现场现场主体结构工程检测作业指导书

1、XX市XX工程质量检测中心现场现场主体结构工程检测作 业 指 导 书文件编号：版 本 号： 发放编号：受控状态：编 制：审 核：批 准：发布日期： 生效日期： XX市XX工程质量检测中心作 业 文 件文件编号：第1页 共6页现场主体结构工程检测作业指导书第 版 第 次修订发布日期： 1目的为标准本公司现场主体结构工程质量检测工作，统一检测流程和管理，保证检测结果的真实性、准确性，促进检测工作有序健康开展，制定本作业指导书。2范围当遇到以下情况之一时，应进行现场主体结构工程质量的检测： 验收标准要求提供现场检测资料的；2.2 涉及结构平安的试块、试件以及有关材料数量缺乏；2.3 对施工质量的抽样

2、检测结果达不到设计要求；2.4 对施工质量有疑心或争议，需要通过检测进一步分析结构的可靠性能；2.5 发生工程事故，需要通过检测分析事故的原因及对结构可靠性的影响。3依据?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002；?建筑结构检测技术标准?GB/T50344-2004；?安徽省建设工程质量检测规程?DB34/751-2007；?回弹法检测混凝土抗压强度技术规程?JGJ/T23-2001；?钻芯法检测混凝土强度技术规程? CECS03:2007；?砌体工程现场检测技术标准?GB/T50315-2000；?回弹法检测砌体中普通粘土砖抗压强度技术规程?DB34/T234-2002；?混

3、凝土结构后锚固技术规程?JGJ145-2004；?回弹法检测砌体中普通粘土砖抗压强度技术规程?DB34/T234-2002；3.10?建筑工程饰面砖粘结强度检测标准?JGJ110-2021；3.11?碳纤维片材加固混凝土结构技术规程?CECS146:2003。4职责4.1 综合管理室负责接受客户咨询、业务受理工作，并做好检测报告的发放登记工作；4.2技术负责人负责检测方案的审核工作；4.3检验室负责现场和有关资料的调查，并制定完备的检测方案；检测室负责组织相关检测人员安排完成检测任务，记录检测原始数据，出具检测报告；4.5检测报告的编制由检测人员签字，检测人员必须对检测结果的真实性、准确性负责

4、；检测报告的审核由规定各检测工程的报告审核人员签字，审核人员必须对报告的准确性、标准性负责；检测报告的签发由授权签字人批准，批准人对检测报告的合法性负责。XX市XX工程质量检测中心作 业 文 件第2页 共6页现场主体结构工程检测作业指导书第一版 第0次修订发布日期：2010年01月01日5工作流程现场主体结构工程质量检测工作程序，宜按图5.1的框图进行。接受委托调 查制定检测方案现场检测计算分析和结果评价检测报告确认仪器、设备状况补充检测图 现场主体结构质量检测工作程序框图现场和有资料的调查，应包括以下工作内容：5收集被检测建筑结构的设计图纸、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察等资料；

5、5调查被检测建筑结构现状缺陷，环境条件，使用期间的加固与维修情况和用途与荷载等变更情况；5向有关人员进行调查，了解与检测相关的具体情况；5进一步明确委托方的检测目的和具体要求，并了解是否已进行过检测。现场主体结构质量检测应有完备的检测方案，检测方案应征求委托方的意见，并应经过审定。检测方案宜包括以下主要内容：XX市XX工程质量检测中心作 业 文 件第3页 共6页现场主体结构工程检测作业指导书第一版 第0次修订发布日期：2010年01月01日工程概况，主要包括结构类型、建筑面积、总层数、设计、施工及监理单位，建造年代等；检测目的或委托方的检测要求；检测依据和选用的检测方法，主要包括检测所依据的标

6、准及有关的技术资料等；检测工程和选用的检测方法以及检测的数量；检测人员和仪器设备情况；检测工作进度方案；所需要的配合工作；检测中的平安措施；检测中的环保措施。5.4开始检测前，应核对委托单和检测对象的一致性。5.5应检查设备状态检测时应确保所使用的仪器设备在检定或校准周期内，并处于正常状态。仪器设备的精度应满足检测工程的要求。和环境条件并做好相应的记录。进入检测现场应做好平安防护。5.7依据相关的标准、标准、检测方案、作业指导书实施检测，填写检测原始记录。检测的原始记录，应记录在专用记录纸上，数据准确、字迹清晰、信息完整，不得追记、涂改，如有笔误，应进行杠改。当采用自动记录时，应符合有关要求。

7、原始记录必须由检测及记录人员签字。现场检测记录应包括以下内容：原始记录名称；委托单位、工程名称、工程部位；委托单编号、委托日期、抽样日期、检测日期；抽样依据、方法、地点、数量、检测批及其容量；样品状态描述；检测见证人；XX市XX工程质量检测中心作 业 文 件第4页 共6页现场主体结构工程检测作业指导书第一版 第0次修订发布日期：2010年01月01日检测的依据和方法、抽样情况说明及其它；使用的主要仪器设备名称和编号；检测环境；检测数据；计算结果；计算公式；检测中异常情况的描述和记录；检测、复核人员的签名。5.8现场取样的试件或试样应予以标识并妥善保存。5.9现场检测过程中应注意观察环境条件的变

8、化情况，当条件发生变化并超出允许范围时，应立即停止工作，直至恢复到规定的条件前方可继续进行检测。现场检测应根据相应的标准、标准的要求进行抽样，抽样应有代表性、真实性、随机性。5.11当发现检测数据数量缺乏或检测数据出现异常情况时，应补充检测。现场主体结构工程质量检测数据计算分析工作完成后，应及时提出相应的检测报告。检测报告至少应包括以下内容：委托单位名称；建筑工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、施工日期及现状等；设计单位、施工单位及监理单位名称；检测原因、检测目的，以往情况概述；检测工程、检测方法及依据的标准；抽样方案及数量；检测日期，报告完成日期；检测工程的主要分类检测数据和汇总结果，检

9、测结果、检测结论；主检、审核和批准人员的签名。附录A 钢筋保护层厚度检测引用标准:GB502042002   ?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB500102002 ?混凝土结构设计标准?JGJ/T1522021 ?混凝土中钢筋检测技术规程?GB/T503442004  ?建筑结构检测技术标准?对结构实体钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重消弱结构构件的承载力，故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验。A.0.3钢筋保护层厚度

10、检验的结构部位，应由监理建设、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。A.0.4对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜少于50。A.0.5对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。当混凝土保护层厚度为105

11、0mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm。纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为10mm，7mm；对板类构件为8mm，5mm。A.0.9结构实体钢筋保护层厚度的检测结果评定应按?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204规定：1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%时，可再抽相同数量的构件进行检验；当按两次抽样点总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格；3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍

12、。A.0.10对于?混凝土结构设计标准?GB500102002中纵向受力的钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度钢筋外边缘至混凝土外表的距离不应小于钢筋的公称直径，且应符合表1的规定表    纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度mm环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二A202030303030B252035303530三302540354035注：根底中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。附录B 回弹法检测混凝土抗压强度B

13、适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测，检测结果可作为处理混凝土质量问题的一个依据。不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。B引用标准：JGJ/T232001 ?回弹法检测混凝土抗压强度技术规程?B检测采用ZC3-A型回弹仪，主要技术要求：1.测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。2.在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2，回弹仪使用时的环境温度应在-4+40之间。3.回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。4.回弹

14、仪有以下情况之一时应送检定单位检定。a新回弹仪启用前；b. 超过检定有效期限(有效期为半年)；c累计弹击次数超过6000次；d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格；e遭受严重撞击或其他伤害。回弹仪率定试验宜在室温20±5的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。检测结构或构件混凝土强度时，应具有以下资料1.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;2.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；3.水泥

15、品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；4.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；5.必要的设计图纸和施工记录；6.检测原因。抽样方法及样本大小以及技术规定检测结构或构件混凝土强度可采用以下两种方式，其适用范围及构件数量应符合以下规定：1、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测；2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件根本一致且龄期相近的同类构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。抽检构件时，有关方面应协商一致，随机抽取并使所

16、选构件具有一定的代表性。每一构件的测区，应符合以下要求：1每一结构或构件测区数不少于10个；，对某一方向尺寸小于45m且另一方向尺寸小于的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；2.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；3.测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、外表或底面；4.测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。5.测区的面积不宜大于0.04m2；6.检测面应为原

17、状混凝土外表，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮去除疏松层和杂物，且应有残留的粉末或碎屑；7.对于弹击时会产生颤抖的薄壁、小型构件应进行固定。B.0.9结构或构件的测区布置应有方案，各测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。B.0.10当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量应不少于6个。计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。修正系数可按以下公式计算： ()或 ()式中：修正系数，精确到0.0l；第i个混凝土立方体试件(边长为150mmPa；第i个混凝土芯

18、样Pa；对应于第i个试件或芯样部位回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值，可按JGJT23-2001的附录表A采用；n试件数。B.0.11泵送混凝土制作的结构或构件的混凝土强度的检测应符合以下规定:1、当碳化深度值不大于2.0mm时，每一测区混凝土强度换算值应按JGJ7232001附录B修正；2、当碳化深度值大于2.0mm时，可按本指导书条进行检测。B.0.12检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。B.0.13测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm。测点不应在气孔或

19、外露石子上，同一测点只允许弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。B.0.14回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于时，应在每一测区测量碳化深度值。B.0.15测量碳化深度值时，可用适宜的工具在测区外表形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土外表的垂直距离测量不应小于3次，取其平均值，该距离即为混凝土的碳化深

20、度值。每次读数精确至。B.0.16回弹值的计算1、计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按以下公式计算： -1式中：Rm测区平均回弹值,精确至0.1； Ri 第i个测点的回弹值。2、回弹仪非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,应按以下公式修正： -2式中：非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；非水平方向检测时回弹值修正值，按JGJ/T23-2001的附录表C采用。3、回弹仪水平方向检测混凝土浇筑外表或底面时，应按以下公式修正： -3 -4式中：、水平方向检测混凝土浇筑外表、底面时，测区的平均回弹值，精确至0.1；、混凝土浇筑外表、底面

21、回弹值的修正值，按JGJ/T23-2001附录表D采用。4、当检测时仪器为非水平方向且测试面为非混凝土浇筑侧面时，那么应先按JGJ/T23-2001附录表C对回弹值进行角度修正，然后再按JGJ/T23-2001附录表D对修正后的值进行浇筑面修正。B.0.17未建立地区测强曲线，目前采用全国统一测强曲线，故所测结构或构件的混凝土必须符合以下条件： 1符合普通混凝土用材料，拌和用水的质量标准； 2. 不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂； 3采用普通成型工艺； 4采用符合国家现行标准?混凝土结构工程施工及验收标准?规定的钢模、木模及其它材料制作的模板； 5自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护7d以上，且混

22、凝土表层为枯燥状态； 6龄期为141000d； 7抗压强度为1060MPa。B.0.18混凝土强度的计算1、结构或构件第i个测区混凝土强度换算值，可根据求得的平均回弹值Rm和平均碳化深度值dm，按统一测强曲线换算表(JGJT232001的附录A表)得出，泵送混凝土还应按本指导书第条计算。2、由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平均值。当测区数不少于10个时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按以下公式计算： B.0.17-1 B.0.17-2式中：mfcuc构件混凝土强度平均值(MPa)，精确至0.1MPa； n对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；对于批量检测的构件，

23、取被抽取构件测区数之和； Sf ccu结构或构件测区构件混凝土强度标准差(MPa)，精确至0.01MPa。注：测区混凝土强度换算值是指按JGJT23200l规程检测的回弹值和碳化深度值，换算成相当于被测结构或构件的测区在该龄期下的混凝上抗压强度值。3、 结构或构件混凝上强度推定值应按以下公式确定：a当该结构或构件测区数少于10个时： B.0.17-3式中: 构件中最小的测区混凝土强度换算值MPa，精确至0.1 MPa。b当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时： MPa B.0.17-4c、当结构或构件的测区数不少于10个时或当按批量检测时，应按以下公式计算： B.0.17-5注：

24、构件混凝土强度推定值指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95%的结构或构件中的混凝土抗压强度值。B.0.19对于按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现以下情况之一时，那么该批构件应全部按单个构件检测。MPa时Sf ccu MPa B.0.17-6MPa时Sf ccu >MPa B.0.17-7B.0.20试验要求及考前须知a.保证回弹仪处于标准状态；b.回弹仪操作的根本要求是：用力均匀缓慢，扶正垂直对准测面，不晃动，严格按“四步法指针复零，能量操作，弹击操作，回弹值读取程序操作。操作人员应持证上岗。c.重视测区布置，力求合理、均匀、有代表性。B.0.21在检测过程中发生异常

25、情况的处理方法a.当发现构件混凝土的匀质性较差时，构件外表硬度与混凝土强度不相符时，应用钻芯法加以验证和修正。b.当回弹仪检测后进行率定发现其不在标准状态时，应另用处于标准状态的回弹仪对已测构件进行复检比照。附录C 钻芯法检测混土抗压强度C.1 适用范围C.本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。C. 钻芯法检测砼强度主要用于以下情况：a.对试块抗压强度的测试结果有疑心时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度缺乏而结构质量较好等； b.因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；c.混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；d.需

26、检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。C.1.3 对强度等级低于C10的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。C.2 引用标准CECS03:2007?钻芯法检测混凝土强度技术规程?C.3 设备a.钻芯机 HZ-15型b.冲击钻c.补平装置d.游标卡尺 250 mm 精确度 mmC.4 取样大小及样本C.采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备以下资料：a.工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；b.结构或构件种类、外形尺寸及数量；c.成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告；d.设计采用的砼强度等级；e.有关的设计图和施工资料等；f.检测的原因C.钻芯取样应在结构或构件的以下部位钻取：a.

27、结构或构件受力较小的部位；b.混凝土强度质量具有代表性的部位；c.便于钻芯机安放和操作的部位；d.避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；e.用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。C.4.3钻取芯样的数量应符合以下规定：a.按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个；b.对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；c.作回弹法检测混凝土强度修正的芯样数量应不少于6个。C.4.4 钻取芯样的要求a. 钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍

28、；b. 每个“修正的芯样的外表均需有构件混凝土原浆模板面，以便读取回弹值、碳化深度值后再制作芯样试件，不可以将较长芯样沿长度方向截取为几个芯样来计算修正系数。c. 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。假设所取芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样。芯样在运输前应仔细包装，防止损坏。d.结构或构件钻芯后所留下的孔洞，可采用树脂类或微膨胀水泥类的细骨料混凝土比原设计标号提高一个强度等级及时进行修补，以保证其正常工作。e.钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为35L/min，出口水温不宜超过30。f.工作完毕后，应及时对钻芯设备进行维护保养。C.4

29、.5芯样的加工及要求a.芯样抗压试件的高度和直径之比应在12的范围内。b.芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线根本垂直并不得露出端面。c.锯切后的芯样应满足平整度和垂直度的要求，当不能满足时，应对端面进行加工，用水泥砂浆或水泥净浆等材料补平。水泥砂浆或水泥净浆补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥硫磺补平厚度不宜大于，补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。d.测量和记录芯样尺寸：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至；芯样高度：用钢板尺进行测量，

30、精确至1mm；垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至0.1°；平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。e.芯样尺寸偏差及外观质量超过以下数值时，不得用作抗压强度试验。经端面补平后的芯样高度小于0.95dd为芯样试件平均直径或大于2.05d时；沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；芯样端面的不平整度在100mm长度内超过时；芯样端面与轴线的不垂直度超过2度时；芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。C.5 芯样的抗压强度试验C.5.1芯样的试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度根本一致的条件下进行抗压强度试验。如结构工作条件比拟枯燥，芯样试件应以自然枯燥状态进行试验；如

31、结构工作条件比拟潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验。C.5.2按自然枯燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然枯燥3天，再进行抗压强度试验。C.5.3按潮湿状态进行试验时，芯样应在20±5的清水中浸泡4048h，从水中取出后揩干立即进行抗压强度试验。C.5.4芯样的抗压强度试验按混凝土立方体强度的试验方法进行。C.6 芯样混凝土强度的计算C.6.1芯样试件的混凝土强度换算值系指用钻芯法测得的芯样的强度，换算成相应于测试龄期的，边长为150mm的立方体试块的抗压强度值。C.6.2 芯样试件的混凝土强度换算值，应按以下公式计算：式中：芯样试件混凝土强换算值MPaMPa；F芯样试件抗

32、压试验测得的最大压力N；d芯样试件的平均直径mm；不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数见下表。C.6.2芯样试件混凝土强度换算关系系数值高径比h/d)1.0系数)C.6.3 高度和直径均为100mm或150mm的芯样试件的抗压强度测试值可直接作为混凝土的强度换算值。高度和直径均为100或150的芯样试件的抗压强度测试值C.6.4 单个构件或单个构件的局部区域，可取芯样试件混凝土强度换算值中的最小值作为其代表值。C.6.5 用钻芯来修正回弹值的芯样强度换算值详见?回弹法检测混凝土强度技术规程?JGJ/T23-2001第条规定。C.7 考前须知a.仔细审读设计图纸，确定合理钻芯位置。b.钻芯前应

33、检查钻芯机是否正常，安装是否牢固，搭设平台是否牢固。c.漏电保护装置是否正常。d.钻芯前应先对芯样外表进行回弹值和碳化深度值检测。C.8 钻芯法检测混凝土强度的流程图:委托检测登记检测员获得有关资料，了解检测情况，制定检测方案检查钻芯机，做好检测准备钻取芯样并编号记录芯样加工，养护芯样试压，记录破坏状态计算出具报告整理文档。附录D 回弹法检测砂浆强度编制目的  D.1.1为正确使用砂浆回弹仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细那么。  编制依据  D.2.1本指导书依据?砌体工程现场检测技术标准?(GBT503152000)编制。  适用范围

34、0; .1本细那么适用于砌体结构工程中砌体砂浆强度的检测和评定。  .2新建砌筑结构和一般建(构)筑物，其砌体砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准?砌体工程施工及验收标准?、?建筑工程质量检验评定标准?、?砌体根本力学性能试验方法标准?、?建筑砂浆根本性能试验方法?等执行。当遇以下情况之一时，可按本细那么检测和推定砌筑砂浆的强度：  (1)砌体结构没有砂浆试块；  (2)浆试块缺乏代表性或试件数量缺乏； (3)砂浆试块的试验结果有疑心或争议；(4)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求，需要确定砌体砂浆的抗压强度；(5)发生工程事故或对施工质量有疑心和争

35、议，需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。  .3已有砌体结构，在进行以下可靠性鉴定时，可按本细那么检测和推定砌筑砂浆的强度：(1)平安鉴定(危房鉴定或其他应急鉴定)；(2)抗震鉴定；(3)大修前的可靠性鉴定；(4)危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。  .4用回弹仪检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细那么外，尚应符合国家现行有关标准的规定。  .5本细那么不适用于高温、长期浸水、潮湿、冰冻、化学侵蚀、火灾等情况下砌体砂浆强度的检测和评定  操作人员  .1凡使用回弹仪进行工程检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。  仪器要求

36、0; .1回弹仪的主要技术指标应符合表的要求，其示值系统为指针直读式。  表D.5.1    砂浆回弹仪主要技术指标项  目指  标冲击动能J弹击锤冲程mm75指针滑块的静摩擦力N弹击球面曲率半径mm25在钢砧上率定平均回弹值R74±2外形尺寸mm60×280.2仪器检验 (1)砂浆回弹仪应每半年校验一次。(2)在工程检测前后，均应对回弹仪在钢砧上做率定试验。  检测单元、测区和测点D.检测砌体结构砂浆强度时，应具有以下资料： (1)工程名称及设计、施工和建设单位；

37、 (2)检测部位或构件及相应的砂浆强度等级； (3)要的设计图纸和施工记录； (4)检测原因。  D.当检测对象是整栋建筑的一局部时，应先将其划分为一个或假设干个可以独立进行分析的区段，每一区段划分成假设干个检测单元。每个检测单元为每一楼层中材料品种和设计强度等级均相同的砌体。  D.6.3每一检测单元，应随机选6个构件(单片墙体、柱)，作为6个测区。当一个检测单元缺乏6个构件时，应将每个构件作为一个测区。  D.6.4 每个测区布置的测位数不应少于5个，测位宜选择在承重墙的可侧面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于2。&#

38、160; D.6.5对有特殊要求的建筑物进行检测时，检测单元、测区及测位的布置可由有关方协商确定。 试验步骤 D.7.1测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应去除干净；弹击点处的砂浆外表，应仔细打磨平整，并除去浮灰。  D.7.2每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘、气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于20mm。  D.7.3在每个弹击点上，使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记读第3次回弹值，精确至1个刻度。测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆外表，且不得移位。  D.7.4在每一测位内，选择l3处灰

39、缝，用游标尺和1的酚酞试剂测量砂浆碳化深度，读数应精确至0.5mm。  D.8数据分析  D.8.1从每个测位的12个回弹值中，分别剔除最大值、最小值，将余下的10个回弹值计算算术平均值，以R表示。  D.8.2每个测位的平均碳化深度，应取该测位各次测量值的算术平均值，以d表示，精确至。平均碳化深度大于3mm时，取。  D.8.3第i个测区第j个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，分别按以下公式计算：1d时： .3-12<d<时： .3-23d时：.3-3式中第i个测区第j个测位的砂浆强度值(MPa)； 

40、 d第i个测区第j个测位的平均碳化深度(mm)；  R第i个测区第j个测位的平均回弹值。D.8.4测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算： .4注：回弹法的测位，相当于其他检测方法的测点。D.9 强度推定  D.9.1按现行国家标准?数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理?GB4883中格拉布斯检验法或狄克逊检验法，检出和剔除检测数据中的异常值和高度异常值。检出水平a取0.05，剔除水平a取0.01。不得随意舍去异常值，应检查是否系材料或施工质量变化等原因导致出现异常值。  D.9.2给出每个测位的检测强度值，每一测区的强度平均值，并以

41、测区强度值作为代表值。  D.9.3每一检测单元的强度平均值、标准差和变异系数，应分别按以下公式计算： .3-1.3-2 .3-3式中 同一检测单元的强度平均值(MPa)。  n2同一检测单元的测区数；  fi测区的强度代表值(MPa)；  s同一检测单元，按n2个测区计算的强度标准差(MPa)；  同一检测单元的强度变异系数。D.9.4每一检测单元的砌筑砂浆抗压强度等级，应分别按以下规定进行推定：  1当测区数n2不小于6时： .4-1 .4-2式中同一检测单元，按测区统计的砂浆抗压强度平均值(MPa)；  砂浆

42、推定强度等级所对应的立方体抗压强度值(MPa)；同一检测单元，测区砂浆抗压强度最小值值(MPa)； 2当测区数n2小于6时： .4-23当检测结果的变异系数大于0.35时，应检查检测结果离散性较大的原因，假设系检测单元划分不当，宜重新划分，并可增加测区数进行补测，然后重新推定。附录E 原位轴压法检测普通砖砌体强度一般规定本方法适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。检测时，在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机。原位压力机由手动油泵、扁式千斤顶、反力平衡架等组成。测试部位应具有代表性，并应符合以下规定：1测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不

43、应小于。2同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其水平净距不得小于。3测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。原位压力机的力值，每半年应校验一次。试验步骤在测点上开凿水平槽孔时，应遵守以下规定：1上、下水平槽的尺寸应符合表E.2.1的要求。名称长度mm厚度mm高度mm适用机型上水平槽25024070下水平槽250240704502502401406002上下水平槽孔应对齐，两槽之间应相距7皮砖。3开槽时，应防止扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。在槽孔间安放原位压力机时，应符合以下规定：1在上槽内的下外表和扁式千斤顶的顶面，应分

44、别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。2将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度；四根钢位杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。3正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸荷，开始正式测试。正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在11.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急

45、剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体到达极限状态。试验过程中，如发现上下压板与砌体承压面接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。数据分析根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，分别减去油压表的初始读数，按原位压力机的校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。槽间砌体的抗压强度，应按下式计算： 式中第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度MPa；第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值N；第

46、i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积mm2；槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按以下公式计算： (E.3.3-2)式中第 i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值MPa；原位轴压法的无量纲的强度换算系数；该测点上部墙体的压应力MPa，其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算： E.3.4式中第i个测区的砌体抗压强度平均值MPa；测区的测点数。附录F 回弹法检测砌墙砖编制目的为了标准砌体中烧结普通粘土砖抗压强度回弹检测技术，保证砌体工程现场检测的质量，特制定本指导书。编制依据本指导书依据?回弹法检测砌体中普通粘土砖抗压强度技术规程?DB34/23

47、4-2002适用范围本指导书适用于砌体工程中以粘土为原料的MU7.5MU25烧结普通砖抗压强度的现场检测，并作为推定砖强度等级的依据；外表已风化或遭受冻害、化学侵蚀的普通粘土砖需磨去外表酥松层后才能进行检测。仪器设备仪器设备采用HT-75砖用回弹仪回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及校准单位的校准报告，并应在回弹仪的明显位置上具有以下标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等；回弹仪应符合以下标准状态的要求：1水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为0.735J；2弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应置

48、于相应的指针指标刻度尺上“0”处；3在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为74±2。4弹击杆前端球面的曲率半径应为25mm。回弹仪使用时的环境温度为-440。回弹仪具有以下情况之一时应校准：1新回弹仪启用前；2超过校准有效期限有效期为半年；3累计弹击次数超过6000次；4经常规保养后钢砧率定值不合格；5遭受严重撞击或其它损害。回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，并应符合F.4.3条的规定。回弹仪率定试验宜在枯燥、室温为533的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分四次旋转，每

49、次旋转宜为90°。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为74±2。回弹仪具有以下情况之一时应进行常规保养：1弹击超过2000次；2对检测值有疑心时；3在钢砧上的率定值不合格。常规保养应符合以下规定：1使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；2机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油。3应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.40.6N；4不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；5不得自制或更换零部件；6保养后应按本规程第F.4.

50、7条的要求进行率定试验。回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，去除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺外表和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击前方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在枯燥阴凉处。一般规定检测砖强度的砖砌体应具备以下资料：1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称；2建筑物结构形式、层数、建筑面积等；3设计要求砖的强度等级，砖的名称及制砖原料和生产单位；4必要的设计图纸、施工资料及建筑物使用情况；5检测原因。以每一楼层中砖的设计等级和品种相同砖砌体作为一个检测单元，每一检测单元的砌体总量不大于250m3。根据检测单元中单个构件数量多少，可采用以下两种

51、方式检测砖的强度。1单个构件检测：适用于检测单元中单个构件数量少于10个的砖强度检测；2批量检测：适用于检测单元中单个构件数量不少于10个的砖强度检测。按批进行检测时，抽取的单个构件数量为10个，抽检构件时，有关方面应协商一致，使所抽取的构件具有一定的代表性。每一构件随机抽取10块条面向外的砖供回弹测试。被抽取的砖应避开挑眼、过人洞及予埋件部位，与砖墙边缘的距离应大于250mm。被检砖应标出清晰编号，并在原始记录纸上描述被检砖在构件中的位置及外观质量情况。被检砖条面以下简称测面应枯燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层。必要时可用砂轮去除外表的杂物，磨平测面，用毛刷刷去粉尘。回弹值测量检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于砖的测面，缓慢施压，快速复位。每块砖弹击5点，5点在砖测面上呈一字形均匀分布，宜按图F.6.2所示布置，每一测点只能弹击一次，回弹仪读数精确至1个刻度，读取回弹值Ri。图F.6.2测点布置图单个构件砖平均回弹值按以下公式计算：i=1，2，350 F.6.3式中第j个构件平均回弹值，精确至0.1。第i个测点回弹值。批量检测时需确定同一检测单元中最低构件砖平均回弹值。砖抗压强度的计算F.7.1每个