污泥好氧堆肥处理方案(含运行成本)

1、100t/d污泥好氧堆肥处理方案北京机电院高技术股份有限公司2013.081. 项目简介本项目污泥处理量为100 t/d（含水率60%）。采用好氧堆肥工艺对污泥进行处理，形成62t/d（含水率40%）有机肥产品，可用于园林绿化。2. 工艺流程说明污泥好氧堆肥工艺流程见图2-1。100t/d脱水污泥由装载机送入发酵槽中，经过21天翻抛机翻倒和曝气系统曝气，使得物料充分发酵，含水率降低到40%以下。熟料在发酵槽尾部由皮带机运出。螺旋输送机+装载机污泥车脱水污泥发酵槽脱水污泥料仓有机肥翻抛机+皮带机图2-1 污泥好氧堆肥工艺流程3. 方案设计3.1 总平面布置本项目占地面积约为4000m2。主要包括

2、污泥储存车间、好氧堆肥车间、风机房、除臭系统及产品包装车间等。3.2工艺设计3.2.1 堆肥系统设计发酵槽根据发酵周期，并考虑配合翻抛机的使用来设计发酵槽。进入发酵槽的物料量为100t/d，设计发酵周期为21 d，则发酵槽至少需要21个，考虑1个发酵槽进行周转，则发酵槽的数量为22个。发酵槽的进出料设计本项目选择整体进出料工艺。进料时，通过装载机一次性将发酵槽装满料；出料时，一次性将发酵槽中的物料全部搬运出来。在发酵周期的前期不翻抛，只进行鼓风供氧，以满足无害化的持续高温要求；在发酵周期的后期，适当翻抛，以满足堆肥均匀性的要求。发酵槽的供氧考虑到翻抛供氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化，不利于堆肥

3、高温的持续，影响堆肥的无害化，因此采用前期风机强制供氧、后期风机强制供氧加翻抛供氧的两阶段供氧方式。设计每个发酵槽的最大设计供气量为60m3/min。物料的输送进厂污泥进入料仓后，通过螺旋输送和装载机将污泥运送至发酵槽中，发酵后的产品经过皮带输送机输送至产品包装车间。除臭系统设计当堆体供氧不足或碳氮比不合适时，堆肥过程可能会产生氨气、硫化氢、硫醇、胺类等臭味气体，本项目选择生物除臭法。3.2.3土建设计发酵槽墙体采用钢筋混凝土结构，地板采用素砼结构形式。4. 主要设备表表4-1 主要工艺设备一览表序号名称数量规格1污泥车19-12 m32液压滑架污泥储料仓1100m33螺旋输送机1转速：75

4、r/min，输送量：20 m3/h4装载机2LW500K，铲斗容量：3 m35发酵槽2230*2.2*4.5 m6鼓风机22DF-11，流量：3980m3/h，4KW7翻抛机69双斗双头定量包装秤15.14KW，包装重量范围：20-80kg/袋10除臭系统1生物除臭装置5. 投资估算表5-1 工程投资估算表（单位：万元）序号工程项目或费用名称建筑工程设备购置安装工程其它费用合计1工程费用1.1堆肥发酵区50084884.81432.81.2除臭系统4.830030334.81.3电控系统20020220 小计504.81348134.81987.62其它费用2.1勘查费20202.2设计咨询费

5、1001002.3其他前期费用6060 小计180180合计504.81348134.81802167.66. 运行成本计算运行成本（不含折旧），基本数据如表6-1：表6-1 运行成本估算表（单位：万元）序号费 用 名 称年费用（万元/年）备注1能源动力费66.472人员费用243维修费用21.68投资估算的1%4管理费用43.35投资估算的2%年处理费用155.5吨处理成本（元/t）42.606.1能源动力费计算（1）电费总装机功率约300Kw，以工业用电单价1.2元/Kwh计，每年电费合52.56万元。（2）水费本工艺生产中基本不需要水，只需要生活用水，每天估计用水量3t。以工业用水单价2元/t计，每年水费合0.22万元。（3）车辆用油估算每天车辆用油为50升，按北京目前0号柴油价格7.5元/升计，每年油费合13.69万元。合计，每年能源动力费为66.47万元。6.2人员费用计算需要5人操作生产，估计工资、福利等人均4.8万元/年，合计每年人员费用为24万元。6.3维修费用计算按照投资估算的1%计算，每年维修费用21.68万元。6.4管