引水隧洞混凝土浇筑方案

1、引水隧洞混凝土浇筑方案南奔引水隧洞混凝土浇筑方案一、编制依据和原那么编制依据1、施工承包合同；引水隧洞施工图；2、有关现行实施标准及验收标准：?地下工程防水技术标准?GBJ50108-2001?水工混凝土施工标准?(DL/T5144-2001);3、设计技术交底及有关会议纪要.编制原那么1、满足合同及业主要求；2、充分考虑本工点的场地、交通、水文、地质、料源、水电供给等实际情况,科学合理的组织施工,力争做到经济合理.3、做好环保、做到文明施工.二、工程概况南奔水电站引水隧洞全长4473.644m(桩号P.T0+030.000P.T4+503,644),其中压力刚管道段114.657m(桩号P.

2、T4+388.987P.T4+503.644).共有4个进洞通道,分别是进水口(P.T0+030.000)、0#施工支洞(P.T0+597.255)、1#施工支洞(P.T1+495.983)、2#施工支洞(P.T4+340.019).全隧洞开挖及一次支护为城门洞型形式,隧洞(P.T0+030.000P.T4+388.987)采用5m*5m门洞型截面衬砌形式,此段采用钢模台车或简易台车衬砌；压力刚管道(P.T4+388.987P.T4+503.644)布置4m*4rffl形刚管,此段混凝土输送泵直接入仓.三、隧道衬砌施工方案一、总体施工方案1#洞上游洞挖及一次支护完成贯穿后,安排两个施工队施工,

3、进水口至0#施工支洞之间安排一个施工队伍,0#施工支洞至1#施工支洞安排一个施工队伍.1#洞至2#洞洞挖及一次支护完成后,安排两个施工队伍从中间至两端施工.总方案五台钢模衬砌台车,先衬砌底板,后衬砌边顶拱.二、衬砌施工方法为保证隧洞施工质量,隧洞衬砌作业采用钢模台车长12m、混凝土罐车运输、混凝土输送泵组成的机械化作业线施工.三、混凝土的拌制和运输采用2X1.5方拌合楼生产混凝土,罐车运输到现场.四、洞内附属工程施工隧洞内附属工程包括照明、消防、配电箱、人行通道、避车洞回填等.按洞内施工顺序依次施作.在使用电的过程中保证施工人员安全,避车洞回填先在结构线外立钢模混凝土浇筑挡墙,随后用石渣回填密

4、实.五、底板、边墙及顶拱混凝土施工1 .施工准备在浇筑衬砌混凝土之前,由工程部测量队和质检人员先进行隧洞中线和水平测量,检查开挖断面,放线定位、立模、混凝土拌制和运输等准备工作进行检查,合格后上报业主.2 .混凝土的浇筑(1)隧洞洞身衬砌采用全断面钢模台车施工、半断面钢模台车、模板组合台车,台车长度为12m钢模台车为大块整体式钢模,外表平整、光洁.(2)模板台车两端头挡头模板采用木模,木模上设缝根据设计要求安装橡胶止水.(3)混凝土采用输送泵泵送入模,半断面钢模台车两侧边墙采用振捣器振捣,拱部采用台车附着式振动器振捣；全断面钢模台车采用台车附着式振动器振捣.混凝土浇注时两侧对称均匀连续进行,以

5、预防出现水平和倾斜接缝,如混凝土浇注因故中断,那么在继续浇注施工前,必须凿除已硬化的前层混凝土外表松软层及水泥砂浆薄膜,并将外表凿毛,高压水冲洗干净.3 .硅的养护及拆模采用洒水养护,养护时间大于28天.拆模时间应根据混凝土强度增长情况来确定,混凝土强度符合要求时,方可拆模.4,硅衬砌施工工艺框图见下列图所示硅衬砌施工工艺框图四、考前须知1 .在浇筑底板制安边墙、顶拱钢筋时,将一次支护面上附着的污泥及杂质进行凿除,找平.2 .安装橡胶止水时,保护层符合设计要求,橡胶止水平整,接茬处搭接长度及连接方式符合设计要求.浇筑时回填均匀,振捣密实.3 .外侧钢筋均焊接5cni冈筋头,以保证钢筋外侧不会露

6、筋.4 .组合台车就位：a.测量放样,定设中线、标高及宽度.b.根据测量数据调整台车中线、标高及宽度.c.安装模板,安装模板前,先将模板打磨光滑.d.刷脱模剂,做封头板,加固台车.e.台车定位复测,检测衬砌厚度.5 .衬砌台车端头挡头模板必须与模板台车、外侧拱壁嵌塞紧密其间空隙必须采取封堵举措,预防衬砌施工中漏浆,影响混凝土质量.6 .输送泵施工及防堵举措(1)输送泵施工浇筑硅前对输送泵进行检查,上足润滑油,并与洞内浇注人员及时沟通,保证管道安装顺直,转弯缓；泵送前先用少量砂浆湿润导管再开始由远而近浇注；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不能停歇,换节管时先湿润后接管,泵送硅结束时,

7、先吹后吸,以降低管内压力；洗管时,从进料口塞入海绵或橡胶球,用水将存浆推出.(2)堵管的预防举措堵管是影响输送泵正常工作的主要障碍,它不仅关系到衬砌质量和施工平安,而且处理堵管费工费时,影响进度.预防举措如下：混凝土：对硅的骨料级配、水灰比、配合比及拌和运输等操作,都严格按规定要求办理.输送泵：活塞漏水流入硅内影响配合比,如发现有漏水时,立即停泵更换活塞.输送管路：管路接头密封不平,发生漏浆时,立即修理接头使锁接紧密.泵送前先检查管路变形、连接、接头、锁接配件和垫圈是否满足泵送要求.(3)处理堵管举措去除泵体堵塞：停泵拆开输送管,去除泵体内堵塞现象,将泵停在排送阀最大开启的位置,用手持刮板或捣

8、杆将堵塞物除去,撤除吸入阀,从阀箱工作室及装料斗中去除障碍.去除输送管堵塞：主要在弯管处先检查,判明堵管位置.可将硅泵稍作转动,观察管中情况,堵塞的管路地段会发生微微振动,而其余地段无此现象,就可在该处拆管,排除管内堵塞物.假设管路较长时,宜分段同时检查,迅速查明堵塞管位置并立即排除堵塞物,清理弯管,接好后继续开泵.五、衬砌质量技术保证举措(一)质量保证举措1 .成立隧道衬砌质量治理小组,由作业队长任组长,质量负责人、现场治理员、作业班长任组员,在施工中增强监督检查.制定严厉的奖罚制度,并按制度办事.2 .做好施工人员的质量教育,并进行考核,合格者持证上岗,对不合格者,不得参与施工.对参与施工

9、人员,明确其责任,按章施工,标准化作业.3 .在施工过程中按“三检制度进行检查,对不合格工序严禁直接进入下道工序.4 .增强施工材料检查、检验,所有进场材料都必须先检验,后施工,不合格材料果断清理出场.对场地内堆放材料做好防护,并对易变质的材料定期检验,确认其质量满足要求后使用.5 .在施工中,增强对机械设备的保养工作,保证机械设备运转正常.6 .在施工中,增强各单位、各工序的协调工作,保证施工各工序协调进行.二保证隧道衬砌尺寸的举措1 .在隧道开挖及支护施工过程中,每隔10m复测开挖断面,保证断面尺寸符合设计要求.2 .在衬砌施工前,对准备衬砌段根据设计尺寸检验衬砌尺寸.3 .在施工过程中,增强测量,保证隧道中线、高程正确.4 .施工中增强监测,根据监测分析结果,对局部变形严重,影响隧道结构尺寸处采取增强支护举措,或尽早安排该段衬砌施工,保证各部位尺寸.六、平安保证举措1、为了保证隧道衬砌作业平安,衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等安装牢固,不以边墙兼做脚手架.吊装撤除拱墙架、模板时,有专人监护,在硅浇筑前,全面检查模板及支架结构、钢筋绑扎是否牢固,开挖面是否有悬石坍塌可能等,经检查合格后才可浇筑.2、使用