n1=60f/p(f变频器输出频率，p电机级对数)。从以上公式可以得出变频器的输出频率为f=(i*p*v)/ 60*D。从而，推出V=60*f*D/p*i=60*3.14*0.6*f/2268*2=0.0249f所以，Vmax=0.0249*50=1.246(m/min)，且f/v=(60*i*p)/ 60*D(1/mm).我们通过CPM1A- MAD01模拟量输入输出模块控制变频器的输出频率。MAD01输出的是0-10V的模拟信号,在PL

16、C内部MAD01处理模拟信号是通过线性比例关系计算得到。0-10V对应于00FF的十六进制数，所以00FF(即0255十进制)对应于050HZ的频率输出。经过线性转换可得模拟量模块给定值N=(255/50)*f，因此只要得知变频器输出频率即可控制滤布的线速度，达到自动跟踪的目的。5.2 规格与性能1) 过滤面积：4044 m22) 滤布宽度：3500 mm3) 滤布速度：13m/min4) 驱动电机功率：3Kw5) 减速机型号：K127R776) 压缩空气耗量：3.2 m3/min7) 机身长*宽高16180×5515×2260 mm5.3 开车由于滤机的上述改进，其开机步

17、骤与DI32.5相比稍有不同。1) 清扫清洗整个带式真空过滤机，不允许有任何妨碍机器运行的物体和剩余物料；2) 检查整机电器设备和压缩空气是否处于正常工作状态。3) 检查所有的润滑点是否已经注好油。4) 检查压力水源是否能接通，水压不得小于0.3MPa，水必须清洁，否则喷嘴会堵塞。5) 检查刮刀是否很平直地接触滤布。6) 检查各连接处是否都处于正常状态。7) 接通总电源开关。8) 开启总气源，然后分别开启各个部位调压阀，调节主气源压力0.4MPa，气动纠偏器0.15Mpa。9) 检查张紧气缸张紧滤布效果，滤布是否折皱，若折皱时需调平，然后将张紧支架推紧，以确保滤布运行时不打滑。10) 启动主电机，缓慢调节电机转速到所需速度，开启洗刷水至一定大小，以喷出水柱能冲洗干净为宜。11) 调整往复气缸推动真空室的速度与滤布前进速度相同。12) 机器运行时，注意滤带必须处于夹布器两滚子之间，滤带运转12周正常后，再开启真空吸滤系统，待机器运行正常后，开始加料。13) 缓慢开启加料阀，将料浆加至适当高度后，调节加料阀至某一加料速度，并保持。当料浆液面升高则说明过滤