二、数控铣加工中心中级工技能样卷

1、第一节数控铳/加工中心中级工技能（应会）样卷1.技能考试中级A零件图:尸Q1二通孔砂sQ+gld+0.025I30+0.0258±0.01J.C5技术要求1. 未注圆角R2;材料选用45号钢或A3ffi,坯料尺寸:85X85X21;侧平面及孔壁为Ra1.6如,其余Ra3.2网去除工件表面毛刺。图2-5技能试题评分标准(中级A)工件编号总得分项目序号技术要求分值评分标准检测记录得分底部(25)1外形80+0.024X2超差全扣2厚度102超差全扣32X1000.0212X34圆心与两边距离82X25孔壁、底面粗糙度Ra3.2卬m3每处1分、不倒扣6其余面粗糙度Ra6.4卬m2每处1分、

2、不倒扣伞形凸台外形(36)7?754超差全扣8厚度8+0.013超差全扣9左右U形台宽16±0.0152X2每处2分、不倒扣10对称中心距52+0.022超差全扣11上下U形台宽14+0.012X2超差全扣12对称中心距62+0.023每处1分不倒扣13R502超差全扣14夹角33°2X2超差全扣15夹角45°2X2超差全扣16侧面粗糙度Ra1.6卬m217其余面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分、不倒扣18平行度0.052长方槽(17)19-4C0.04长4003超差全扣200.025宽2503超差全扣21R72每处1分、不倒扣22厚度8+0.013超差全扣23侧面

3、粗糙度Ra1.6卬m224底面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分、不倒扣25平行度0.052中间大圆孔(5)26Ccc+0.025?2003超差全扣27孔壁粗糙度Ra3.2卬m2超差全扣其他(17)28一般尺寸IT127超差全扣29工件全部完工10不符合全扣文明生产30机床操作规范、正确，机床清洁，场地洁净。倒扣520分/次，直至取消比赛。0-技术要求WT6)1. 未注圆角R2;材料选用45号钢或A箭冈,坯料尺寸:85X85X21;侧平W,孔壁为Ra1.6"，其余Ra3.2网；去除工件表面毛刺。图2-6技能试题评分标准(中级B)工件编号总得分项目序号技术要求分值评分标准检测记录得分总体(

4、17)1外形80+0.024X2超差全扣2厚度182超差全扣3R22每处1分、不倒扣4侧面、底面粗糙度Ra1.6卬m3每处1分、不倒扣5其余面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分、不倒扣圆孔(29)6沉孔?182超差全扣7沉孔深32超差全扣82X?122X3每处2分、不倒扣92X1000.0212X410对称中心距50±0.022X3超差全扣11孔壁粗糙度Ra1.6卬m3超差全扣12其余面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分不倒扣十字槽(28)13槽宽16+0.014X3超差全扣14槽深6+0.013超差全扣15?402超差全扣16槽两端距离762X3超差全扣17侧面粗糙度Ra1.6卬m3每处1

5、分、不倒扣18底面粗糙度Ra3.2卬m2超差全扣中间圆孔(9)19?25+0.0253超差全扣20斜角直径中402超差全扣21斜角距离22超差全扣22孔壁粗糙度Ra1.6卬m2超差全扣其他(17)23一般尺寸IT127超差全扣24工件全部完工10不符合全扣文明生产25机床操作规范、正确，机床清洁，场地洁净。倒扣520分/次,直至取消比赛。1. 技术要求未注圆角R2;材料选用45号钢或A箭冈,坯料尺寸:85X85X21;侧面，孔壁为Ra1.6叩，其余Ra3.2皿去除工件表面毛刺。图2-7技能试题评分标准(中级C)工件编号总得分项目序号技术要求分值评分标准检测记录得分底台(37)1夕卜形80+0.

6、024X3超差全扣2厚度83超差全扣3R23每处1分、不倒扣4圆孔2X10+0.0212X4超差全扣5中心距离25士0.012X3超差全扣6孔壁、侧面粗糙度Ra1.6卬m3每处1分、不倒扣7其余面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分、不倒扣十字凸台(35)8台宽16士0.014X3超差全扣9台厚53超差全扣10直径中403超差全扣11R83超差全扣12凸台两端距离76士0.022X3超差全扣13侧面粗糙度Ra1.6卬m3每处1分、不倒扣14底面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分、不倒扣15平行度0.053超差全扣中间圆台(11)16圆台直径？30+0.0254超差全扣17圆台局72超差全扣18R22超差

7、全扣19孔壁粗糙度Ra1.6卬m3超差全扣其他(17)20一般尺寸IT127超差全扣21工件全部完工10不符合全扣文明生产22机床操作规范、正确，机床清洁，场地洁净。倒扣520分/次,直至取消比赛。©M，.一4.J-I!83±C.Ci?7Q±J.：grum，、1. 技术要求未注圆角RZ材料选用45号钢或A宓冈,坯料尺寸:85X85X21;侧平面及孔壁为Ra1.6期,其余Ra3.2gm;去除工件表面毛刺。图2-8技能试题评分标准(中级D)工件编号总得分项目序号技术要求分值评分标准检测记录得分底口(35)1夕卜形80士0.024X2超差全扣2厚度103超差全扣3R42

8、每处1分、不倒扣4圆孔1000.0212X4超差全扣5对称中心距离60士0.024超差全扣6侧面粗糙度Ra1.6卬m3每处1分、不倒扣7其余面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分、不倒扣蝴蝶形凸台(28)8长、宽70+0.022X3超差全扣9R12.52X2超差全扣10C33每处1分、不倒扣11R102X1超差全扣12圆弧中心距60+0.022超差全扣13圆弧中心距65+0.022超差全扣14R24每处1分、不倒扣15孔壁、侧面粗糙度Ra1.6卬m3每处1分、不倒扣16其余面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分、不倒扣凹槽(20)17长40+0.0153超差全扣18宽30+0.0153超差全扣19R103

9、每处1分、不倒扣20厚度8+0.013超差全扣21孔壁粗糙度Ra1.6卬m3超差全扣22底面粗糙度Ra3.2卬m2超差全扣23平行度0.053超差全扣中间圆孔24024+严13超差全扣25孔壁粗糙度Ra3.2卬m2超差全扣其他(17)26一般尺寸IT127超差全扣27工件全部完工10不符合全扣文明生产28机床操作规范、正确，机床清洁，场地洁净。倒扣520分/次，直至取消比赛。SC+I云,F,士匚64±3.06±O.C1严】口也L"技术要求1. 未注圆角R2;材料选用45号钢或A3ffi,坯料尺寸:85X85X21;侧平面及孔壁为Ra1.6讪其余Ra3.2h;去除工

10、件表面毛刺。图2-9技能试题评分标准(中级E)工件编号总得分项目序号技术要求分值评分标准检测记录得分总体方台(38)1外形80士0.024X2超差全扣2高度183超差全扣3R33每处1分、不倒扣4圆孔2X10+0.0212X4超差全扣5圆孔2X132人2超差全扣6中心距离64+0.022X3超差全扣7平行度0.053超差全扣8孔壁、侧面粗糙度Ra1.6卬m2每处1分、不倒扣9其余面粗糙度Ra3.2卬m1每处1分、不倒扣凹槽(25)10槽深D4超差全扣11壁厚6士0.014X2每处1分、不倒扣12R66每处1分、不倒扣13R122每处1分、不倒扣14侧面粗糙度Ra1.6卬m3每处1分、不倒扣15

11、底面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分、不倒扣椭圆凸台(20)16长403超差全扣17宽303超差全扣18高6+0.013超差全扣19方向45°3超差全扣20中间R12球形凹面3超差全扣21侧面粗糙度Ra1.6卬m3每处1分、不倒扣22台面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分、不倒扣其他(17)23一般尺寸IT127超差全扣24工件全部完工10不符合全扣文明生产25机床操作规范、正确，机床清洁，场地洁净。倒扣520分/次，直至取消比赛。ogrllErML二参上r理篇济技术要求6时,昭68+0.C21. 未注圆角R2;材料选用45号钢或A箭冈,坯料尺寸:85X85X21;侧平W,孔壁为Ra1.6

12、m,其余Ra3.2m；去除工件表面毛刺。图2-10技能试题评分标准(中级F)工件编号总得分项目序号技术要求分值评分标准检测记录得分底台(27)1外形80士0.023X2超差全扣2厚度183超差全扣3R32每处1分、不倒扣4圆孔1000.0212X3超差全扣5圆孔的对称中心距离64+0.022X3超差全扣6侧面粗糙度Ra1.6卬m2每处1分、不倒扣7其余面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分、不倒扣凸边框(30)8长、宽68+0.022X3超差全扣9壁厚4+0.015超差全扣10高5+0.013超差全扣1145度斜边2X2每处2分、不倒扣12R55每处0.5分、不倒扣13R92X2超差全扣14孔壁、侧

13、面粗糙度Ra1.6卬m2每处1分、不倒扣15其余面粗糙度Ra3.2卬m1每处1分、不倒扣六角形凸台(14)16对边长32+0.015每处2分、不倒扣17局33超差全扣18R23每处过0.5分、不倒扣19孔壁粗糙度Ra1.6卬m2超差全扣20底面粗糙度Ra3.2卬m1超差全扣圆台(12)21圆台直径24o'0254超差全扣22台高52超差全扣23倒角C23超差全扣24孔壁粗糙度Ra1.6卬m2每处1分、不倒扣25底面粗糙度Ra3.2卬m1每处1分、不倒扣其他(17)26一般尺寸IT127超差全扣27工件全部完工10不符合全扣文明生产28"床操作规范、正确，机床清洁，场地洁净。倒

14、扣520分/次，直至取消比赛。技能考试中级G零件图:0+0,024X01O+§,021/通孔10,'j+Li.Jl技术要求1. 未注圆角R3;材料选用45号钢或A3ffi,坯料尺寸:85X85X21;侧平面及孔壁为Ra1.6m,其余Ra3.2而；去除工件表面毛刺。图2-11技能试题评分标准(中级G)工件编号总得分项目序号技术要求分值评分标准检测记录得分1夕卜形80+0.024X3超差全扣底台(22)2厚度104超差全扣3R32每处0.5分、不倒扣4底面、侧面粗糙度Ra1.6卬m2每处1分、不倒扣5其余面粗糙度Ra3.21m2每处1分、不倒扣6圆孔10000214X4超差全扣7

15、60+0.014超差全扣8R1004每处1分、不倒扣弧形凸台(41)9R84每处1分、不倒扣10厚度5+0.013超差全扣11圆孔中心距60+0.024超差全扣12圆弧连接圆滑2超差全扣13孔壁、侧面粗糙度Ra1.6卬m2每处1分、不倒扣14其余面粗糙度Ra3.21m2每处1分、不倒扣150.02506超差全扣16底部高度43超差全扣柱台17顶部高度63超差全扣(20)18球面匀称、光滑4超差全扣19侧面粗糙度Ra1.6卬m2超差全扣20球面粗糙度Ra3.2卬m2超差全扣其他21一般尺寸IT127超差全扣(17)22工件全部完工10不符合全扣文明生产23床操作规范、正确，机床清洁，场地洁净。倒扣520分/次，直至取消比赛。技能考试中级H零件图:R口技术要求1. 未注圆角R3;2. 材料选用45号钢，坯料尺寸:85X85X21;3. 侧平面及孔壁为Ra1.6何,底平面为Ra3.2何4. 去除工件表面毛刺。图2-12技能试题评分标准(中级H)工件编号总得分项目序号技术要求分值评分标准检测记录得分底台(27)1外形80+0.024X4超差全扣2厚度83超差全扣3R33超差全扣4底面、侧面粗糙度Ra1.6卬m3每处1分、不倒扣5其余面粗糙度Ra3.2卬m2每处1分、不倒扣凸台(56)6圆孔0.02102X4超差全扣7对称中心距600