房建工程主要施工方案与技术措施

1、房建工程主要施工方案与技术措施第一节施工流向和施工顺序为合理安排工序穿插，在主体结构施工出地面后，要及时进行基础与室外回填。基础、主体分段验收提前插入抹灰，外墙装修及屋面工程在主体施工结束后进行。在土建结构施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。1、总施工程序2、各阶段施工程序地下结构阶段施工程序：基坑止水一基坑开挖支护一地下结构施工验收回填。主体结构阶段施工程序：柱钢筋柱模板梁、板模板梁、板钢筋柱、梁、板硅硅养护一拆模-上层结构。装修阶段施工程序:抹灰一楼地面-油漆涂料一楼地面面层一吊顶及细部构造。第二节施工阶段划分分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特

2、点明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工内容，全部工程将大致划分为以下3个施工阶段：1、现场准备阶段包括施工前期准备、现场测量定位。2、施工阶段主要包括地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、机电安装工程、室外工程的施工。3、竣工收尾及验收准备阶段包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。第三节施工方法和施工机械选择一、施工测量（一）测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记

3、录表”。2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。（二）建立坐标控制网及高程控制网1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。道路工程按各路线转折选定中线转角，测钉中桩，定出中线，平面布置导线作业。控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平

4、差。3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。高程的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的54%值（n为引测站数）或20（L为水准路线总长，单位为公里）。4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。（三）单体工程施工测量1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于lcm。2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各

5、条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工土0.000m以上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。（四）沉降观测1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置，按区域布置。2、沉降观测点制作、现场保护采用直径为20mms勺圆钢（不锈钢）一端弯成90o角打磨成半球形状。另一端焊接在柱上。沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。沉降观测点采用砌砖体保护。3、沉降观测方法观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降

6、观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合的方法，使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按II等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm（n为测站数）。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。二、基础工程1、基础施工顺序：施工准备一降、排水-土方开挖一换填砂一浇垫层硅一放线支基础模板一绑扎基础钢筋及立框架柱钢筋一浇基础硅一拆模板养护硅一基础子分部工程验收一基础土方回填。本工程所处位置为夹坡农田、沼泽地等，按我方的施工经验初步判定这3栋楼场地下面有存积水，且存水量较

7、多，需要降、排水。2、降排水实施要求：(1)开挖土方时先在基坑一角挖一个集水坑，然后一边退一边挖,放置1台污水泵在集水坑降排水，保持挖时基底土不被水浸泡，以免破坏持力层。(2)应配备备用泵随时待命，保证降排时水泵发生故障后，能即时进行更换、维修，从而保证施工进度。3、土方工程(1) 土方开挖实施要求：1)先按设计要求放出基坑上口开挖边线，并作好标志线，采取1m3反斗挖掘机挖土，自御汽车运土。专人指挥土方开挖作业，注意地下是否有管线。2)开挖深度不超过基础设计深度时按1:1.5放坡，如遇到异常地质超于设计深度时，一直挖至持力层并经过监理、建设、设计单位会同验收后再回填中砂处理。边坡周边不得堆放土

8、方或大量材料，随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。3) 土方开挖过程中，应跟踪校核基底平面位置、标高是否符合设计要求，平面控制桩及水准点也要定期复测，防止出错。4)基坑土方开挖，保留200mm土层用人工挖至持力层。(2) 土方堆放：为保证现场道路畅通和基坑壁的稳定，将挖出的土方全部外运堆放规划道路以外的空闲地点，以便回填时利用，避免买土回填。(3) 基础施工区段的划分基础分部工程施工按建筑栋数分施工段，每栋作为一个施工段。(4) 形基础施工(5) 基础垫层施工1)垫层施工时，模板支撑采取在10X10木材的背面，用016钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水

9、准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。2)独立柱基垫层硅采用塔吊运至浇灌位置，硅先用平板振动器振捣密实，2#赶桥赶平，再用铁皮抹子拍压抹平。3)基础垫层硅养护，放条形基础边线及柱边线。(2)基础支模(见下图)基础侧模用18厚胶合板，50*100木桥楞条，048钢管压制，用012螺杆加蝴蝶扣拉紧。干年曰,怛日(3)条形基础钢筋施工1)依据所放基础底板及梁边线支模板，用钢管扣件固定。2)绑扎带形基础及梁钢筋，立框架柱钢筋，并与模板支撑牢固。3)检查轴线、支模情况及钢筋绑扎情况自检合格后上报监理验收。4)经有关单位会同验收确认符合要求后，方可浇筑基础混凝土。5、基坑喷

10、锚支护(1)施工安排喷锚支护施工与基坑土方开挖应交叉进行作业。本工程我公司采用分层挖土、分层下锚索或锚杆、分层喷射硅方法进行基坑边坡支护。(2)施工顺序喷锚支护施工与基坑土方开挖应交叉进行作业。本工程我公司采用分层挖土、分层下锚索或锚杆、分层喷射硅方法进行基坑边坡支护。放边线一->开挖工作面土方一->喷射底层硅一->锚索或锚杆成孔一->清孔下锚杆一->下灌浆管灌注（挂钢筋网一一焊接锚头一一喷射面层硅一->）养护，下一层开挖土方，直至最后一层。（3）锚杆施工1）成孔锚杆施工宜在第一层喷锚硅终凝3小时后进行。采用地质钻机成孔，预应力锚索钻孔直径为150mm钻孔与

11、水平方向倾下锚杆为150角，锚索分别为350、200角，成孔时应采用套管护壁，并尽量减少对孔壁土层的扰动。2）锚杆制作根据025钢筋锚杆设计长度下料切好，每条锚杆端头的锁定筋也同时切好。3）清孔、下锚湿式钻孔应用水冲洗至孔口流出清水为止。安放插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。插入时锚杆灌浆管与钢筋一同放入至孔底；锚管同样下至孔底。4）注浆（普通锚杆）注浆体采用32.5R普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比为0.450.50,注浆体强度不得低于20MPa注浆前应先清孔，排出孔内积水和沉渣。采用底部一次注浆，注浆压力为0.51.0MPq孔口设置止浆塞或止浆袋，注浆满后保持压力35分钟，注浆孔附近的

12、面层硅应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用。注浆时，注浆管应逐步向外拔出直至孔口注浆管应插至距孔底250500mm水泥浆可加入适量的外加剂，注浆开始或中途停止超过30min,应用水或稀水泥浆润滑泵及管路。(4)预应力锚索钻孔深度应超过设计长度0.51.0m;杆体自由段应涂润滑油和套塑料管，并扎牢；注浆前清孔直至流出清水为止。注浆体采用32.5R普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比0.450.50,注浆压力为0.51.5MPa当锚固体与台座的硅强度均到达设计强度的70%寸，方可张拉。液压千斤顶张力机作为张拉机具。施加应力后，锚杆端头与焊锚筋、加强筋焊牢。(5)挂网喷射硅1)挂网：钢筋网在第一层喷射硅

13、完毕、锚杆注浆后铺设，坑壁上下层的钢筋网搭接采用焊接，并与锚杆及纵横加强钢筋焊接牢固，喷射硅时钢筋网不得晃动。2)喷射硅喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转。80mnffC20喷锚硅应两次喷成，第一层喷射厚度不小于30mm第二层喷射应在前一层硅终凝后进行，并用水清洗喷层表面。喷射时，应控制好水灰比，保持硅表面平整呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，并设若干个检查孔控制其喷锚硅厚度。喷头应与受喷面面垂直，宜保持0.61.2m的距离。喷射硅施工工艺流程如下图：（6）技术保证措施1）在施工前作好地下管线等资料的收集与研究工作，保证在施工过程中不损坏已有地下管线。2）各分部工程施工前，

14、现场技术人员应向操作人员进行技术交底，做好记录。3）测基准点，水准点须严格复核签字后，方能使用，各部分的平面尺寸、标高及长度测量要准确。4）所有进场的主要施工材料均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。5）认真做好各工序的施工原始记录和隐蔽验收记录，严格实行签字验收制度。6）地质有较大变化时及时向业主驻现场人员汇报。7）锚杆施工前，需做试锚3条，以选取合适的锚杆施工。8）锚杆孔径、孔深、孔位及布置形式应符合设计要求。9)喷锚面要按设计要求进行修整；钢筋网的绑扎，加强筋网与锚杆装置的焊接应符合相应规范。10)向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。8、

15、基坑土方挖运基坑土方开挖关键是坑底标高的控制，土方施工前必须建立场地平面控制网，用水准仪测量原地面高程。并在基坑开挖前，按有关规范做好施工场地的排水系统，以及确定淤泥堆放的地点。(1)基坑开挖，应有水平标准控制木桩，严格控制基底的标高，以防基底超挖。(2)土方施工不宜在雨天进行，如必须进行时，工作面不宜过大，应按分层逐块完成。(3)反铲挖掘机挖土时平面顺序采用退挖法，边挖边装。每层开挖由西侧向东侧进行。(4)机械挖土时，土方开挖竖向顺序自上而下逐块逐层进行，在基坑预留一定厚度的岩土层做人工执底。(5)每一层大面积开挖前，先挖跳挖基坑边各段，为锚索、喷锚支护提供工作面，以便支护施工及早插入。(6

16、)基坑机械挖土完成后，在坑底周边采用砖砌筑连通的排水沟，并设置若干个集水井。(7)开挖的土方随挖随装随运，尽量不在基坑内堆土，挖出土方及时运出基坑，以便利于下步土方开挖、外运施工，确保施工现场有次序的作业(8)开挖过程中做好每层临时排水工作，及时排出坑内积水和雨水，确保坑底原土层的强度和完整性不被破坏。(9)基坑土方开挖中，做好观查记录，发现地质变化与设计资料不符合时，及时通报监理工程师、设计人员，协商调整施工方法。(10)基坑分层机械挖土厚度一般为1.5米，并参照基坑边锚索、锚杆的标高作相应调整；人工执底厚度应不小于300mm三、主体结构工程(一)施工程序本工程为框剪结构，项目部将对该工程强

17、度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。施工时，按其平面布置特点，各单体可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。各单体主体结构施工流程图-1放加"1，I»/i*r臬r板:模二，黄堂脚量架搭设1、J1_.L.,柱、增感理预留JJ柱.封模-梁钢筋绑扎4IFI板内于灵埋预雷，14板底钢筋绑扎面板钢筋绑扎-I结土浇筑4I（二）模板工程模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，

18、搁栅采用钢管和方木。柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按600mm）间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用048X3.5钢管，次搁栅采用方木,立杆间距按800mmi置，水平横杆按1600mms置，并设剪刀撑。模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。止匕外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺

19、寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、涨模。每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。A、楼板模板安装1、支模工艺：可调支撑-安装模板主梁-安装水平支撑-安装斜撑一调平支撑顶面-安装模板次梁一铺设木模板一面板拼缝粘胶带一刷脱模剂-模板预检一进行下道工艺。2、拆模工艺：降下模板主梁一拆除斜撑及上部水平支撑一拆除模板主、次梁一拆除面板一拆除下部水平支撑一

20、清理拆除支撑件一运至下一流水段一待楼（顶）板达到设计强度。楼板模板安装时重点做好以下几条：采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm轻钢龙骨间距为400600mm支顶排列要考虑设置施工通道。通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。每层

21、楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部,上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。B、柱模板安装梁模板安装时重点做好以下几点：1、按照放线位置钉好压脚板。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3、安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或

22、顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大宇45oC梁模板安装梁模板安装时重点做好以下几点：1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mms行布置。3、按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计要求时，起拱高度为梁跨的1%-3%4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。5、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中

23、不会发生支顶下沉。6、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。7、当梁高超过700mm寸，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。D楼梯摸板安装楼梯模板的安装：楼梯模板支设顺序为：安装休息平台梁模板一安装楼梯模板斜楞一铺设楼梯底膜-安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯模板安装见下图：算型怏板IF-50J3砥1钟）谈接点70X4E、模板拆除1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、墙模板

24、拆除：拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3、楼板、梁模板拆除先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。F、模板工程质量通病的防治梁和楼板的模板容易产

25、生的问题：梁身不平直、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：梁高750mmz下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mnT高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。（三）钢筋工程1、施工工艺本工程采用I、II级、m级钢筋。根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋组标准进行试验，焊接II级钢采用E50焊条，1级钢采用E40的答接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm勺钢筋采用等强直螺纹连接。各种

26、规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一焊条。电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d,单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝w3m,焊接时焊缝要求宽w0.75d,高W0.30d。见右图。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高

27、，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2nl手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧；然后，慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。钢筋绑扎时

28、，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋仰入支座内不得少于梁截面尺寸，按规范做弯勾不少于板厚2/3。扎好后严禁人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：l）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处，板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直

29、径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用。812钢筋制作，间距按1.0m。布置。钢筋撑脚见下图。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩;3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍：4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。7)板、次粱、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，2、施工注意事项(

30、1)避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端都对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形：(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(

31、7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、主要安全技术措施(1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人力抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。4、钢筋工程产品保护(1)成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型

32、钢筋长期未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。5、钢筋工程施工质量通病及防治1）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）钢筋偏位。在浇硅时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4）平板、悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆块应准确，垫块间距设置要适宜。5）柱子箍筋接头无错开旋转。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（四）硅工程A、施工工艺硅在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证

33、及复试报告。材料用量严格过磅，硅拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量避免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离析，及时采取二次拌和后浇捣，并下达硅浇捣令。硅浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度，位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400500m崎搭设操作通道，防止踩踏钢筋。在柱浇捣硅时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50m得纯水泥浆，在灌注硅时，灌入时不宜过多，每次为500mmfc右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。

34、现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离析现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般500mm4右），平板振动器在每一位置上连接续振动时间应控制在2045秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有3050mm若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在硅交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑硅。浇筑前，应清除硅表面的水泥薄层，松动石子或软弱硅层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与硅成分相同

35、的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧硅紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的硅。每次硅应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。硅浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制硅体内水化热的散发。硅试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。B、商品硅的泵送、浇筑施工在该工程中，结构全部采用商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准

36、钢筋和模板，并应成45角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振，为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作，由专人负责，制作时应由有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台或每100拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标

37、号，以防混淆。1、泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送泵送期间：料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口100mm料斗口以150mm间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵一旦连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶扯被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途

38、若停歇时间超过20min,管道又较时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小城设备的最大泵送距离。2、质量标准泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求，掺有外加剂时，一般不宜少于120S,掺引气减水剂不宜大于300S,也不宜少于180so混凝土的坍落度宜为818cm,各盘（梢）拌合物的坍落

39、度应均匀。其它质量要求按有关规定执行3、施工注意事项（1）避免工程质量通病1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10CRI以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫桥等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。5）垂直管穿越一层楼板

40、时，应用木材或预埋螺栓加以锚固。6）对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm）,经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆。或与混凝土配比相同的水泥砂浆，以充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作

41、。12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土时记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。C、混凝土浇筑本工程硅浇筑采用梁、板、柱一次浇筑成型，对于梁、板。柱硅强度等不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明硅强度等级。核心区硅浇筑前，先在梁与柱的浇介面进入梁端500mmt右的梁断面上加封加密的钢网进行防离，再进行柱硅的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处硅强度等级的硅混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级硅浇入梁板内造成浪费。硅浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，硅振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨，振动