FBCDZ(原BDK)系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机[1]

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。FBCDZ(原BDK)系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机1BDK系列高效节能矿用FBCDZ（原BDK）系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机介绍(风机用户职工培训资料)南阳防爆集团有限公司宗林才 赵泰忠2007年1月修订 2626目 录一、 前言.3二、 型号规格.5三、 结构特征.5四、 技术性能.8五、 安装调试.11六、 使用维护.15七、 注意事项.21八、 随机资料. 21一.前言南阳防爆集团有限公司是我国最大的防爆电机科研和生产基地。1999年3月，公司为充分发挥自身突出的防爆技术与装备

2、优势，拉长产品链条，拓宽服务领域，而做出了开发研制BDK系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机的重大决策。公司走“产、学、研”相结合的技术创新机制，充分发挥自身优势，在对煤炭行业在用的BDK型对旋主通风机使用情况进行广泛调查调研的基础上，扬其长，避其短，与中科院及北京科技大学的国内著名专家联合攻关，应用当代先进的叶轮机械三元流动理论进行气动设计，进行机电一体化的创新设计，有效解决了国内同类产品存在的风机、电机分别设计，风机设计者不了解电机、电机设计者不了解风机，致使出现总成结构不协调、不合理、运行不可靠的弊端，保证了风机安全可靠地长期运行。于2000年联合开发研制出新一代BDK618系列和BDK6

3、5系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机。该系列风机气动性能优良、效率高、振动小、噪声低、反风量大、高效区域宽广、运行安全可靠。适用于大中型煤矿矿井做地面抽出或压入式主通风机，也适用于金属矿山、化工矿山、隧道工程等场所，是我国老式风机的理想替代产品。 首台BDK618-8-No.25风机用于汾西矿务局双柳煤矿，至今运行良好。该风机于2001年9月顺利通过国家煤矿安全监察局组织的有中科院院士任主任委员的技术鉴定，鉴定委员会认为：该通风机具有创新性和先进性，技术水平和性能指标国内领先；工业运行情况良好，并已受到用户好评。2005年由国家风机行业标准化委员会统一定型为FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对

4、旋轴流通风机。FBCDZ（原BDK）系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机是我公司研制的新一代风机产品。该通风机气动性能优异、效率高、振动小、噪声低、反风量大、高效区域宽广，并采取了确保通风机安全、可靠运行的多种措施，研制的专用防爆电机，具有效率高、温升低、振动小、噪声低、轴承温度低、过载能力强等特点，从根本上解决了在用风机的缺陷，确保长期运行。该系列通风机包括FBCDZ618系列和FBCDZ65系列，其防爆性能符合GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求和GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”的规定。适用于大中型煤矿矿井作地面抽出式通风机（可根据

5、用户要求特殊设计为压入式）。该系列通风机产品执行标准为Q/NF177-2005FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机技术条件。通风机专用隔爆型电机取得国家防爆电气产品质量监督检验测试中心的防爆合格证，电机防爆标志为ExdI。其制动装置取得国家防爆电气产品质量监督检验测试中心的部件防爆合格证。该系列通风机叶轮的叶片与保护筒内壁的配对金属材料经过国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心检验并取得摩擦火花安全性检验合格证。 该系列产品现已广泛使用于全国各大中型煤矿，运行稳定，效果良好，并已受到用户好评。二、型号规格 1、原BDK618-10-No.38风机型号代表的意义：B D K 618

6、10一No.38防爆 机号38 叶轮外径：3800mm对旋式 配用电机极数：10极矿用轴流风机 轮毂比：0.6182 FBCDZ通风机型号代表的意义:F B C D Z 28/ 2 × 400 装机功率，kW 配用电动机台数 机号，以叶轮直径的分米数表示 主要对旋抽出式防爆 通风机 三、结构特征该通风机主要有联接筒(接头)、进气筒、一级主风筒、二级主风筒、保护筒、一级叶轮、二级叶轮、扩压筒、天圆地方接头、消声器、扩散塔、制动装置、电动机和风门、仪表等组成。 该风机整体采用分段组合式结构，带底脚及行走脚轮，脚轮内设滑动轴承，确保运转轻快，脚轮安装在钢轨上，高度可调节，各级风筒可单独分开

7、，中间用螺栓联接固定，装、拆方便。配套电机为锥形轴伸，与叶轮采用锥形配合联接，用圆螺母锁紧，止动垫圈防松。与矿井出风口连接的联接筒接头采用插入式连接，安装时联接筒接头与风硐之间二次浇注。风机外壳上开设有人孔，人可从孔进入风机内部进行安装和维修工作。通风机联接筒、扩散器、扩散塔的最低处均设有积水排放孔。为方便运输，风机各部件中，风门、联接筒、进气筒、一级风筒、保护筒、二级风筒、扩压筒、天圆地方为上下分半结构；消声器、扩散塔为板式拼装结构。风门为闸板式结构，位于巷道口，用来开、关巷道风流。风门设有绞车，绞车可电动和手动，方便开、关。联接筒外筒上设有静压环，可通过管子连接以测量本风机的流量、静压等通

8、风参数。一级风机、二级风机由风筒、密封隔流腔、保护环、叶轮和电动机组成，两级叶轮反向旋转。一、二级叶轮分别直联于电机轴伸上，两级叶轮对旋，中间不设导叶。两级叶轮可进行无级调节，并均可直接反转反风。隔爆型电动机装在密封隔流腔内，密封隔流腔置于风筒内，抽出的瓦斯气体不与电机接触，提高防爆安全性，隔流腔有扁管与大气相通，以对电机进行冷却散热，电机冷却空气取自于大气。叶轮轮毂上刻有一6O、一3 O、0 O、+3 O、+6 O五个角度，也可根据实际工况加开一12O、一9 O、+9 O、+12 O，可根据工况需要在球形轮毂面上任意调节叶片角度。叶轮处的风筒(保护筒)内径装有保护环，己通过摩擦火花安全性试验

9、，叶轮与保护环的间隙符合标准规定，可确保任何状态下不产生火花。保护筒上设有观察窗，可从观察窗安装、检查叶片。扩压筒用于回收静压。分三段，每段中间用螺栓联接固定，并可单独分开。天圆地方用来联接扩压筒和消声器，因扩压筒后部为圆形，消声器为方形，因此天圆地方为前圆后方。消声器用来降低风机的噪声。整体为方形、由前后两段组成，采用法兰联接板式拼装结构，带底脚，消声片可定期更换，外壳可拆卸。扩散塔用于改变出口气流的方向和回收动压。分三段，每段中间用螺栓联接固定。本风机二级风机电机非轴伸端装有防爆制动装置，制动装置取得部件防爆合格证。采用抱闸结构，主要部件有底座、制动块、制动轮、基架、丝杆、手轮等组成，它们

10、通过套筒及紧固件连接成为一个整体，制动手轮通过丝杆联接至机壳外部，底座与基架为钢质结构，制动块与制动轮采用特殊材料制成，摩擦火花不能点燃爆炸性气体。在通风机正常运行时或本装置不用时，制动块与制动轮处于分离状态。本制动装置可在5min内制动电机、实现反风操作。(具体操作详见制动装置使用)本风机除风门、接头、天圆地方外，其余各部件底部均装有行走脚轮，可在轨道上移动。配用2台YBF系列对旋风机专用隔爆型三相异步电动机作动力。特殊设计的隔爆型电机满足风机各种工况需要，并设有不停机注油装置及定子绕组测温、轴承测温、防潮加热器等监控装置。 空间加热器供停机时使用，以防绕组受潮。 电机轴承牌号、润滑脂牌号、

11、加脂周期及加脂量见电机或风机外壳上的注油牌。风机外设有主电源接线盒、加热器接线盒及定子绕组测温和轴承测温接线盒，方便接线；接线盒密封良好，达到防爆防潮标准要求。四、技术性能1.通风机技术参数型号、规格，名称：FBCDZ系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机额定电压：380V、660V、1140V、3kV、6kV、10kV。额定频率：50Hz额定转速：980rmin、740rmin、590rmin、490rmin。 叶轮直径：1400-4200mm轮毂比： 0.618 0.65 流量Q： 10-454m3/s 13-440m3s静压Pst：130-5786Pa 95-7331Pa工作制： S1(连续

12、工作制)旋转方向： 一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针(顺气流方向看)配用电动机：YBF系列风机专用隔爆型三相异步电动机2台电机防爆标志：ExdI电机绝缘等级：F允许温升： 80K2.通风机使用条件环境温度： 20+40海 拔： 1000m相对湿度： 小于90介质温度： -45+503.通风机性能指标：最高静压效率： 85%振动速度有效值： 符合JBT8689标准规定(4.6mms)噪 声： 符合JBT8690通风机噪声限值标准规定 (比A声级LSA35dB)4.运行安全可靠性煤矿井下空气中的瓦斯，当达到爆炸浓度和爆炸含量时，一旦遇上火花、电弧和危险高温，都将发生爆炸事故，造成重大损失和人身伤亡。

13、对于煤矿生产来说，以风定产，防止瓦斯爆炸，风机能否安全可靠、长期稳定运行是用户十分关心的指标。本设计从运行的角度精心设计，采取了相应的措施保证其运行安全性、可靠性。主要采取了以下措施：4.1 采用风机专用隔爆型三相异步电动机，并取得国家防爆电气产品质量检验测试中心颁发的防爆合格证，电机安装在主风筒的密封隔流腔中，可使电机与通风机流道中含瓦斯的气体隔离，提高防爆安全性。4.2 配套电动机带空间加热器供停机时使用，以防绕组受潮。定子绕组、轴伸端和非轴伸端轴承分别设有铂热电阻测温装置(分度号为Ptl00)。4.3 叶轮叶片与机壳的配对金属材料，经过摩擦火花安全性检验。4.4 风机电机采用F级绝缘，温

14、升按B级考核(80K)。延长电机的绝缘寿命，提高电机的可靠性。4.5 配套制动装置经过摩擦火花试验和温度试验，取得防爆合格证，确保风机在制动时不会产生火花和点燃爆炸性气体的高温，并采用径向制动，使制动时电机轴向不受力，改善电机轴承的受力状况。4.6防止风机喘振一是气动设计的压力系数取偏低值，风机特性曲线平滑，风机设计高效区和工况点远离喘振区；二是在风机的进风口外壳上设有静压环，接入压力计后可随时监测通风机工况点及其变化情况，以便采取相应对策防止喘振，避免在运行中出现重大质量事故。4.7 对叶片进行时效处理，并进行振频测控和模态分析，使其固有频率避开一、二级叶轮与转速形成的激振频率，并留

15、7;15的裕度。对于不合格的叶片不使用，确保叶片在运行过程中不产生共振。4.8 核算叶片、叶柄危险断面强度，设计时留有10倍以上的安全系数，远远大于许用安全系数，并对每片叶片出厂前经超声波探伤检查合格，确保可靠运行。4.9 保证叶片安装孔的等分度和对叶轮和转子进行严格的平衡测试合格，使风机具有优良的静特性和动特性。风机在公司运转试验时，利用振动频谱分析仪监控风机运行情况，若振动超标，可使用我公司成熟的频谱分析技术查找原因，必要时整机转子作现场动平衡。4.10旋转部件的连接固定，均采取了防松措施。叶片固定螺栓进行了防腐处理。4.11 针对过去对旋风机电机存在的如：电机温升高、轴承损坏、抱轴、轴向

16、防爆曲路抱轴等问题，采取风机、电机一体化设计开发，特殊设计了对旋专用电机，从根本上解决了在用风机的缺陷，确保长期运行。采用了如下主要改进措施：(1).调整电磁参数、降低电磁负荷、降低温升。(2).选用优质材料，减少损耗。(3).在密封隔流腔内设导流伞形罩，使电机的冷却空气一部分流过轴承表面，避免了此处的通风死区，改善了电机轴承的散热条件。(4).对轴承装置进行优化设计，在准确计算电机受力的情况下，合理选择轴承，轴承计算寿命达10万小时以上。(5).电机轴伸加粗，以适应叶轮的大径向力。(6).采用进口瑞典SKF轴承，严格入厂筛选。(7).选用优质润滑脂，延长轴承寿命。(8).加大进油管直径，畅通

17、油路。(9).改进风路元件，改善通风效果，降低电机温升。以上措施的实施，保证了风机能安全可靠运行。五、安装调试1.安装 该风机出厂时，各部件均单独运输。 用户应先根据安装尺寸图预先铺设好轨道，并作好出口通风道和通风口。一级、二级风机风筒上部的吊环用于吊装上半部，吊装电动机用电机吊环，吊装一、二级风机下半部用电机底座上的吊环。其余各部件用各部件上焊接的吊环吊装。安装时，应先安装好风门。然后用紧固件连接好联接筒和进气筒，在轨道上移动联接筒和进气筒，使联接筒与矿井出风口现场浇注，并将联接筒与矿井出风口周围塞严(用混凝土填满空隙)。联接筒和进气筒安装完毕后，在轨道上移动一级风机和进气筒联接。用上述方法

18、逐级安装二级风机、扩压筒、天圆地方、消声器和扩散塔。根据需要，按照轮毂面上的刻度，使用随机配备的专用调节扳手，调好一、二级风机叶片安装角(叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的2.5孔中心线时，叶片的安装角为0O，对应其它孔中心线时分别为所标相应角度)，叶片安装角的调节方法及要求见使用维护部分。拧紧叶柄螺母，检查叶片顶面与保护环之间的间隙是否均匀，最小间隙应大于叶轮直径的千分之一。按制动装置使用说明书的方法安装好制动装置，安装时要使制动块轴向中心线与电机轴线对准，检查二级风机非轴伸端制动装置的制动块是否与制动轮分离，且分离距离6mm，若未分离，则逆时针旋转设在风机外壳上的制动手轮至极限位置，并应将制动

19、手轮锁紧。平时严禁转动。调整检查完毕，应手动盘车，盘车时，风机运转应轻快，不得有卡滞现象。确认叶柄螺母紧固后，用随机提供的止动垫圈，锁紧叶柄螺母。一、二级风机调整固定后，依次用紧固件、密封垫将扩压筒、天圆地方、消声器、扩散塔等各部件法兰联接调整固定好，用卡轨器将风机与轨道锁紧。消声器和扩散塔体积大，为方便运输安装，特设计为板式拼装结构。为不使各个部件装配时混淆，消声器和扩散塔的各个部件据其所在部位都作了编号并标记。请按安装 安装维护说明书中的编号标记对应位置进行消声器、扩散塔的现场组装。通风机必须安装在矿井出风口地表，并设防爆门。保证隔流腔换气口与大气畅通。2.试运转2.1 试运转前的准备a)

20、测电机绕组冷态绝缘电阻，对380V、660V、1140V、6000V或10000V不同电压的电机，当环境空气温度20时，其最低绝缘电阻分别大于1.14M、1.98 M、3.42M、13.2M、22M，如果绝缘电阻高于以上值，则可以运转；如果绝缘电阻低于以上值，则需要接通电机的防潮加热器，对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求； b)检查电机转向是否正确；c)检查风筒内外，不应有杂物，尤其在风筒内必须彻底清理干净；d)手动盘车，应平稳轻快，无卡死、摩擦现象；2.2 试运转应符合下列要求：a)起动时，各部位无异常现象，否则应立即停车；b)叶片安装角调整后，电动机电流应不超过额定电流；c)起动

21、后，轴承温升稳定后试运转时间不少于8小时，电机定子绕组温度不超过135，最高温度不得超过145，滚动轴承正常工作温度不大于80，最高温度不得超过95。d)叶片安装角的调节应按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度，按照使用说明书调节叶片的安装角度，确认无误后即可运行。2.3 试运转时应做好定期检查和记录：a)电动机电流，电压；b)每隔半小时到1小时观察电机轴承和定子绕组温度，一般运行两小时温度基本稳定：c)环境温度；d)运转声音是否正常，有无摩擦现象和其它异常声音；e)检查联接螺栓有无松动：f)检查仪表和电气设备的使用状况，有无损坏或失灵；g)根据风机技术性能的规定，进行负荷试验，测量空气

22、动力性能测试所需的各种数据。2.4 风机可在冷态下连续起动两次，两次起动之间应自然停机，热态下只允许起动一次，如果还需起动，等电机冷却后方可起动。起动时，先起动二级风机，后起动一级风机。为了减少启动电流峰值，没有必要两台电机同时启动。2.5 试运转完毕，应对风机进行全面检查，无误后即可投入正式运行。通风机在使用过程中，应备有运行记录，系统地记录风机运行情况。内容包括：a)通风机启动和停机时间、停机原因：b)环境温度、湿度和大气压力；c)电动机工作电压、电流、各轴承温度及电机绕组温度，发现有超标项目要立即停机检查；d)通风机风量、静压；e)轴承加换润滑脂的时间、数量和牌号；f)定期检查中发现的异

23、常问题及故障排除情况。2.6 当需要反风时，应先切断电源，松开制动手轮的锁紧螺栓，按制动装置使用说明书的要求对风机进行制动，等叶轮停止转动后，方可进行反转，否则易损坏电器设备。该风机反风方式为电机直接反转反风。六、使用维护1.风机部分a)风机应根据生产情况、设备情况，安排大修周期，但至少一年检修一次；b)停机检修；应对叶轮检查和清洁，并检查各紧固螺栓、螺母及各配合部位的松紧，并认真紧固；c)清除内、外部灰尘、污垢及杂物； d)检查仪表的准确度和灵敏度；e)风机出厂时，叶轮作了严格的动平衡校验。安装和检修中，轮毂上固定的盖板、叶片的装配位置不得随意掉换，重新安装时应装在原装配位置，否则，需重新做

24、动平衡校验；f)风机运行过程中，要定期按要求的牌号注入适量的润滑脂：g)当需要打开一、二级风筒上半部分检修电机时，应先将一、二级风筒分别和进气筒、扩压筒分开，拆下制动装置光杆与丝杆的联接销轴，将制动装置的光杆和手轮引出，使光杆与制动装置丝杆脱离，方可拆下风筒上半部分；h)拆卸叶轮可以利用轮毂轴套端部的两个供叶轮拆卸的螺孔，放置叶轮应制作专用支架，禁止用叶片作支承。i)当需要更换叶片时，先将一级风机和二级风机分开，拆下叶轮上的 盖板，拆开止动垫圈，用专用扳手拆下叶柄尾部的紧固螺母、止动垫圈、旧叶片，安装上新的止动垫圈、新叶片。然后，紧固叶柄尾部螺母，并翻边、锁紧止动螺母，最后按原装配位置，安装好

25、盖板，确认无误后，叶片更换完成。注意：更换叶片时，必须称重、修磨。新叶片与旧叶片重量需一致，并保证叶片顶面与保护环之间的间隙与其它叶片一致，间隙在叶轮直径的千分之一至千分之二之间；叶片根部与轮毂的间隙为1.52mm。2. 电机部分 a)电机设不停机注油装置，应按注油牌规定定期注入适量润滑脂，同时排除废脂。如发现轴承温度上升较快，应及时补充润滑脂。轴承正常工作温度80，最高工作温度95；b)电机设有绕组测温元件，随时监控绕组温度。定子绕组正常工作温度120，报警值135，停机值145；c)电机设防潮加热器，正常运行时断开，停机备用接入； d)电机使用维护可详见“电机使用说明书”。3.叶片安装角的

26、调节 1) 拉开主机调节叶片安装角度方法首先拉开一级风机和二级风机，按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度（一般风机出厂时叶片的安装角为0°），拆下一级叶轮上的盖板（注意盖板安装位置标记，此盖板与叶轮已整体作平衡，调节叶片角度后盖板须与轮毂按原装配位置固定）。拆开叶片的止动垫圈，用专用扳手松开叶柄的紧固螺母，搬动叶片到所需角度后，（注：叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的2.5孔正中心时，叶片的安装角为0°，对应其它孔正中心时分别为所标相应角度）再用专用扳手紧固叶柄尾部的螺母（拧紧力矩见表1），止动垫圈须换用新的止动垫圈并翻边锁紧止动螺母，按原装配位置，安装好盖板。二级风机

27、叶片的安装角度调节同一级风机。叶片安装角调节完后，须检查叶片顶部与保护筒的间隙（要求上、下、左、右间隙均匀），合格后合拢一级风机和二级风机。注意：一级风机和二级风机的叶片的安装角度须一致（即若一级风机叶片的安装角度为-3°，则二级风机的叶片的安装角度也为-3°）。表1叶片尾部的螺母拧紧力矩（N·m）M30600M361000M421700M482600M564000M646000M7282002) 不拉开主机从保护筒的观察窗调节叶片安装角度方法风机出厂时叶片的安装角一般为0°，使用时用户应按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度。当用户根据使用工况需

28、要调节叶片的安装角时，首先打开保护筒上的观察窗，用随机配备的专用调节杆，松开叶片根部的调节螺母，注意：每个螺母只可以松开3至4圈，然后用木锤轻轻敲击叶片顶部，待叶片松动时，扳动叶片调节角度(叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的2.5孔正中心时，叶片的安装角为0°，对应其它孔正中心时分别为所标相应角度)。当叶片角度调节至所需要的角度后，用扳手将叶片根部的调节螺母分别拧紧，拧紧力矩应严格控制，不允许达到破坏力矩。拧紧力矩见表2：表2 叶片根部的四个螺母拧紧力矩（N·m）破坏力矩（N·m）M81632M103265M1260110M16160290注意：拧紧螺母时，不可一次性

29、将某个螺母拧紧，应对称交错逐渐拧紧调节螺母，否则叶片锁紧的可靠性将降低。每个叶片的角度调节都应按照上面的步骤进行，当一、二级所有的叶片角度调节完成后（注意：一级风机和二级风机的叶片的安装角度须一致，即若一级风机叶片的安装角度为-3°，则二级风机的叶片的安装角度也为-3°）。须检查叶片顶部与保护筒的间隙（要求上、下、左、右间隙均匀），合格后合拢一级风机和二级风机。3）用上述方法依次调整其余叶片角度。4）安装观察窗盖板。5）按“项五 安装调试”中“2)试运转”条款要求，进行检查、试运转。4.制动装置使用BDK系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机用制动装置(以下简称制动装置)是一种

30、手动防爆制动装置。本制动装置的防爆性能符合GB3836.1和GBl0686，其防爆标志为；ExdI，它是在煤矿矿井出现异常的情况下，为了使通风机在断电后短时间内停机或反转返风而为通风机二级叶轮(或一级叶轮)电机配备的机械装置。该装置安装在煤矿矿井地面用对旋式主通风机的隔流腔内部，结构合理，安全可靠，操作简单，易于维护。4.1 制动(1)制动时，首先断开一、二级风机电机电源。(2)放松手轮的锁紧螺栓，顺时针旋转手轮，当制动块与制动轮接触时，先点动刹车46次(点动刹车：即顺时针旋转手轮，制动块与制动轮接触后，再逆时针旋转手轮，使制动块与制动轮松开)，然后适度均匀用力制动，作用在手轮上的转动力矩(约

31、)100N.m以下。一般情况下，在5分钟内可使电机停止旋转。为保证安全可靠，在制动过程中，禁止野蛮操作，不可使制动块与制动轮抱死(此种情况下会损坏风机或电机的机械零部件)。(3)逆时针旋转手轮使之复位，用螺栓把手轮锁紧在通风机的一级或二级主风筒外筒上。4.2 维护与检修在通风机不工作或修理时，可对本装置进行维护与检修。(1) 检查制动块、制动轮表面是否有凸出点、裂纹，若有凸出点，应对其研磨，有裂纹时要进行更换。(2) 检查光杆与丝杆是否有扭曲变形。若有，则对其进行校正，对扭曲变形大的要进行更换。(3) 检查手柄与手轮、套筒及所有紧固件连接是否紧固。(4) 检查光杆、丝杆、往复螺母的螺纹部分是否锈蚀，若有，用砂布去除干净，并在其表面涂防锈脂。 (5)检查制动块，当制动块内表面与沉头铆钉上平面间距小于2mm时，应更换新的制动块。4.3 制动装置故障排除故障原因处理方法手轮不旋转1.往复螺母、丝杆螺纹部分锈蚀而咬合。用砂布