建筑行业机房机械设备安装工艺

1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_机房机器装备装置1范畴本工艺标准有用于额外载分量5000kg及以下，额外速率3m/s及以下种种国产曳引驱动电梯机房机器装备装置工程。2施工预备2.1装备、材料恳求：2.1.1机房机器装备的规格、数目必需契合图纸恳求，且残缺无损。2.1.2承重钢梁跟种种型钢的规格、尺寸要契合打算恳求。2.1.3假设主机、发电机基座采纳钢板制造时，钢板厚度不该小于20mm。限速器、钢带轮基座运用的钢板厚度不该小于12mm。且一切钢板外表要平坦、光滑。2.1.4焊接采纳一般低碳钢电焊条，电焊条要有出厂及格证。装置用的机螺丝、收缩螺栓、水泥等规格、标号要契合打算恳求。2.2

2、要紧机具：倒链、钢丝绳扣、程度尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊东西、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、塞尺等。2.3功课前提：2.3.1机房门窗要完好，空中干净，照明契合有关恳求，且有充足的功课空间。2.3.2机房修建构造必需契合承载力的打算恳求，空中孔洞的地位、巨细要契合图纸及标准恳求。2.3.3吊装呆板的挂钩要契合打算恳求。2.3.4假设呆板在空中上装置时，空中必定要抹平、抹光。3操纵工艺3.1工艺流程：装置曳引机跟导向轮装置发电机组装置限速器装置钢带轮3.2装置承重钢梁：3.2.1钢梁装置前要刷防锈漆交工前再刷一道。3.2.2按装置图断定钢梁地位。3.2.3装置曳引机承重钢梁，其两头

3、必需放于井道承重墙上或承重梁，深化长度应与墙或梁外皮齐。如曳引机承重钢梁长度缺乏，其深化长度应保障至多超越墙或梁的核心线2cm以上，且不该小于。在曳引机承重钢梁与井道承重墙或梁间垫16mm，面积年夜于打仗面的钢板。按照差异前提，选以下装置方法之一进展装置：3.2.3.1钢梁何在机房楼板下：在井道顶层高度能满意国标电梯制造与装置平安标准恳求的前提下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体图5-68。3.2.3.2钢梁何在机房楼板上：考核机房高度，当钢梁安于楼板下顶层高度不克不及满意标准恳求时，钢梁应装于楼板的下面。装置方法如下：起首断定轿厢与对重的核心联线，而后按照装置图所给出的尺寸P及Q断定

4、钢梁装置地位图5-69。钢梁在混凝土台上的装置方法：a假设机房高度较高，前提同意，且机房楼板为承重型楼板，应只管采纳此种方法。钢梁装置在混凝土台上时，混凝土台内必需按打算恳求加钢筋，且钢筋通过地足螺丝跟楼板相连。混凝土台下面设有16mm的钢板图5-70。b由于某种缘故，现场打混凝土台确有艰辛，可以采纳用型钢架起钢梁的方法图5-71。如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不合适采纳型钢时，可以在现场制做金属构架架设钢梁图5-72。按照垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11。c沿空中装置：当机房高度缺乏，而井道顶层高度尚同意导向轮底部部分伸入井道时，可在导向轮部位打一个响应巨细的十字孔以便装置导

5、向轮。钢梁沿空中装置时，起首用收缩螺栓将承重梁的一块垫铁按恳求地位结实在其下有承重墙的楼板上，另一块放置在承重墙内孔洞的响应地位上。钢粱寻平寻正后，用电焊将承重梁跟垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在空中上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住图5-73。3.3装置曳引机底座：假设电梯厂未供应成套曳引机底座，那么需现场制造。3.3.1制造混凝土底座：制造混凝土底座要由土建共同，按照打算恳求施工。假设无打算恳求，那么按照以下恳求施工：混凝土基座用的水泥标号不小于225号，水泥、砂子、豆名的比例为122。基座内配有响应规格的钢筋。混凝土基座的厚度以250300mm为宜，恳求朴直腻滑，四周

6、应年夜于机座40mm。基座上的地足螺栓，可以采纳在底座上预留孔，待曳引机装置后二次灌浆结实，或按曳引机装置孔尺寸制造样板，将螺栓穿在样板上直截了当打于混凝土基座中，但样板尺寸必需准确，螺栓必需垂直装置呆板时将基座外表的样板去失落。3.3.2制造钢板底座：恳求钢板厚度不小于20mm，且外表必需平坦光滑，钢板与地足螺栓采纳焊接结实方法地足螺栓要备双母图5-74。3.4装置曳引机与导向轮：3.4.1单绕式曳引机、导向轮地位确实定：在机房上方沿对重核心跟轿厢核心拉一程度线。在这根线上的A、B两点对着样板上的轿厢核心跟对重核心分不吊下两根垂线。并在A点吊下另一垂线AA间隔为曳引轮直径。将曳引机就位并挪动

7、，使垂线AR及AQ与曳引轮双方绳槽核心C点及C点相切如图5-75所示，那么曳引机地位断定，并结实。将导向轮就位，使垂线BP与导向轮外边绳槽核心D点相切，并坚持稳定，同时在导向轮另一边核心点D相切处吊一垂线DS，滚动导向轮，使此垂线垂在对重核心及轿厢核心连线上，那么导向轮地位断定，并加以结实图5-75。3.4.2复绕式曳引机跟导向轮装置地位确实定：3.4.2.1起首断定曳引轮跟导向轮的拉力感化核心点。需按照引向轿厢或对重的绳槽而定，如图5-76中引向轿厢的绳糟2、4、6、8、10，因曳引轮的感化核心点是在这五槽的核心肠位，即第6槽的核心A点。导向轮的感化核心点是在1、3、5、7、9槽核心肠位，即

8、第5槽的核心点B。3.4.2.2装置地位确实定：a假设导向轮及曳引机已由制造厂家组装在统一底座上时，断定装置地位极为便利，只需挪动底座使曳引连感化核心点A吊下的垂线瞄准轿厢或轿轮核心点A，导向连感化核心点B吊下的垂线瞄准对重或对重轮核心点B，这项任务即已实现。而后将底座结实注：这种情况在电梯出厂时，轿厢与对重核心距已完好断定，放线时应与图纸尺寸核查。b假设曳引机与导向轮需在工地装置成套时，曳引机与导向轮的装置定位需求同时进展如分不定位那么特不艰辛。方法如下：当曳引机及导向轮上位后，使由曳引连感化核心点A吊下的垂线瞄准轿厢或桥轮核心点A，使由导向连感化核心点B吊下的垂线瞄准对重或对重轮核心点B，

9、同时不断坚持稳定，而后程度滚动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距1/2S图5-77，并进展结实。c假设曳引轮与导向轮的宽度及形状尺寸完好一样时，此项任务也可以通过寻两轮的正面延伸线进展图5-78。3.5装置发电机组：3.5.1按图断定机组地位。3.5.2稳装机座：按装置图纸恳求在空中跟发电机组底座间垫上减震胶皮图5-79。3.5.3发电机组寻平寻正后，衔接发电机跟底座的螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母，并紧固。3.5.4加装挡板或压板，以防程度挪动图5-80。3.6装置限速器：3.6.1如预留孔洞不合适，在剔楼板时要留意，剔孔弗成过年夜，防止毁坏楼板强度。3.6.2用厚度不小于12mm的钢板制造一

10、个底座图5-81。将限速器跟底座用螺丝相连。3.6.3按照装置图所给坐标地位，将限速器就位，由限速轮绳槽核心向轿厢拉杆上绳头核心吊一垂线，同时由限速轮另一边绳槽核心直截了当向张紧轮响应的绳槽核心吊一垂线，调剂限速器地位，使上述两对核心在响应的垂线上，地位即可断定。而后在机房楼板对应地位打上收缩螺栓，将限速器就位，再一次进展测校，使限速器地位跟底座的程度度都契合恳求，而后将收缩螺栓紧固。如楼板厚度小于12cm，应在楼板下再加一块钢板，与底座采纳穿钉螺栓结实。假设限速轮的垂直偏向d，可在限速器底面与底座间加垫片进展调剂。3.7装置钢带轮：3.7.1用厚度不小于12mm的钢板或型钢制造钢带轮底座。在

11、底座响应的地位上打钢带轮装置螺孔跟收缩螺栓孔。把钢带轮用螺丝结实在底座上。3.7.2按照装置图所给地位将钢带轮就位，同时用线坠丈量钢带轮核心切点A、张紧轮核心切点B、轿厢结实点C，三点能否在一垂线上。钢带轮另一边核心切点D及张紧轮核心切点E能否在一垂线上，调剂钢带轮地位使偏向在恳求范畴内图5-82。3.7.3按照断定的地位，在机房空中上打收缩螺栓。而后对钢带轮再一次按上述恳求进展调剂，并用收缩螺栓进展结实。4质量恳求4.1保障工程：4.1.1曳引机承重钢梁两头必需放于井道承重梁或墙上。承重钢梁埋入长度应与梁或墙外皮齐，其间垫d16mm钢板，如曳引机承重钢梁长度缺乏时，其埋入长度应保障至多超越梁

12、或墙的核心线在2cm以上，且至多为图5-83。测验方法：不雅看反省或反省装置记载。4.1.2轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏向必需小于或即是；导向轮端面临曳引轮端面的平行度偏向严禁年夜于1mm。测验方法：吊线、尺量反省。4.1.3限速器绳轮、钢带轮、导向轮装置必需结实，滚动灵敏，其垂直度偏向严禁年夜于。测验方法：不雅看跟吊线、尺量反省。4.2根本工程：4.2.1曳引机、发电机底座程度偏向均应在1/1000以下。4.2.2装备直截了当在承重梁上装置时，要丈量好螺孔地位，用电钻打眼，孔径不年夜于螺栓直径1mm，不得有损害钢梁破筋情况。工字钢必需加装偏垫图5-84。4.2.3制动器闸瓦应紧密地合于制动轮

13、的任务面上；松闸时空隙平均，且不年夜于。测验方法：不雅看跟用塞尺反省。4.2.4通过曳引轮或导向轮核心线切点C的垂线跟通过轿厢核心的垂线偏向见表5-12跟图5-85。通过曳引轮核心线切点的垂线跟通过轿厢核心垂线的同意偏向表5-12恳求范畴2m/s以上11m/s以下前后偏向阁下偏向±2±1±3±2±4±2测验方法：吊线、尺量反省。4.2.5轿厢平安钳拉杆侧的限速轮绳槽核心、轿厢拉杆绳头核心、张紧轮绳槽核心在统一垂线上，其偏向不得超越5mm，限速轮另一边绳槽核心与张紧轮另一边绳槽核心应在统一垂线上，最年夜偏向不得超越15mm。4.2.6钢带轮、轿厢结实点、张紧轮三者地位偏向见图5-82。5制品保护5.1机房的机器装备在运输、保存跟装置进程中，严经受潮、碰撞。5.2机房的门窗要完好、结实，上班后机房要上锁。非有关职员不克不及进入机房。6应留意的质量征询题6.1承重钢梁两头装置必需契合打算跟规格恳求。6.2但凡要打入混凝土内的部件，在打混凝土之前要经有关职员反省，当契合恳求，经反省核验者具名后，才能进展